當(dāng)前環(huán)境保護(hù)已經(jīng)成為世界關(guān)注的焦點，中國正不遺余力地加大環(huán)境保護(hù)工作，特別是霧霾嚴(yán)重的今天，老百姓的茶余飯后更少不了對環(huán)境的關(guān)注。作為污染排放大戶，鋼鐵企業(yè)也意識到自己擔(dān)負(fù)的社會責(zé)任，認(rèn)為打造綠色、節(jié)能、環(huán)保的鋼鐵行業(yè)刻不容緩。
1、鋼鐵企業(yè)環(huán)境治理是改變我國環(huán)境現(xiàn)狀的迫切需要。人類社會正在經(jīng)歷著工業(yè)制造出來的各種環(huán)境災(zāi)難：大氣污染、水污染、垃圾污染，尤其是鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展，不斷排放的廢氣如二氧化硫、氮氧化物以及工業(yè)廢水、廢渣得不到有效處置與利用，環(huán)境污染進(jìn)一步惡化。從2013年開始，我國各地霧霾天數(shù)逐漸增多，尤其是華北、華東區(qū)域污染程度zui為嚴(yán)重。根據(jù)環(huán)保部與綠色和平組織共同發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2013年我國空氣質(zhì)量zui差的10個城市中，河北省占了7個，大氣污染呈現(xiàn)出明顯的區(qū)域性特征。鋼鐵生產(chǎn)過程中排放的污染物主要包括二氧化硫、氮氧化物、煙塵、粉塵等，是造成霧霾天氣的主要誘因。
2、鋼鐵企業(yè)環(huán)境治理是國家節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)的要求。鋼鐵業(yè)作為典型的重污染行業(yè)儼然成為治理重點，國家對鋼鐵業(yè)環(huán)保問題的治理力度正在加碼，意圖加快鋼鐵行業(yè)解決環(huán)境污染的問題。除了已經(jīng)發(fā)布的《大氣污染防治行動計劃》外，環(huán)保部還發(fā)布了《鋼鐵工業(yè)污染防治技術(shù)政策》。新的《環(huán)境保護(hù)法》已于2015年1月1日起施行，國家已經(jīng)開始重拳出擊，嚴(yán)格監(jiān)管鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排指標(biāo)，控制污染排放，對一些重大污染項目要求零容忍，對鋼鐵企業(yè)加大考核力度，加速淘汰落后產(chǎn)能。
3、鋼鐵企業(yè)環(huán)境治理是鋼鐵企業(yè)打造綠色鋼鐵的高標(biāo)準(zhǔn)。近年來，我國鋼鐵產(chǎn)量與日俱增，產(chǎn)能明顯過剩，鋼鐵企業(yè)冶煉工藝*與落后并存，一些高耗能、高排放、高污染的落后鋼鐵企業(yè)，已嚴(yán)重制約了鋼鐵行業(yè)環(huán)境治理的進(jìn)程。作為國有大型鋼鐵企業(yè)，邯鋼實行“恪守環(huán)境法規(guī)，堅持持續(xù)改進(jìn)，貫徹污染預(yù)防，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，創(chuàng)建綠色邯鋼”的環(huán)保方針，堅持資源高效利用，加強環(huán)保技術(shù)的推廣應(yīng)用，深入推進(jìn)公司環(huán)境績效管理，強化環(huán)保設(shè)施管理和重點環(huán)境因素控制，不斷提高環(huán)保體系運行質(zhì)量。
鋼鐵廠布袋除塵器結(jié)構(gòu)及原理：
清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。 由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。
鋼鐵廠布袋除塵技術(shù)是一種、 節(jié)能、環(huán)保的除塵工藝，能有效的去除體中的粉塵、凈化氣體，對鋼鐵生產(chǎn)有十分重要的作用，將鋼鐵廠除塵器工藝應(yīng)用在鋼鐵生產(chǎn)中，能促進(jìn)鋼鐵企業(yè)的發(fā)展。
鋼鐵廠除塵器的安裝規(guī)劃:
1、除塵器本體及零部件的現(xiàn)場貯存、運輸和吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的劃定。
2、除塵工程安裝包括:除塵器本體、高低壓電源及其控制系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備和裝置的安裝，風(fēng)管和電、氣、水管線的連接;除塵系統(tǒng)保溫、防腐和防雨等。施工單位應(yīng)制定安裝技術(shù)方案。
3、袋式除塵器安裝應(yīng)符合JB/T8471的劃定，電除塵器的安裝應(yīng)符合JB/T8536的劃定。
4、袋式除塵器濾袋安裝應(yīng)放在全部安裝工作的zui后，濾袋裝好后，不得在殼體內(nèi)部和外部再實施焊接和氣割等明火功課。
5、電除塵器的殼體四角應(yīng)分別進(jìn)行可靠的接地，新建電除塵器的接地電阻應(yīng)小于或即是22°。
6、除塵器的泄壓裝置應(yīng)確保泄壓功能。氣路系統(tǒng)要保證密封，氣動元件動作應(yīng)靈活、正確。各運動部件應(yīng)安裝牢固，運行可靠。
7、除塵工程安裝完成后,應(yīng)*清除除塵器、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內(nèi)部的雜物、封閉各檢驗門。
8、控制柜/箱的安裝要求如下:，
a)控制柜/箱的安裝應(yīng)和水平面保持垂直，傾斜度小于5%;
b)避免強電、磁場及劇烈振動場合;
c)控制柜/箱體必需可靠接地;
d)室內(nèi)安裝應(yīng)留意透風(fēng)、散熱，室外安裝應(yīng)有防塵、防雨、防曬等措施。
9、除塵系統(tǒng)調(diào)試
10、 除塵系統(tǒng)調(diào)試分單機試車、 與工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運行和帶料試運行三階段。前一階段試車合格后進(jìn)行下一-階段試車。
軋鋼工段除塵設(shè)備運行過程需注意事項
一、煙塵粒徑分布與塵粒強度。煙塵粒徑分布是選擇除塵系統(tǒng)的一個重要因素，如煙塵中40μm以上的粉塵粒級超過5%，則必須先除去這部分塵粒，因為這部分塵粒極易沖刷除塵布袋，使除塵布袋提前破損，造成煙塵外排超標(biāo)，除塵風(fēng)機負(fù)荷增大，除塵系統(tǒng)運行成本增加，影響企業(yè)環(huán)保工作。煙塵中的大顆粒與塵粒強度一起影響布袋除塵器運行，如塵粒強度大，會加劇這部分塵粒對除塵布袋的磨損，而煉鋼廠產(chǎn)生煙塵的塵粒原料一般都是企業(yè)生產(chǎn)中的原料，強度大。對這部分塵料去除*簡單的辦法就是根據(jù)除塵理論，在煉鋼廠布袋除塵器前設(shè)計重力或旋風(fēng)一類的除塵裝置。
二、煙氣溫度與煙氣濕度。煙氣溫度*介于25℃至120℃之間，因為鋼鐵生產(chǎn)的原料中有時含有水份，有時粉塵產(chǎn)生點要噴水降溫等，這些環(huán)節(jié)的煙氣在溫度過低時其中水分會凝結(jié)，造成除塵布袋堵塞，反吹不下除塵布袋上阻隔的粉塵，引起除塵系統(tǒng)不能正常運行，甚至不得不停產(chǎn)更換所有除塵布袋；而溫度過高，極易造成除塵布袋過早破損，使用壽命降低，增加維修成本及工作量。
三、對覆膜濾料的使用。覆膜濾料是使用一層微孔發(fā)泡聚四氟乙烯薄膜覆合在一般傳統(tǒng)濾料介質(zhì)表面的一種布袋濾料，它除具有一般傳統(tǒng)濾料除塵機理的篩濾、攔截、慣性碰撞、擴散和靜電等五種效應(yīng)外，對0.1μm以上的塵粒有很高的除塵效率，而且表面過濾易于清灰，除塵阻力低，透氣性好，耐酸耐堿、耐磨耐高溫，但覆膜濾料價格是一般濾料的好幾倍，同時，履薄濾料生產(chǎn)技術(shù)要求高，國產(chǎn)覆薄濾料產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，進(jìn)口產(chǎn)品價格昂貴。所以綜合以上因素，在使用覆膜濾料布袋時，一方面要根據(jù)粉塵特點和除塵排放要求選擇，另一方面要根據(jù)覆膜濾料特點合理選擇有關(guān)除塵系統(tǒng)工藝參數(shù)，確保煉鋼廠布袋除塵器的節(jié)能和環(huán)保。
四、節(jié)能與環(huán)保。為避免環(huán)保設(shè)施不環(huán)保和不節(jié)能，必須加強對煉鋼廠布袋除塵器布置的研究，從除塵器、抽風(fēng)管網(wǎng)、密封罩等方面，盡量減少由于除塵設(shè)計不合理造成的能源浪費，實現(xiàn)“低阻、中溫、大流量”的除塵新工藝，保證除塵系統(tǒng)功流比為15左右，這樣才不會出現(xiàn)環(huán)保設(shè)施運行成本過高，成為企業(yè)負(fù)擔(dān)的局面。
五、卸灰輸灰系統(tǒng)。煉鋼廠布袋除塵器卸灰輸灰系統(tǒng)*采用卸灰閥—輸灰裝置—加濕裝置—放灰的模式。這是*簡潔和環(huán)保的卸灰輸灰系統(tǒng)，其中加濕部分是保證放灰中不揚塵，保證現(xiàn)場環(huán)境崗位粉塵達(dá)到國家10mg／m3的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。在位置安排上，采用加濕間高度為卸灰輸灰平臺標(biāo)高的方法，雖增加了土建工程高度，但取消了提升機等設(shè)備，減少了設(shè)備運行維修費用和備件費，減少了可能的揚塵點，也降低了設(shè)備運行崗位職工的工作量。
六、頂部維修檢查孔的密封。一般煉鋼廠布袋除塵器的頂部只在脈沖閥上面設(shè)置防雨裝置，而箱體采用加密封蓋的辦法，一般這些密封蓋只比頂部平面高50mm左右。但在實際中，由于有時下雨時間長，有時暴雨大，排水不暢，密封不嚴(yán)等原因，有些雨水會滲入除塵器箱體內(nèi)，造成布袋上積塵板結(jié)，灰倉內(nèi)的灰板結(jié)，影響除塵器的正常運行，增加大量的維修工作量和維修成本。為避免這種情況，*除塵器箱體及檢查孔高度比除塵器頂部高出150mm左右，配以頂部采用5°－10°的斜面及排水設(shè)施，可有效防止雨水滲入除塵器內(nèi)，確保除塵器正常工作。另外，除塵系統(tǒng)各檢查、人孔門*保持不漏風(fēng)，以免吸入過多空氣對，增加除塵系統(tǒng)負(fù)荷，造成運行成本上升。
七、振打與氮氣系統(tǒng)控制部分。煉鋼廠布袋除塵器的灰倉振打部分作為一種輸送輔助裝置，是在灰倉傾角不能保證灰倉內(nèi)灰自由落下時才啟動的。應(yīng)每倉配備一個手動操作裝置，當(dāng)放灰人員檢查發(fā)現(xiàn)哪個灰倉內(nèi)積灰下不來時，啟動它使積灰振下來。當(dāng)然，如是無人崗位，振動與反吹、卸灰輸灰等聯(lián)鎖是可行的，如不是全自動聯(lián)鎖裝置，采用手動裝置可有效降低振動時間，也可減少振動過多對灰倉造成傷害，減少振動系統(tǒng)維修費用，降低除塵器的運行成本。
八、煉鋼廠布袋除塵器的煙氣入口速度。一般除塵管道的煙氣流速設(shè)計為18m／s左右，但由于鋼鐵企業(yè)的煙氣粉塵比重大，為不使煙塵在管道中沉積，鋼鐵企業(yè)除塵管道的煙氣流速設(shè)計一般為20－22m／s，以這種煙氣流速進(jìn)入除塵器，由于其入口距除塵布袋的底部較近，所以沖擊大，這個部位的磨損也嚴(yán)重。為避免這種個別部位磨損后不得不更換整條除塵布袋的情況，*在除塵管道接近除塵器時，采用變徑的方法，增加煙氣驅(qū)進(jìn)區(qū)域的截面積，使煙氣的入口速度降至12m／s左右，且這段距離保持5m左右。
