詳細(xì)介紹
超高分子油井內(nèi)襯管|油田油井襯管廠家是在原抽油管內(nèi)加襯一層由超高分子量聚乙烯加工成型的管材。
超高分子油井內(nèi)襯管技術(shù),是在普通鋼制油管內(nèi)襯高分子管,采用技術(shù)使超高分子油井內(nèi)襯管與油管緊密貼合在一起,形成“管中管”結(jié)構(gòu)。由 于超高分子油井內(nèi)襯管具有*的韌性,優(yōu)良的彈性以及*過盈漲接油管的內(nèi)襯技術(shù),解決了深井井下溫差大或油管受應(yīng)力伸縮變形而產(chǎn)生的內(nèi)襯管與油管分層脫 落的難題。
一、配套設(shè)備:
1.內(nèi)襯管縮徑機(jī)
在超高分子量聚乙烯管緊襯到鋼制油管管內(nèi)表面前對(duì)管材進(jìn)行預(yù)處理,使得內(nèi)襯管的外徑略小于鋼制油管的內(nèi)徑。
2.內(nèi)襯管襯入設(shè)備
利用夾頭夾緊超高分子量聚乙烯管材的一端借助卷揚(yáng)機(jī)將管材拉進(jìn)鋼制油管。使得超高分子量聚乙烯管緊襯到鋼制油管管內(nèi)表面,保證內(nèi)襯管不會(huì)產(chǎn)生軸向移動(dòng)。
3.管端翻邊機(jī)
保證內(nèi)襯管端緊貼鋼制油管端部。
二、內(nèi)襯工藝要求:
1.熱膨脹內(nèi)襯工藝,確保內(nèi)襯管與油管結(jié)合力:拉出力≥20kN
2.內(nèi)襯翻邊工藝,實(shí)現(xiàn)油管端部密封:密封壓力≧20MPa
3.內(nèi)襯工藝操作要點(diǎn)
(1)油管必須清洗干凈;
(2)利用縮徑機(jī)將內(nèi)襯管適量縮徑;
(3)將縮徑后的內(nèi)襯管拉入鋼制油管內(nèi),并在兩端留出適當(dāng)?shù)拈L度;
(4)將內(nèi)襯管留出的兩個(gè)端面緩慢均勻加熱后,通過翻邊機(jī)翻邊即可。
超高分子油井內(nèi)襯管|油田油井襯管廠家產(chǎn)品特點(diǎn):
油井管是在鋼制普通油管內(nèi)襯一層超高分子量聚乙烯(UHMW PE)管材,采用技術(shù)使襯管與油管緊貼在一起,形成“管中管”結(jié)構(gòu)。這種內(nèi) 襯油管不僅可以解決油管偏磨與腐蝕難題,同時(shí)由于超高分子量聚乙烯(UHMW PE)內(nèi)襯管的摩擦系數(shù)較低,還可降低油井光桿負(fù)荷、抽油桿柱底部應(yīng)力,延 長抽油桿的壽命。油井管具有如下特性:
1、優(yōu)良的耐磨性
2、優(yōu)良的耐腐蝕性
3、優(yōu)異的自身潤滑性
4、優(yōu)良的不粘性
5、高抗沖擊性
6、耐候性和抗老化性
7、耐溫性
UHMW PE管材適溫性寬,可*在-169℃到130℃的溫度下工作,這是其它聚烯烴管材*的。
油井管|油井內(nèi)襯管|超高分子油井內(nèi)襯管|油田油井內(nèi)襯管技術(shù)指標(biāo) :
1. 外觀要求
油井管外表面應(yīng)光滑、無裂紋、無空洞等質(zhì)量缺陷。
2. 超高分子量聚乙烯內(nèi)襯管的理化性能指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 單位 | 結(jié)果 | 檢驗(yàn)方法 |
1 | 懸臂梁沖擊強(qiáng)度 | kJ/m2 | 不斷 | GB/T1843-96 |
2 | 斷裂伸長率 | % | 380.1 | GB/T1040-1992 |
3 | 拉伸強(qiáng)度 | MPa | 28.89 | GB/T1040-1992 |
4 | 密度 | g/cm3 | 0.936 | GB/T1033-1986 |
5 | 邵氏硬度(D) |
| 60 | GB/T2411-1980 |
6 | 熱變形溫度 | ℃ | 70.95 | GB/T1633-2000 |
3. 油井管的耐磨性能指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 單位 | 結(jié)果 | 檢驗(yàn)方法 |
1 | 摩擦系數(shù) |
| 0.15 | GB/T3960-89 |
2 | 磨損率 | % | 2.53 | GB/T3960-89 |
3 | 磨痕寬度 | mm | 4.08 | GB/T3960-89 |
4. 油井管的耐腐蝕性能指標(biāo)
在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及各種有機(jī)介質(zhì),在下表所列80℃的腐蝕性介質(zhì)或有機(jī)溶劑中浸滯30天,外表無任何反?,F(xiàn)象,其它物理性能也幾乎沒有變化。
油井管|油井內(nèi)襯管|超高分子油井內(nèi)襯管|油田油井內(nèi)襯管產(chǎn)品規(guī)格:
可用于目前油田現(xiàn)用的各種型號(hào)的油管,也可按用戶要求訂制生產(chǎn)。
(1)Ø 63×2.5mm 可應(yīng)用于Ø73×5.51mm型號(hào)油管;
(2)Ø 63×2.8mm 可應(yīng)用于Ø73×5.51mm型號(hào)油管;
(3)Ø 63×4mm 可應(yīng)用于Ø73×5.51mm型號(hào)油管;
(4)Ø 65×2.5mm 可應(yīng)用于Ø73×5.51mm型號(hào)油管;
(5)Ø 65×3mm 可應(yīng)用于Ø73×5.51mm型號(hào)油管;
(6)Ø 76×3.5mm 可應(yīng)用于Ø88.9×6.45mm型號(hào)油管;
(7)Ø 76×4.5mm 可應(yīng)用于Ø88.9×6.45mm型號(hào)油管。
油井管|油井內(nèi)襯管|超高分子油井內(nèi)襯管|油田油井內(nèi)襯管應(yīng)用領(lǐng)域:
油井管適用范圍:
1、有桿泵井:適用于桿管偏磨、腐蝕、結(jié)蠟嚴(yán)重井。特別適合于水平井,定向井,井斜方位大,井身不正,桿、管故障率高的油井。
2、內(nèi)襯于剩余壁厚不小于原壁厚50%的舊油管中,可繼續(xù)使用。
3、注水井:適用于結(jié)垢、腐蝕嚴(yán)重的注水井。
4、腐蝕性氣井:適用于含H2S和CO2的氣井。
5、海上油氣井及陸上高產(chǎn)井:大大延長管柱壽命,減少停產(chǎn)損失,降低綜合維修成本。
6、能改善人工舉升系統(tǒng)效率,可作為節(jié)電措施應(yīng)用。
7、各種口徑、長度的平式、加厚油管均可制成內(nèi)襯油管。
8、輸送管:井下不適用的腐蝕和偏磨嚴(yán)重的舊油管內(nèi)襯后可用作輸油管。
該技術(shù)集防磨、防腐(氣液腐蝕)、防結(jié)垢性能于一體,質(zhì)量可靠性能穩(wěn)定,是其它單一性能的油管所不具備的。