酒精 真空減壓濃縮器生產(chǎn)廠(chǎng)家

酒精 真空減壓濃縮器生產(chǎn)廠(chǎng)家

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

　　真空減壓濃縮器適應(yīng)于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、食乳品、化工等液料的濃縮，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。我公司經(jīng)過(guò)精心計(jì)算，周密設(shè)計(jì)改進(jìn)后，比原來(lái)的特點(diǎn)效益更多。貴廠(chǎng)可根據(jù)濃縮量大小，來(lái)選用技術(shù)參數(shù)中系列濃縮器。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

真空減壓濃縮器主要包括夾套式濃縮器，氣濾絲網(wǎng)式捕液器，列管式冷凝器，以及受液貯罐等四部分組成，濃縮器為夾套結(jié)構(gòu).其他所需的真空系統(tǒng)（真空泵、緩沖罐等），料液計(jì)量罐，排液泵等由客戶(hù)自行配套，也可根據(jù)客戶(hù)要求，由公司代為配套。真空減壓濃縮器適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對(duì)料液的濃縮,蒸餾及有機(jī)溶媒的回收工藝,故濃縮時(shí)間短，且不會(huì)破壞熱敏性物料的有效成分。并且可作為回收酒精和簡(jiǎn)單的回流提取之用。設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

酒精 真空減壓濃縮器生產(chǎn)廠(chǎng)家

使用效益：

　　1、節(jié)能效益，通常來(lái)算，一年節(jié)約蒸汽約3500噸，節(jié)約冷卻水9萬(wàn)噸左右，節(jié)約電8萬(wàn)度左右，折合人民幣10-15萬(wàn)元。(與單效對(duì)比)

　　2、真空減壓濃縮器采用外加熱自然型循環(huán)式與真空負(fù)壓蒸發(fā)方式，具有蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，可達(dá)1.2-1.35(一般中藥浸膏)，不需敞口鍋收膏。

　　3、真空減壓濃縮器采用二效同時(shí)蒸發(fā)，二次蒸汽得到使用，貴廠(chǎng)既節(jié)省了鍋爐的投資，節(jié)約能源消耗，耗能量與單效濃縮器相比降低50%，不到一年可用節(jié)能費(fèi)中收回真空減壓濃縮器的全部投資。

　　4、多功能操作特點(diǎn)：(1)可回收酒精濃度80%左右;(2)單效、二效可以反復(fù)并鍋收膏：(3)可以間歇、連續(xù)進(jìn)料。

　　5、真空減壓濃縮器有特殊構(gòu)造，濃縮出來(lái)的物料具有味道濃，膏質(zhì)均勻。使物料在密封中無(wú)泡沫狀態(tài)下進(jìn)行濃縮，不易跑料，減少污染，當(dāng)天物料當(dāng)天濃縮完畢，不易結(jié)焦，清洗方便，打開(kāi)加熱器上下蓋即可清洗，并節(jié)約勞力，一人可以操作。

6、真空減壓濃縮器與物料接觸部位均采用不銹鋼SUS304制造，加熱器、蒸發(fā)器外均設(shè)有保溫層，保溫采用聚胺脂發(fā)泡，外表面磨砂。

工作原理：

真空減壓濃縮器的工作原理是：鍋爐生蒸汽進(jìn)入加熱室的殼程，列管內(nèi)的料液受熱后液面上升，從噴管?chē)娙胝舭l(fā)室，進(jìn)行汽液分離，其料液從循環(huán)管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發(fā)室形成循環(huán)。料液濃縮到一定的程度，經(jīng)取樣確定合格后由出料口出料。蒸發(fā)室蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸汽經(jīng)除沫器消除泡沫再經(jīng)汽液分離器，部份料液返回蒸發(fā)室，其余二次蒸汽由冷凝器與冷卻器冷卻成液體后進(jìn)入受液罐，后不凝氣體由真空泵抽出。