磚廠燒制窯爐脫硫塔脫硫除塵器系統(tǒng)中煙筒的制作要求

  “磚廠燒制窯爐脫硫塔脫硫除塵器系統(tǒng)中煙筒的制作要求”更多詳情  尚。春暉公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、UV光氧凈化器六大類，同時我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機(jī)、提升機(jī)等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作安裝團(tuán)隊(duì)精誠合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的*好評，咨詢或到廠參觀。 

    脫硫是鍋爐窯爐煙氣處理中一道*的治理工藝，根據(jù)目前的環(huán)保排放要求和企業(yè)承受能力，春暉總結(jié)脫硫總體采用濕式石灰法脫硫共議的較多，而脫硫塔就是脫硫工藝中必須要用到的設(shè)備，因其外形神似塔狀，故名脫硫塔。

   石膏濕法脫硫工藝經(jīng)濟(jì)效益顯著，處理后的煙氣含塵量大大減少。其基本工藝流程如下：

   磚廠燒制窯爐脫硫塔脫硫除塵器系統(tǒng)中煙筒的制作要求，鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過增壓風(fēng)機(jī)、GGH(可選)降溫后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時在“強(qiáng)制氧化工藝”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏（CaSO4?2H2O），并消耗作為吸收劑的氫氧化鈣。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進(jìn)行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。

    在吸收塔中，氫氧化鈣與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級脫水設(shè)備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機(jī)。

    經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進(jìn)行沖洗。進(jìn)行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補(bǔ)充水，穩(wěn)定吸收塔液位。

   在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46~55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過煙氣再熱器將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴(kuò)散能力。

    脫硫塔裝置腐蝕防護(hù)對策煙氣脫硫塔裝置防腐蝕主要從三個方面考慮：1.合理選用 防腐蝕材料；2.確保防腐蝕施工質(zhì)量；3.運(yùn)行中控制腐蝕因素。合理選用防腐蝕設(shè)備材料目前煙氣脫硫塔裝置常用的非金屬防腐材料主要包括玻璃鱗片樹脂、橡膠、玻璃鋼、ＢＥＫＡ塑料；金屬防腐蝕材料主要有不銹鋼、鎳基合金、鈦合金等。這些材料在耐磨性、耐熱性、抗?jié)B透性、抗腐蝕性能等方面有所差異。

磚廠燒制窯爐脫硫塔脫硫除塵器系統(tǒng)中煙筒的制作要求

  （1）滿足復(fù)雜化學(xué)條件環(huán)境下的防腐蝕要求：煙囪內(nèi)化學(xué)環(huán)境復(fù)雜，煙氣含酸量很高，在內(nèi)襯表面形成的凝結(jié)物，對于大多數(shù)的建筑材料都具有很強(qiáng)的侵蝕性，所以對內(nèi)襯材料要求具有抗強(qiáng)酸腐蝕能力；

  （2）耐溫要求：煙氣溫差變化大，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間，在脫硫系統(tǒng)檢修或不運(yùn)行而機(jī)組運(yùn)行工況下，煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~150℃之間，那么要求內(nèi)襯具有抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開裂并且耐久；

  （3）耐磨性能好：煙氣中含有大量的粉塵，同時在腐蝕性的介質(zhì)作用下，磨損的實(shí)際情況可能會較為明顯，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；

  （4）具有一定的抗彎性能：由于考慮到一些煙囪的高空特性，包括是地球本身的運(yùn)動、地震和風(fēng)力作用等情況，煙囪尤其是高空部位可能會發(fā)生搖動等角度偏向或偏離，同時煙囪在安裝和運(yùn)輸過程中可能會發(fā)生一些不可控的力學(xué)作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能；

  （5）具有良好的粘結(jié)力：防腐材料必須具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指材料自身的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且材料與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度要高，同時要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。通常我們要求底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的粘接力能夠至少達(dá)到10MPa以上。