不銹鋼反應(yīng)釜
不銹鋼反應(yīng)釜是由不銹鋼材質(zhì)而制成的化工反應(yīng)設(shè)備，主要由釜體、釜蓋、加熱冷卻夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。是集低速?gòu)?qiáng)力攪拌和高速分散多功能于一體，對(duì)中高粘度及觸變性物科具有很好的適應(yīng)性。對(duì)于攪拌、分散可同時(shí)進(jìn)行，能獲得理想效果。不銹鋼反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶(hù)的要求任意選配。
不銹鋼反應(yīng)釜特點(diǎn)
1.不銹鋼材質(zhì)具有優(yōu)良的機(jī)械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時(shí)的沖擊。
2.耐熱性能好，工作溫度范圍很廣(-196~600℃)。在較高溫度下不會(huì)氧化起皮，故可用于直接火加熱。
3.具有很好的耐腐蝕性能，無(wú)生銹現(xiàn)象。
4.傳熱效果比搪瓷反應(yīng)釜好，升溫和降溫速度較快。
5.有良好的加工性能，可按工藝要求，制成各種不同形狀和結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜。釜壁可打磨拋光，使之不掛料，便于清洗。
不銹鋼適用范圍
不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于油漆、涂料、石油、化工、橡膠、硅膠、染料、醫(yī)藥等行業(yè)中的反應(yīng)、蒸發(fā)、合成、聚合、皂化、磺化、硝化等。
不銹鋼反應(yīng)釜選型定制
不銹鋼反應(yīng)釜作為非標(biāo)定制化工反應(yīng)設(shè)備，需要客戶(hù)向我們提供以下選型參數(shù)：
1.計(jì)劃每批次的產(chǎn)量或反應(yīng)釜全容積。
2.確定工作介質(zhì)的理化性質(zhì)。
3.相應(yīng)生產(chǎn)工藝所需的工作壓力、溫度等。
4.選擇不銹鋼反應(yīng)釜的密封形式（機(jī)械密封/填料密封）。
5.選擇加熱形式（電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油、遠(yuǎn)紅外線加熱）。
6.反應(yīng)釜攪拌器設(shè)計(jì)(錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式和框式)。
注意：
不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)加熱方式可以分為電加熱不銹鋼反應(yīng)釜、蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜、導(dǎo)熱油不銹鋼反應(yīng)釜、遠(yuǎn)紅外線加熱不銹鋼反應(yīng)釜。客戶(hù)需根據(jù)自己實(shí)際的需求選擇合適加熱形式的反應(yīng)釜，我公司也可根據(jù)客戶(hù)反應(yīng)的實(shí)際需求給出合理的建議。
不銹鋼反應(yīng)釜使用操作說(shuō)明
開(kāi)車(chē)前
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門(mén)是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
開(kāi)車(chē)中
1、加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。
2、打開(kāi)蒸氣閥前，先開(kāi)回氣閥，后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。
3、蒸氣閥門(mén)和冷卻閥門(mén)不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
4、開(kāi)冷卻水閥門(mén)時(shí)，先開(kāi)回水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵，要先開(kāi)泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
6、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車(chē)檢修。
7、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）反應(yīng)釜時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。
停車(chē)后
1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。
2、鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
3、不銹鋼反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車(chē)運(yùn)行。
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