大型工廠企業(yè)除塵治污的凈化設(shè)備有多種，對于粉塵治理而言，主要的凈化設(shè)備就是除塵器，而除塵器還可以根據(jù)不同的粉塵情況，分為不同的技術(shù)型號。針對燃煤電廠粉塵治理來說，較好的除塵設(shè)備就是電袋復(fù)合除塵器，該技術(shù)不僅在核心技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了突破，還迅速在工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行應(yīng)用。
在我國電廠燃煤鍋爐上使用鍋爐電袋復(fù)合除塵器必須采用以下措施：(1)嚴(yán)格控制煙氣溫度波動，在溫度增高時，采用噴霧降溫或摻冷風(fēng)等措施使溫度迅速降到濾袋*允許工作溫度點(diǎn)上。并使袋式除塵器工作在酸露點(diǎn)之上5-10℃。同時，要選用耐酸腐蝕濾料。(2)為防止油霧附著濾料表面上將粉塵粘附無法清灰，必須對袋式除塵器噴入灰塵的預(yù)涂塵層，在鍋爐點(diǎn)火前，進(jìn)行濾袋的預(yù)涂灰工作。(3)設(shè)置煙氣旁路管道，當(dāng)鍋爐發(fā)生炸管時或異常超溫時可開啟旁路閥門，將煙氣短路以保護(hù)除塵器。選用旁路閥門必須密封性好，且開閉方便靈活。(4)如與油混燒，應(yīng)盡量減少煤與油混燒的時間或減少混燒時的燃油量。煤與油混燒時應(yīng)向管道噴入灰塵，并盡可能不清灰或清灰次數(shù)。(5)根據(jù)燃煤電廠總圖布置和生產(chǎn)工藝要求，袋式除塵器外形常區(qū)別于鋼鐵、水泥等行業(yè)的情況，其要求不要過長，而是長寬得當(dāng)，適當(dāng)寬一些。(6)加強(qiáng)對除塵器的管理，從設(shè)計、制造、安裝到運(yùn)行整個過程每一個環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格防止濾袋破損。若發(fā)現(xiàn)有濾袋產(chǎn)生泄漏，必須立即更換，要嚴(yán)格執(zhí)行定期檢查制度。(7)在袋式除塵器中有旋轉(zhuǎn)式低壓脈沖袋式除塵器、管式低壓脈沖除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器以及這些除塵器改形或改進(jìn)。其中管式脈沖除塵器運(yùn)行良好。維護(hù)容易。(8)鍋爐電袋復(fù)合除塵器的輸灰系統(tǒng)多采用氣力輸送裝置，很少用機(jī)械輸灰系統(tǒng)。
在我國電廠燃煤鍋爐上使用鍋爐電袋復(fù)合除塵器還必須考慮我國電廠煙氣的特點(diǎn)：(1)國外電廠對燃煤品種的控制十分嚴(yán)格，而我國電廠燃煤品種波動大，不同煤種不僅燃燒值不同，而且灰份、雜質(zhì)成分、含硫量均不相同。這樣就造成煙氣溫度、煙塵含量、煙氣成分等都發(fā)生波動，給袋式除塵器運(yùn)行管理帶來*困難。(2)因鍋爐設(shè)備故障可能產(chǎn)生煙氣異常。例如發(fā)生炸管事故，產(chǎn)生大量水汽使布袋結(jié)露或空氣預(yù)熱器故障使煙氣溫度超限等。(3)在鍋爐點(diǎn)火階段，要噴油助燃，常常因燃油霧化不好，燃燒不*，使大量油霧附著于濾袋上使濾袋阻力居高不下。(4)電廠煙氣溫度在120-170℃范圍內(nèi)波動。大多數(shù)電廠為了提高鍋爐熱效率，煙氣溫度正常在130-150℃左右，運(yùn)行中特殊情況下可略低于130℃或高于150℃。這個溫度對于中等以上含硫量的煤種，正處于酸露點(diǎn)上，極易因酸結(jié)露腐蝕損壞濾袋。
鍋爐靜電除塵器技改性能要點(diǎn)：
⑴低排放率。改造后的除塵工藝和設(shè)備能滿足新頒布的排放標(biāo)準(zhǔn)，排放濃度控制在50mg/ m3以下，解決煙塵排放問題。
⑵可靠。改造后的除塵系統(tǒng)、設(shè)備、自動控制能在主機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行可能出現(xiàn)的各種情況下*可靠、運(yùn)行。
⑶長壽命。濾袋、脈沖閥、噴霧冷卻裝置等關(guān)鍵的部件和材料都是標(biāo)準(zhǔn)配件，確保袋式除塵器長壽命運(yùn)行。
⑷對前道煙氣處理要求低。對煙氣的處理只需降溫即可，除煙氣溫度和粉塵的粘度外，袋式除塵器的性能幾乎不受煙氣其它性能的影響。電除塵器原有的深度煙氣調(diào)質(zhì)設(shè)施仍可以利用。
⑸節(jié)省。改造本著經(jīng)濟(jì)、能、施工方便的原則，盡可能利用原有除塵設(shè)施。降低改造費(fèi)用，減少改造工作量，縮短施工工期。除塵器本體基礎(chǔ)不變，*利用原除塵器本體的支架。
電袋復(fù)合除塵器主要技術(shù)特點(diǎn)：
發(fā)揮了兩種除塵器各自的優(yōu)勢。通過對靜電除塵器、布袋除塵器以及靜電布袋復(fù)合除塵器技術(shù)進(jìn)行反復(fù)分析研究 , 技術(shù)性能測試和對比總結(jié) , 電袋復(fù)合除塵器的技術(shù)特點(diǎn)為:
（1）電袋復(fù)合式除塵器運(yùn)行阻力較低。從電除塵區(qū)域進(jìn)入布袋收塵區(qū)域的粉塵為絕大部分帶負(fù)電的粉塵,由于電荷效應(yīng)的作用,粉塵在濾袋表層顆粒排列有序,縫隙率高，濾袋形成的粉塵層對氣流的阻力小，易于清灰，在運(yùn)行過程除塵器可以保持較低運(yùn)行阻力。
（2）電袋復(fù)合式除塵器的效率能夠保持*穩(wěn)定高效運(yùn)行。對微細(xì)粉塵分級除塵效率高,電袋復(fù)合除塵的除塵效率能達(dá)99.9%以上,能實(shí)現(xiàn)出口粉塵排放濃度低于30mg/m³，從運(yùn)行的靜電布袋復(fù)合除塵器來看,粉塵排放濃度可以低于10mg/m³；粉塵荷電后,靜電力作用增強(qiáng),對細(xì)微粒子的捕集效率也有所增強(qiáng)。（3）電袋復(fù)合除塵器的濾袋使用壽命長、運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低。同布袋除塵器相比,電袋復(fù)合除塵器的布袋單元負(fù)荷低，同時未被靜電場*除去的細(xì)微顆粒經(jīng)過電暈級荷電，沉積在濾袋表面呈現(xiàn)松散的凹凸不平結(jié)構(gòu)，這種松散結(jié)構(gòu)有利于降低氣流的通過阻力，壓力損失小，因而可以選擇較長的清灰周期和較低的噴吹壓力，延長濾袋的壽命。
鍋爐電袋復(fù)合除塵器運(yùn)行要求：
通常要想一臺除塵設(shè)備能夠正常的工作，就要做一個除塵設(shè)備運(yùn)行的計劃，在除塵設(shè)備運(yùn)行中，也要考慮設(shè)備運(yùn)行中的要求，除塵設(shè)備運(yùn)行時注意的各方面：
1、預(yù)涂灰：除塵濾袋*次投入運(yùn)行前一定要進(jìn)行預(yù)涂灰，退出運(yùn)行時間較長時需要再涂灰，以便建立表面濾床，減小油類或其他物質(zhì)對濾袋的污染。
預(yù)涂灰要在濾袋離線的情況下;使用引風(fēng)機(jī)進(jìn)行。噴灰重量要按每條布袋約1千克（鋁化土）計算;并控制引風(fēng)機(jī)擋板開度，使氣流在60kg較佳。當(dāng)濾袋壓差增加至300pa時，結(jié)束預(yù)涂，檢查濾袋，其涂灰應(yīng)均勻，不露本色。
2、布袋除塵器的啟動和退出：布袋除塵器必須滿足以下條件才可投入運(yùn)行：120度小于進(jìn)口煙氣溫度小于160度，除塵器前后壓差大于300pa才能接受煙氣，當(dāng)前后壓差小于700pa時投入吹灰系統(tǒng)；至少有1臺磨煤機(jī)投入運(yùn)行；吹灰脈沖風(fēng)溫小于140度，除塵器啟動前8小時，灰斗加熱裝置已投入。布袋除塵器的退出=無論何種原因造成鍋爐停爐，除塵器應(yīng)迅速解列退出運(yùn)行，同時開啟旁路系統(tǒng)以免濾袋高溫氧化。
3、旁路系統(tǒng)的運(yùn)行：在啟動點(diǎn)火或*投油穩(wěn)燃工況下，應(yīng)投入旁路系統(tǒng)運(yùn)行，避免濾袋受到油污染。當(dāng)有煤層投入燃燒后應(yīng)退出旁路系統(tǒng)，投入除塵器運(yùn)行，避免引風(fēng)機(jī)葉片磨損和排放污染。
4、鍋爐燃燒工況的調(diào)整和排煙溫度監(jiān)視：應(yīng)加強(qiáng)對鍋爐燃燒工況和排煙溫度的監(jiān)視，避免因燃燒工況不正常，或排煙溫度高造成高溫?zé)煔膺M(jìn)入除塵器。對于因燃燒工況劣化出現(xiàn)的排煙溫度降低也應(yīng)及時檢查和調(diào)整（一般不得低于120度，以免出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象）。
5、清灰系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定：清灰壓力的整定，運(yùn)行中將反吹空氣壓力整定為0.08mpa，使之既減少反吹清灰對濾袋的損害，又不影響吹灰的效果。
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