乳化罐的原理
該設(shè)備是為批量生產(chǎn)而設(shè)計(jì) , 采用爪式咬合、雙和吸料結(jié)構(gòu),避免了上部物料難以吸入造成的死角和漩渦現(xiàn)象。設(shè)備的剪切力更強(qiáng),從而使生產(chǎn)效率和分散乳化品質(zhì)得到提高。本設(shè)備是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布到另一個(gè)連續(xù)相中,而在通常情況下各個(gè)相是互相不溶的。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能,從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)地分散乳化,經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù),zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。該設(shè)備廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)物料的均質(zhì)乳化。
乳化罐的制作標(biāo)準(zhǔn)
本系列罐按國(guó)家《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》“GMP”要求及依據(jù)《鋼制常壓容器》或《壓力容器》設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收,材料采用SUS316L或SUS304不銹鋼,設(shè)備內(nèi)表面鏡面拋光處理,罐內(nèi)壁光滑、平整、*,粗糙度可達(dá)0.28~0.45um。外表面鏡面拋光或亞光處理。
的結(jié)構(gòu)
1、由罐體、外盤(pán)管或夾套、外保溫層、人孔、高速均質(zhì)乳化頭、支承及傳動(dòng)裝置等組成。材質(zhì)及開(kāi)孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。
2、加熱形式有:蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、電加熱、循環(huán)水加熱或冷卻等。
3、夾套型式分為:外盤(pán)管型、全夾套型、蜂窩夾套型號(hào)。
4、攪拌形式分為:機(jī)械攪拌。其中機(jī)械攪拌的槳葉形式分為:槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式和高剪切式等供客戶根據(jù)工藝選擇。
5、傳動(dòng)電機(jī)有:普通電機(jī)、防爆電機(jī);減速機(jī)有:擺線針輪式、蝸輪蝸桿式及變頻調(diào)速控制。
6、接口形式有:快裝、NA無(wú)菌法蘭、法蘭。
7、容積規(guī)格:10L-20000L
8、罐體配置有:呼吸器、溫度計(jì)、液位計(jì)、洗罐球、衛(wèi)生型人孔及視燈視鏡等,也可根據(jù)客戶要求配置數(shù)顯溫度計(jì)、差壓液位計(jì)、稱重系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等。
的應(yīng)用
■ 混 合 糖漿、香波、洗滌液、果汁濃縮液、酸奶、甜點(diǎn)、混合奶制品、油墨、瓷釉。
■ 分散混合 甲基纖維素溶解、膠質(zhì)體溶解、碳化物溶解、油水乳化 , 預(yù)混合、調(diào)味料生產(chǎn)、穩(wěn)定劑溶解、煙塵、鹽、氧化鋁、農(nóng)藥
■ 分 散 懸浮液、藥丸包衣、藥物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜濃湯、芥末混合物、催化劑、消光劑 、金屬、顏料、改性瀝青、納米材料的制備和解聚。
■ 乳 化 藥乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化瀝青、樹(shù)脂乳化、蠟乳化、水性聚氨脂乳化、農(nóng)藥。
■ 均 質(zhì) 藥乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、組織勻漿、奶制品均質(zhì)、果汁、打印墨水、果醬。