造成濾筒式除塵器不能正常運(yùn)行的原因
濾筒式除塵器除塵效率高，適用于多種工況的情況下使用，可根據(jù)粉塵特點(diǎn)選用不同材質(zhì)，能解決、潮濕的帶粘性的飄塵除塵。非織造布濾料經(jīng)高分子硬挺化后鋼性大，可解決聚結(jié)性、纖維及潮濕性粉塵過濾難題，且有初阻力小，過濾效率高，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。濾筒式除塵器進(jìn)行應(yīng)用的時(shí)候，工作效率上相對(duì)來說比較高，能夠達(dá)到理想的清灰效果，同時(shí)也不會(huì)影響正常的運(yùn)行，這對(duì)于我們應(yīng)用設(shè)備來說都會(huì)有很多的幫助。人們?cè)谑褂迷O(shè)備的過程中，正確的了解一些具體的方面之后，那么接下來才能夠發(fā)揮正常的功能。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、銷售、維護(hù)為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經(jīng)過多年環(huán)保領(lǐng)域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機(jī)廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產(chǎn)品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設(shè)備、UV光氧催化設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、等相關(guān)環(huán)保設(shè)備，涉及領(lǐng)域包括數(shù)控?cái)?shù)控切割機(jī)煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機(jī)除塵、有機(jī)廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。
濾筒式除塵器各部分配件是很重要的不管是卸料器,電磁脈沖閥還是其他的的配件我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候如果發(fā)現(xiàn)他們的故障問題應(yīng)該立即解決以防造成濾筒式除塵器的損壞.
1、定期檢查濾室及濾筒有無(wú)積灰、水汽或銹斑。當(dāng)出現(xiàn)這些問題時(shí)，則說明有濾筒破損情況或操作流程不正確。
2、電磁脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì),水分,應(yīng)進(jìn)行清理,如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換.
3、使用定時(shí)式清灰控制器,應(yīng)定期測(cè)定清灰周期是否準(zhǔn)確,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整.使用定阻式脈沖控制儀,應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況,測(cè)壓口 是否堵塞,并進(jìn)行清理.
4、定期測(cè)定工藝參數(shù),如煙氣量,溫度,濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時(shí)處理.
5、停機(jī)時(shí),在工藝系統(tǒng)停止之后,應(yīng)保持除塵配件和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間,以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵,必須注意的是,在除塵配件停止工作時(shí),必須反復(fù)對(duì)除塵配件進(jìn)行清灰(可用手動(dòng)清灰),將除塵濾袋上的粉塵除掉,以防受潮氣影響而糊袋子.
6、電控元件：和濾筒除塵器其他的部件大不相同，電控元件不必定期的工作，但是我們建議利用除塵器常有的間隙時(shí)間對(duì)其進(jìn)行檢查維修，保確其性能完好。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查。
7、當(dāng)濾筒除塵器箱體內(nèi)部有像小水洼或銹斑的水氣現(xiàn)象時(shí)，這種現(xiàn)是水汽或者是從外面滲漏進(jìn)來的這幾種情況引發(fā)的。水汽問題是因?yàn)椴僮鳒囟容^低而造成熱煙氣的冷凝而導(dǎo)致的，如果水汽是因?yàn)闈B漏的原因造成的，應(yīng)前先把濾筒除塵器的箱體內(nèi)清理干凈，再進(jìn)行堵漏，可以采用密封焊的方式來進(jìn)行，但一定要注意焊接前要拆除濾筒或蓋住濾筒以防止焊接火花的對(duì)濾筒損壞，這類傷害對(duì)濾筒而言可能是致命的。
8、如果是因?yàn)槎氯鴮?dǎo)致的吸力下降，濾筒除塵器風(fēng)機(jī)在空氣流通不暢的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)不能得到充分的散熱，會(huì)引起電機(jī)損壞。 濾筒式除塵器的密封性不良，如風(fēng)機(jī)、箱體的頂 蓋、灰斗、檢修門、進(jìn)排氣口、風(fēng)管管道的密封不嚴(yán)造成漏風(fēng)。濾筒式除塵器的吸塵軟管或吸嘴被灰塵雜物堵塞，導(dǎo)致氣流流通不暢，吸力下降。由于除塵濾筒長(zhǎng)時(shí)間沒有清灰而被堵塞。調(diào)整設(shè)備的清灰周期，縮短清灰周期的時(shí)間，將濾料上面的堵塞物清理掉。
9、人為拆卸時(shí)的損壞等等濾芯的材質(zhì)采用的是聚酯纖維濾紙、玻纖燒結(jié)氈。各部分配件是很重要的不管是卸料器,電磁脈沖閥還是其他的的配件我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候如果發(fā)現(xiàn)他們的故障問題應(yīng)該立即解決以防造成濾筒式除塵器的損壞.
造成濾筒式除塵器不能正常運(yùn)行的原因濾筒式除塵器運(yùn)行時(shí)部分粗大顆粒在重力和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，經(jīng)過濾筒過濾后，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。濾筒式除塵器積聚在濾筒表面面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)添加設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，為了確保體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa規(guī)模內(nèi)，當(dāng)超越此限制規(guī)模，應(yīng)由PLC脈沖主動(dòng)操控器經(jīng)過定阻或定時(shí)宣布指令，此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣直接噴入濾筒中心，對(duì)濾筒進(jìn)行順序脈沖清灰，使其恢復(fù)低阻運(yùn)行.壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。濾筒式除塵器的過濾風(fēng)速通常情況下進(jìn)口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風(fēng)速不該大于0.6～0.8m/min; 進(jìn)口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風(fēng)速不該大于0.8～1.2m/min; 進(jìn)口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風(fēng)速不該大于1.5～2m/min?？傊谔暨x過濾風(fēng)速時(shí)，為下降設(shè)備阻力，通常過濾風(fēng)速不宜挑選太大。起始的設(shè)備阻力為250~ 400Pa.終阻力可達(dá)1250~1500Pa.除塵濾筒由于濾料褶皺成筒狀使用，所以使速料布置密度大，除塵器結(jié)構(gòu)繁湊，體積小。濾筒按標(biāo)準(zhǔn)尺寸制作，采用快速耕裝連接，使速簡(jiǎn)的安裝、更換大為簡(jiǎn)化，相應(yīng)波輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了操作條件。濾筒式除塵器適用于依度低的含塵氣體過濾。處理風(fēng)量小，除塵器多安裝在車間內(nèi)。解決了傳統(tǒng)除塵器對(duì)超細(xì)粉塵收集難、過濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運(yùn)行成本高的問題。
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