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詳細(xì)介紹
1600℃高溫程序升溫馬弗爐煤炭灰分測定誤差的影響因素：
1.黃鐵礦氧化程度;2.碳酸鹽(主要是方解石)分解程度;3.灰中固定的硫的多少。
為了測得可靠的灰分產(chǎn)率，就必須使黃鐵礦氧化*，方解石分解*，以及三氧化硫和氧化鈣間的反應(yīng)降低到zui低程度，為此可采取以下措施：
1.采用慢速灰化法，使煤中硫化物在碳酸鹽分解前就*氧化并排出，避免硫酸鈣的生成;
2.灰化過程中始終保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，使硫氧化物一經(jīng)生成就及時(shí)排出，因此要求馬弗爐裝有煙囪，在爐門上有通風(fēng)眼，或?qū)t門開啟一小縫使?fàn)t內(nèi)空氣可自然流通;
3.煤樣在灰皿中要鋪平，以避免局部過厚，一方面避免燃燒不*，另一方面可防止底部煤樣中硫化物生成的二氧化硫被上部碳酸鹽分解生成的氧化鈣固定;
4.在足夠高的溫度下灼燒足夠長的時(shí)間，以保證碳酸鹽*分解及二氧化碳*驅(qū)出。
做煤炭灰分檢測的注意事項(xiàng)：
1、箱型高溫爐通風(fēng)良好，且要正確安裝煙囪;
2、智能馬弗爐熱電偶位置要正確
3、灰皿在馬弗爐爐膛內(nèi)的位置要合適
4、灰皿要放置在灰揮測試儀恒溫區(qū)域內(nèi)
5、煤樣要*灰化
6、空氣中冷卻時(shí)間要*。
7、灰皿應(yīng)符合國標(biāo)要求。
8、測定時(shí)，一定要打開爐后煙窗以及爐門的通氣孔。
9、燃燒試樣時(shí)須將灰皿放在智能馬弗爐爐內(nèi)恒溫區(qū)。
10、灰分大于15%時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查性灼燒，每次二十分鐘，直到重量變化小于0.001克為止。
11、注意控制好各個(gè)階段的升溫速率和時(shí)間。
1600℃高溫程序升溫馬弗爐規(guī)格參數(shù)：
型號(hào) | AS-1600 |
溫度參數(shù) | 1600℃ |
電壓AC | 220V/380V |
額定溫度 | 1600℃ |
*工作溫度 | 1550℃ |
爐內(nèi)溫場均勻性 | ±5℃（根據(jù)加熱室大小而定） |
測溫元件及測溫范圍 | 鉑銠鉑B測溫范圍0-1820℃ |
程序曲線段 | 30段 |
升溫速度 | 1℃/h-40℃/min，建議20℃/min |
發(fā)熱原件 | 1700型硅鉬棒 |
保溫材料 | 進(jìn)口高純氧化鋁纖維板 |
冷卻方式 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 |
爐體溫度 | ≤50度 |
保修范圍及期限 | 電爐免費(fèi)保修一年，發(fā)熱元件不保修（三個(gè)月內(nèi)自然損壞免費(fèi)更換） |
客戶選配 | 1. 坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板 2. RS485通訊、計(jì)算機(jī)控制軟件及硬件 3. 觸摸屏控制溫度控制器 4. 無紙記錄儀 5. 增加排氣口 6. 耗材：發(fā)熱元件，測溫原件 7. 增加觀察口，內(nèi)窺鏡 |
爐膛規(guī)格:
規(guī)格 | 爐膛尺寸(深寬高mm) | 電壓v | 功率kw | PID儀表控制精度 | |
AS-1600A | 100x100x100 | 220 | 1 | ±1 | |
AS-1600B | 150X100X100 | 220 | 1.5 | ±1 | |
AS-1600C | 200X150X150 | 220 | 2 | ±1 | |
AS-1600D | 300X200X120 | 220 | 4 | ±1 | |
AS-1600E | 200×200×200 | 220 | 6 | ±1 | |
AS-1600F | 300×200×200 | 220 | 8 | ±1 | |
AS-1600G | 300X250X250 | 220/380 | 8 | ±1 | |
AS-1600H | 300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 | |
AS-1600I | 400X250X160 | 220/380 | 8 | ±1 | |
AS-1600J | 400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 | |
AS-1600K | 500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 | |
AS-1600L | 500×300×300 | 380 | 18 | ±1 | |
AS-1600M | 500X400X400 | 380 | 20 | ±1 | |
AS-1600N | 500×500×500 | 380 | 25 | ±1 | |
AS-1600U | 800×500×500 | 380 | 40 | ±1 | |
AS-1600V | 1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 | |
AS-1600W | 1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 | |
特殊爐膛尺寸可根據(jù)客戶要求定制！ | |||||
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