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1800℃工業(yè)實(shí)驗(yàn)室馬弗爐實(shí)驗(yàn)室箱式電阻爐的節(jié)能辦法
箱式電阻爐節(jié)能的主要三個(gè)道路：1.新資料，2.新辦法，3.新工藝;同聲也能夠經(jīng)過(guò)正當(dāng)?shù)恼{(diào)度工作周期，到達(dá)定然的節(jié)能人段。依照現(xiàn)行的箱式電阻爐的設(shè)想請(qǐng)求，爐后墻正常采納熱導(dǎo)率較低的輕質(zhì)耐火粘土磚或者漂珠磚，但因其強(qiáng)度低，當(dāng)做件裝爐時(shí)因磕碰，極易形成爐后墻的保護(hù)。為此改用強(qiáng)度較高的重質(zhì)耐火粘土磚進(jìn)行砌筑。為了保障箱式電阻爐的熱頻率，采取的詳細(xì)措施是：
（1）將爐后墻分上下兩全體砌筑，下部砌筑多少層重質(zhì)耐火粘土磚詳細(xì)層數(shù)視爐臺(tái)分寸和運(yùn)用請(qǐng)求而定，上部仍采納輕質(zhì)耐火粘土磚。
（2）將兩側(cè)爐墻底部改用1~3層重質(zhì)耐火粘土磚視作件大小而定，預(yù)防因搬運(yùn)作件錯(cuò)誤而形成爐襯保護(hù)。
（3）將兩側(cè)爐襯下部多少排爐絲擱磚改用高頭擱磚，為預(yù)防電爐絲因受暑收縮而下垂，眼前均采納正在擱磚上增多爐絲掛鉤來(lái)流動(dòng)電爐絲。這種形式的缺欠是：裝爐、出爐時(shí)，鉤子極易碰撞電爐絲，形成爐絲保護(hù)，以至涌現(xiàn)操作人員觸電事變。為改良爐襯構(gòu)造，預(yù)防相似事變的發(fā)生，將兩側(cè)爐襯下部多少排爐絲擱磚改用高頭擱磚，為保障電阻絲的散熱，上部依然選用正常的直形擱磚和爐絲掛鉤流動(dòng)電鉆狀電阻絲，從而預(yù)防了電阻絲因受暑收縮而下垂，同聲也預(yù)防了因操作錯(cuò)誤接觸電阻絲而形成觸電事變。
（4）正在火磚外側(cè)增多一層熱導(dǎo)率較小的硅酸鋁耐火纖維，進(jìn)步爐襯的保溫功能。
1800℃工業(yè)實(shí)驗(yàn)室馬弗爐規(guī)格參數(shù)：
型號(hào) | AS-1800 |
溫度參數(shù) | 1800℃ |
電壓AC | 220V/380V |
額定溫度 | 1800℃ |
*工作溫度 | 1700℃ |
爐內(nèi)溫場(chǎng)均勻性 | ±5℃（根據(jù)加熱室大小而定） |
測(cè)溫元件及測(cè)溫范圍 | 鉑銠鉑或者光纖紅外測(cè)溫 |
程序曲線段 | 30段 |
升溫速度 | 1℃/h-40℃/min，建議20℃/min |
發(fā)熱原件 | 1900型硅鉬棒 |
保溫材料 | 進(jìn)口高純氧化鋁纖維板 |
冷卻方式 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 |
爐體溫度 | ≤50度 |
保修范圍及期限 | 電爐免費(fèi)保修一年，發(fā)熱元件不保修（三個(gè)月內(nèi)自然損壞免費(fèi)更換） |
客戶選配 | 1. 坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板 2. RS485通訊、計(jì)算機(jī)控制軟件及硬件 3. 觸摸屏控制溫度控制器 4. 無(wú)紙記錄儀 5. 增加排氣口 6. 耗材：發(fā)熱元件，測(cè)溫原件 7. 增加觀察口，內(nèi)窺鏡 |
爐膛規(guī)格:
規(guī)格 | 爐膛尺寸(深寬高mm) | 電壓v | 功率kw | PID儀表控制精度 |
A | 100x100x100 | 220 | 1 | ±1 |
B | 150X100X100 | 220 | 1.5 | ±1 |
C | 200X150X150 | 220 | 2 | ±1 |
D | 300X200X120 | 220 | 4 | ±1 |
E | 200×200×200 | 220 | 6 | ±1 |
F | 300×200×200 | 220 | 8 | ±1 |
G | 300X250X250 | 220/380 | 8 | ±1 |
H | 300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 |
I | 400X250X160 | 220/380 | 8 | ±1 |
J | 400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 |
K | 500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 |
L | 500×300×300 | 380 | 18 | ±1 |
M | 500X400X400 | 380 | 20 | ±1 |
N | 500×500×500 | 380 | 25 | ±1 |
U | 800×500×500 | 380 | 40 | ±1 |
V | 1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 |
W | 1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 |
特殊爐膛尺寸可根據(jù)客戶要求定制！ | ||||
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