江蘇鑄造廠中頻爐除塵器改造創(chuàng)新設(shè)計方案，鑄造廠電爐除塵器專業(yè)生產(chǎn)廠家鑄造廠除塵器也是常用的布袋除塵器之一，是根據(jù)鑄造廠砂準(zhǔn)備及砂處理車間工序復(fù)雜，物料輸送量大，工藝設(shè)備多，揚塵點多的特點，研發(fā)生產(chǎn)的一款適合鑄造廠砂處理車間的反吹風(fēng)布袋除塵器。鑄造廠除塵器集國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點于一體，密封性好，回轉(zhuǎn)靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%，粉塵排放濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)。實現(xiàn)了鑄造廠型砂處理生產(chǎn)線的*標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的操作環(huán)境。甚是得到了使用者的*好評。
中頻電爐除塵器方案怎樣安裝和設(shè)計技術(shù)要求：
1、立柱對接：將木器家具廠布袋除塵器對接的立柱放置在組對平臺上，對各段進行檢查，核對其長度、托架等尺寸是否符合設(shè)計。
2、框架組合：調(diào)整立柱相對位置使每根立柱彼此平行，同時各立柱基準(zhǔn)點標(biāo)高線應(yīng)處在同一直線上（用拉對角線方法校正）。在各項校正結(jié)束后可將木器家具廠布袋除塵器橫梁與立柱點焊固定，復(fù)查無誤后進行正式焊接。
3、灰斗施工：木器家具廠布袋除塵器灰斗在預(yù)制場組裝成片，在能滿足運輸要求的前提下，盡可能大的組對，運至施工現(xiàn)場后在組對現(xiàn)場組裝成形后，用吊機吊裝就位?；叶返慕M對、安裝及焊接滿足設(shè)計和相應(yīng)規(guī)范的質(zhì)量要求。
4、殼體施工：殼體在預(yù)制場組裝成片，在能滿足運輸要求的前提下，盡可能大的組對，運至施工現(xiàn)場后，用吊機吊裝就位，進行安裝。殼體安裝采用先四周、后內(nèi)部、再上部的安裝順序。殼體的安裝及焊接滿足設(shè)計和相應(yīng)規(guī)范的質(zhì)量要求。
5、梯子平臺安裝：梯子、平臺應(yīng)由下而上逐級安裝，欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)有一根立柱。在平臺安裝中，同側(cè)各層平臺的相應(yīng)欄桿應(yīng)盡量在同一直線上，接頭處應(yīng)光滑，鋼平臺爬梯、護欄臨時點固定后應(yīng)立即進行焊接。
6、花板安裝：木器家具廠布袋除塵器花板為廠家制作設(shè)備，運至施工現(xiàn)場，待設(shè)備檢驗合格后直接吊裝就位（如平面度不合格，則應(yīng)進行機械調(diào)整直至合格，不允許加熱調(diào)整），花板安裝完畢，用水準(zhǔn)儀找平，找平檢測點距離不大于1米，水平偏差度不大于2/1000，但整體水平偏差不大于20mm。安裝完畢后整體花板焊縫全部檢驗，不得有漏氣現(xiàn)象。
1.除塵設(shè)備小修，也稱維修。面對設(shè)備運行中存在的輕微缺陷，采取局部修理措施即可復(fù)原技術(shù)性能的修理工程，稱為小修。除塵工程的密封處理，脈沖噴吹清灰裝置的高度與改進，漏水、漏氣、漏油的缺陷處理，機械傳動裝置的局部缺陷改進與完善，出風(fēng)系統(tǒng)的局部缺陷調(diào)理，等等。
2.除塵設(shè)備大修，因設(shè)備壽命或提升設(shè)備性能等。面對原有除塵設(shè)備的主要部件采取更換性修理或全新的改造性工程為大修。復(fù)原性大修，改造性大修，可按全新技術(shù)組織大修工程設(shè)計與改造，甚至可以易地大修。
3.除塵設(shè)備中修，就是因設(shè)備磨損而對局部部件采取較大程度的修理或更新改造的工程，稱為中修。如：脈沖除塵器的出灰系統(tǒng)改造；濾袋及其脈沖清灰系統(tǒng)的換代工程，等等。除塵設(shè)備大修工程是固定資產(chǎn)增值的建設(shè)工程，其資金投滲入滲出應(yīng)按國家規(guī)定組織審批。
中頻爐耐高溫布袋除塵器煙塵治理工藝一般流程如下:化鐵爐粉,集塵罩抽出煙氣,總煙管道,沉降室,冷空氣,煙囪排空,排氣,引風(fēng)機,布袋除塵器.
現(xiàn)場條件、煙氣粉塵特性與排氣量；1 現(xiàn)場條件5噸中頻爐2臺，中頻爐是冶金、機械行業(yè)普遍采用的熔化設(shè)備，其在熔化金屬過程中會產(chǎn)生大量煙塵和有害氣體，對環(huán)境造成一定的影響。.2 煙氣溫度中頻爐在熔煉過程中，煙氣溫度的變化不大，在200~300℃之間。3 煙氣含塵量及其粒徑分布 化鐵爐爐氣的含塵濃度為5-10g。
江蘇鑄造廠中頻爐除塵器改造創(chuàng)新設(shè)計方案，設(shè)備特點:電爐除塵系統(tǒng)技術(shù)方案的研究電爐產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚塵，需要的風(fēng)量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以煉鋼周期。而在吹氧期間，不僅要求除塵系統(tǒng)能夠及時迅速的將廢氣和粉塵排走，又必須爐體有合適的吹煉溫度，確保終點溫度。因此，對除塵系統(tǒng)要求較高。進入還原期，吹氧告一段落，粉塵度再一次降低。在沖渣出鋼時，主要排放物是沖渣產(chǎn)生的水蒸汽和少量廢氣。
中頻電爐除塵器吸塵罩設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：
(1)在不影響密煉機操作和維修的情況下除塵器風(fēng)罩應(yīng)盡量靠近污染源，在考慮安裝、維修條件下采用全封閉結(jié)構(gòu)，可以大大減少除塵風(fēng)量。如不允許采用全封閉結(jié)構(gòu)，可以考慮加軟擋邊封閉結(jié)構(gòu)。
(2)煉膠機除塵器風(fēng)罩在不影響安裝、維修的條件下應(yīng)盡量采用在罩口的中間固定擋風(fēng)板，罩出口四周留通風(fēng)口，這樣可以大大減小風(fēng)罩有效斷面面積，提高風(fēng)速或減小風(fēng)量。在保證風(fēng)速不變的前提下，面積減少的百分比等于風(fēng)量減小的百分比。例如：我廠為大連云山110L密煉機配套的布袋除塵器采用1.5m×0.8m的方形風(fēng)罩，在吸塵罩口加擋風(fēng)板，四周留120mm間隙，通風(fēng)量減小了80%，從而可以使用較小的風(fēng)機和除塵器達到基本相同的通風(fēng)、除塵效果，為用戶節(jié)約了很多的成本。
(3)我公司可以根據(jù)用戶現(xiàn)場安裝條件設(shè)計不同規(guī)格的吸風(fēng)罩和除塵器。風(fēng)罩斷面風(fēng)速一般取0.5～1.0m/s，風(fēng)罩離污染源遠取大值。如果風(fēng)罩由于安裝原因離污染源太遠，可以將斷面風(fēng)速加大到2m/s左右。
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