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詳細介紹
回轉式格柵型號表示方法
產(chǎn)品簡介
回轉式格柵除污機廠家：轉轂式格柵除污機生產(chǎn)廠家：回轉耙式格柵除污機：格柵除污機給排水工程泵站、進水口細格柵間，清除細格柵上的柵渣；紡織、印染、屠宰、制革造紙等工業(yè)廢水的固液分離；制糖、釀酒、食品加工中的固液分離。
回轉式格柵除污機用途：
GSHZ型回轉式格柵除污機廣泛應用于城市污水處理廠、自來水廠、泵站、電廠進水口，連續(xù)自動攔截并清除水中的漂浮物，保證下道工序的正常運行；也可用作紡織、印染、屠宰、皮革、造紙、釀酒和食品等行業(yè)中的固液分離。
回轉式格柵除污機特點：
1、結構緊湊、電氣控制簡單，便于實現(xiàn)自動化；
2、耐蝕性好、能耗省、噪音?。?/span>
3、除污動作連續(xù)、排渣干凈、分離效率高。
回轉式格柵除污機工作原理：
該設備由ABS工程塑料、尼龍或者不銹鋼制成特殊形耙齒，按一定的排列次序裝配在耙齒軸上形成封閉式耙齒鏈，其下部安裝在進渠水體中。當傳動系統(tǒng)帶動鏈輪作勻速定向旋轉時，整個耙齒鏈便自下而上運動，并攜帶固體雜物從液體中分離出來，流體則通過耙齒的柵隙流過去，整個工作狀態(tài)連續(xù)進行。
由于耙齒的特殊結構形狀，使耙齒鏈攜帶雜物到達上端轉向運動時，前后排耙齒之間產(chǎn)生相對自清運動，促使雜物依靠重力脫落。
回轉式格柵產(chǎn)品特點：
該設備的zui大優(yōu)點是自動化程度高、分離效率高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無人看管的情況下可保證連續(xù)穩(wěn)定工作，設置了過載安全保護裝置，在設備發(fā)生故障時，會產(chǎn)生聲光報警并自動停機，可以避免設備超負荷工作。
本設備可以根據(jù)用戶需要任意調(diào)節(jié)設備運行間隔，實現(xiàn)周期性運轉；可以根據(jù)格柵前后液位差自動控制；并且有手動控制功能，以方便檢修。用戶可根據(jù)不同的工作需要任意選用。
由于該設備結構設計合理，在設備工作時，自身具有很強的自凈能力，不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，所以日常維修工作量很少。
設備規(guī)格按機寬尺寸分hp300-1500型。機寬超過1500mm，則做成并聯(lián)機。柵隙分為1mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm等各種規(guī)格，由過水量、提升高度、固液分離總量和所分離物質(zhì)的形狀、顆粒大小來選擇柵隙。可根據(jù)用戶需要選用材質(zhì)為ABS工程塑料、尼龍、不銹鋼的耙齒制作；主體框架有不銹鋼材質(zhì)和碳鋼防腐兩種。
設備技術參數(shù)
選型*參數(shù)說明
*：渠道的寬度（或者設備的寬度）B、渠道的深度H、格柵柵隙b、耙齒材質(zhì)要求、機架材質(zhì)要求。無特殊說明的按常規(guī)：安裝角度75°，出渣高度600M,功率標配，板材厚度標配
回轉式污泥外形尺寸圖
安裝前的準備
1、請用戶單位提前清理現(xiàn)場，清除土建施工的腳手架等，現(xiàn)場不能有阻礙施工進度的雜物。
2、保證基礎四周平整。
3、現(xiàn)場具備水、電、氣等條件，電源接至現(xiàn)場控制柜。
4、施工場地：地坪平整，基礎完善，場地夯實平整，便于所購設備、電焊機、氣割設備等加工設備的安放使用和零部件的加工制作、原材料堆放。 我公司要求貴方須提供施工的現(xiàn)場條件：
1、必須在完成設備基礎的條件下，提供平整的場地。 2、提供施工所必須的水、電條件及時到位。 3、及時提供設備卸貨、吊裝、就位的機械設施。
循環(huán)齒耙式格柵除污機安裝說明
1．安裝前檢查各項土建尺寸、預埋件尺寸是否與圖紙要求相符。
2．檢查設備在運輸過程中有無損壞、缺件。檢查后應將碰損處整形到位、補足缺件。
3、軌道安裝應符合軌道通用技術規(guī)范中的要求。
4．將平板格柵插入閘槽內(nèi)。
5．龍門桁車的安裝 根據(jù)總圖所示位置尺寸，先將端按圖紙要求布置，然后固定眼子龍門架。并將提升裝置安裝就位
6．檢查無誤后將點焊部位焊接牢靠。
7．將抓斗裝置安裝到位。抓斗裝置應與地面平行。
循環(huán)齒耙式格柵除污機產(chǎn)品安裝調(diào)試說明
1）格柵除污機在起吊安裝前應檢查各預埋鋼板位置、尺寸是否符合設備要求，應保證；
A、格柵井兩側面與格柵井平面應垂直，其垂直度允差不得超過20mm。
B、格柵井兩側應平行，其平行度不超過20mm。
C、帶錨腳的兩預埋鋼板平面應與格柵井頂部平臺面平。
（2）由于本機制作時沒有提供溝的深度，格柵除污機放入溝內(nèi)，校正角度后，把格柵支座底面放在基礎上，側面與格柵機架焊接就位，其安裝角度須符合設計要求，保證齒耙清污機的安裝水平度小于1/1000mm，然后再擰緊地腳螺母（如無預埋鋼板，可用膨脹螺栓固定）。
（3）卸區(qū)安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試運轉，看減速機的轉向是否與安全罩上所示肩頭方向相*，嚴禁反轉。
（4）用張緊鏈輪調(diào)整鏈條松緊度，并用張緊螺桿調(diào)整耙齒鏈的松緊度。
（5）檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用46號機械油加至油面線。（設備*次運轉應先加注46＃機油至減速機油位線）
（本機已加油脂，每年更換一次）
（6）裝好安全罩，接通電源空載運轉，應無抖動、卡阻及異常噪聲，空載實驗運轉后，再投入負載運轉。
2、常見故障及排除方法
（1）在運轉中出現(xiàn)電機正常運轉面耙齒不運轉。
故障原因：設備過載而導致過載安全銷被切斷。
排除方法：
（1）將安全罩卸去更換過載安全銷；
（2）查清設備過載原因，主要看是否有雜物卡住耙鏈；
（3）如有雜物卡住耙鏈，清除雜物后方可開機；
（4）耙具鏈中鏈板條磨損，須更換鏈板條。
更換步驟：
（1）用兩根鐵棒將耙齒鏈卡住。
（2）用卡簧鉗將須更換鏈板條的耙齒鏈上的卡簧卸去。
（3）將兩根耙齒鏈銷軸抽出，更換上新的鏈板條，再將銷軸插入，依次將卡簧裝上。
（4）裝好檢修孔邊板即可。
3、日常維護及保養(yǎng)
（1）在運轉過程中，如有纖維雜物等纏繞在柵條上時，應及時清理，以免影響機器的正常運轉。
（2）在機器正常運轉時，每隔兩個月，須用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次鈣潤滑脂。
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