中頻爐在作業(yè)時其主要塵源點為中頻爐在冶煉及倒料時產(chǎn)生的煙塵，根據(jù)煙塵的特性,因此,我公司中頻爐布袋除塵器選用了脈沖袋式除塵技術(shù)來進(jìn)行有效的治理，其設(shè)計、制作、凈化效率均符合當(dāng)前環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)。
中頻煉鋼煙氣凈化系統(tǒng)工藝概述:
中頻爐冶煉過程中,會產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)與空氣中,嚴(yán)重污染環(huán)境,影響工人的健康.從中頻爐冶煉工藝流程的設(shè)計角度,采用低位移動式集塵罩加加料設(shè)備加出鋼設(shè)備加除塵設(shè)備,可對中頻爐冶煉全過程煙氣進(jìn)行治理.中頻爐耐高溫布袋除塵器對于煙氣捕集系統(tǒng),是由低位移動式集塵罩,加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組合.低位移動式集塵罩將操作平臺,出鋼坑全部覆蓋,讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進(jìn)行,實現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集.加料時,通過加料設(shè)備進(jìn)行加料,根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿,解決了行車加料時煙氣難捕集的問題.出鋼時,中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過程在煙罩內(nèi)完成,克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況.
中頻爐布袋除塵器設(shè)計優(yōu)勢：
1.中頻爐除塵濾袋設(shè)計優(yōu)勢：密封性好，回轉(zhuǎn)靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%。
2.預(yù)收塵機構(gòu)的優(yōu)勢：不但大大提高，除塵器入口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾袋的缺點。
3.關(guān)鍵元件的優(yōu)勢：對影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)采用進(jìn)口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
4.分列噴吹清灰技術(shù)優(yōu)勢：一個脈沖閥可同時噴吹一列(每列濾筒數(shù)量醉多為12個)，這樣的設(shè)計可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。
5.使用壽命優(yōu)勢：濾袋的使用壽命可達(dá)2～3年，大大地減少了除塵器更換濾袋的次數(shù)，維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。
中頻爐除塵器技術(shù)特點：
1.中頻爐除塵設(shè)備除塵效率可高達(dá)99.96%以上。
2.結(jié)構(gòu)比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護方便。
3.采用逐行噴吹技術(shù)，清灰強度高，清灰效果好，單位面積處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小。
4.我公司可根據(jù)工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數(shù)，以滿足不同廢氣特點的要求。
5.采用*的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴灰清灰，實行自動化運行，耗氣量少，清灰*，且性能穩(wěn)定。
6.整機可設(shè)計成在線清灰和離線清灰兩種方式。室內(nèi)除塵袋分為若干排，按照給定的時間間隔對每排收塵袋進(jìn)行清灰。當(dāng)脈沖閥開啟時，即向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋表面上的粉塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續(xù)控制,含塵氣體由灰斗進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉。
7.除塵濾袋拆裝簡便，密封性好。
8.電控plc機自動控制，操作簡便，性能可靠。
9.新型fms微孔薄型復(fù)合濾料，適應(yīng)各種煙氣條件，使用壽命3年以上。
10.本設(shè)備具有占地面積小，投資低，效果好；使用年限長，可以使用在5年以上，日常的要注重維護。
中頻爐布袋除塵器捕集罩的設(shè)計：
1.采用固定半密閉罩，該集煙罩布置在爐體上方，設(shè)計成與氣流線相配的拱形結(jié)構(gòu)；
2.不影響生產(chǎn)工藝操作和操作工人的觀察；
3.滿足于生產(chǎn)設(shè)備的正常作業(yè)要求，不影響生產(chǎn)設(shè)備的檢修；
4.具有足夠的剛度和強度及穩(wěn)定性，避免高溫區(qū)部分熱變性能；
5.罩形設(shè)計要能有效的組織罩內(nèi)煙氣向吸口方向流動；
6.罩口尺寸能對煙氣流進(jìn)行有效控制，具有一定的儲蓄容積和罩口平均速度。
慧陽生產(chǎn)的中頻爐除塵器能確保加料、冶煉、出渣、出料全過程煙氣捕集，運行穩(wěn)定、除塵效率高，保證排放低于環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)過程中將全面按照質(zhì)量保證體系的要求，生產(chǎn)出讓用戶滿意的產(chǎn)品，以贏得市場求發(fā)展。