詳細介紹
電子拉力壓縮強度試驗機 試驗機專業(yè)軟件實現(xiàn)自動求取定伸長率、定力伸長、抗拉強度、試樣延伸率、上、下屈服及屈服強度等數(shù)據(jù),還可滿足位移保持控制。本機無污染、噪音低,效率高,具有較寬的調(diào)速范圍。本機適用于各種金屬、非金屬及復(fù)合材料的力學(xué)性能指標的測試,*符合國家相關(guān)標準的要求。計算機控制系統(tǒng)對試驗過程的控制和數(shù)據(jù)處理符合相應(yīng)金屬、非金屬及復(fù)合材料國家標準的要求、試驗報告多樣化如WORD、EXECEL等方式。該機廣泛應(yīng)用于建筑建材、航空航天、機械制造、電線電纜、橡膠塑料、紡織、家電等行業(yè)的材料檢驗分析,是科研院校、大專院校、工礦企業(yè)、技術(shù)監(jiān)督、商檢仲裁等部門的理想測試設(shè)備。
電子拉力壓縮強度試驗機 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
序號 檢 驗 項 目 技 術(shù) 要 求
1 試驗力 5000N 100N 200N 500N 1000N 2000N 3000N 5000N
2 試驗力測量范圍 負荷的2%~*
3 位移測量 分辨率0.01mm
4 試驗力示值相對誤差 優(yōu)于±1%
5 試驗力示值重復(fù)性相對誤差 ≤1%
6 試驗力零點相對誤差 ±0.1%
7 速度范圍 0.05-500mm/min
8 速度精度 優(yōu)于±1%
9 有效拉伸空間:700mm(或根據(jù)用戶需要)
10 有效壓縮空間:700mm(或根據(jù)用戶需要)
11 有效試驗寬度:400mm(或根據(jù)用戶需要)
12 電源 ~220V±10% 50Hz 0.5kW
13 外形尺寸(mm) 400*400*1300
*試驗機工藝試驗用試驗機:包括杯突試驗機、彈簧試驗機、彎曲試驗機和線材扭轉(zhuǎn)試驗機。測量系統(tǒng)
力值測量
通過測力傳感器、放大器和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)來實現(xiàn)測量, 常用的測力傳感器是應(yīng)變片式傳感器。
所謂應(yīng)變片式傳感器,就是由【應(yīng)變片】、彈性元件和某些附件(補償元件、防護罩、接線插座、加載件組成),能將某種機械量變成電量輸出的器件。應(yīng)變片式的拉、壓力傳感器國內(nèi)外種類繁多,主要有筒狀力傳感器、輪輻式力傳感器、S雙連孔型傳感器、十字梁式傳感器等類型。
從材料力學(xué)上得知,在小變形條件下,一個彈性元件某一點的應(yīng)變ε與彈性元件所受的力成正比,也與彈性的變形成正比。以S型傳感器為例,當(dāng)傳感器受到拉力P的作用時,由于彈性元件表面粘貼有應(yīng)變片,因為彈性元件的應(yīng)變與外力P的大小成正比例,故此將應(yīng)變片接入測量電路中,即可通過測出其輸出電壓,從而測出力的大小。
對于傳感器,一般采用差動全橋測量,即將所粘貼的應(yīng)變片組成橋路,
R1、R2、R3、R4,實際為阻值相等的4片(或8片)應(yīng)變片,即R1=R2=R3=R4,當(dāng)傳感器受到外力(拉力或壓力)作用時,傳感器彈性元件產(chǎn)生應(yīng)變而使各電阻值發(fā)生變化,其變化值分別為△R1、△R2、△R3、△R4,結(jié)果原來平衡的電橋,現(xiàn)不平衡了,橋路就有電壓輸出,設(shè)△E
則△E=[R1R2/(R1+R2)2]△R1/R1-△R2/R2+△R3/R3-△R4/R4)U
式中U為外電源供給橋路的電壓
進一步簡化有
△E=[R2/4R2](△R1/R-△R2/R+△R3/R-△R4/R)U
將△Ri/Ri=Kεi代上上式
則有 △E=[UK/4](ε1-ε2+ε3-ε4)
簡單來說,外力P引起傳感器內(nèi)應(yīng)變片的變形,導(dǎo)致電橋的不平衡,從而引起傳感器輸出電壓的變化,我們通過測量輸出電壓的變化就可以知道力的大小了。
一般來說,傳感器的輸出信號都是非常微弱的,通常只有幾個mV,如果我們直接對此信號進行測量,是非常困難的,并且不能滿足高精度測量要求。因此必須通過放大器將此微弱信號放大,放大后的信號電壓可達10V,此時的信號為模擬信號,這個模擬信號經(jīng)過多路開關(guān)和A/D轉(zhuǎn)換芯片轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字信號,然后進行數(shù)據(jù)處理,至此,力的測量告一段落。
形變測量
通過形變測量裝置來測量,它是用來測量試樣在試驗過程中產(chǎn)生的形變。
該裝置上有兩個夾頭,經(jīng)過一系列傳動機構(gòu)與裝在測量裝置頂部的【光電編碼器】連在一起,當(dāng)兩夾頭間的距離發(fā)生變化時,帶動光電編碼器的軸旋轉(zhuǎn),光電編碼器就會有脈沖信號輸出。再由處理器對此信號進行處理,就可以得出試樣的變形量。
橫梁位移測量
其原理同變形測量大致相同,都是通過測量光電編碼器的輸出脈沖數(shù)來獲得橫梁的位移量。
主機配置
- 主機一臺(單臂式結(jié)構(gòu)+雙柱式結(jié)構(gòu))可選
- 高精度光電編碼器一只
- 全數(shù)字調(diào)速系統(tǒng)和全數(shù)字調(diào)速電機各一套
- 高精密滾珠絲杠副一套
- 精密圓弧同步減速系統(tǒng)一套
- 傳感器一支
- 夾具一套(拉伸輔具)
- 計算機一臺
軟件說明
- 軟件系統(tǒng):中英文Windows2000/XP/Win7平臺下軟件包
- 自動儲存:試驗條件、試驗結(jié)果、計算參數(shù)、標距位置自動儲存。
- 自動返回:試驗結(jié)束后,試驗機橫梁會自動返回到試驗初始位置。
- 連續(xù)試驗:一批試驗參數(shù)設(shè)定完成后,可連續(xù)進行測試。
- 多種曲線:同一圖形上可顯示多種不同的曲線:荷重--位移、荷重-時間、位移--時間、應(yīng)力—應(yīng)變、荷重—兩點延伸等到多種曲線。
- 曲線對比:同組試樣的曲線可在同一張圖上疊加對比。
- 報告編輯:可按用戶要求輸出不同的報告形式。
- 動態(tài)顯示:測試過程中,負荷、伸長、位移及選中的試驗曲線隨著測試的進行,實時動態(tài)顯示在主控屏幕上。
- 自動變標:試驗中負荷、伸長等曲線坐標,如果選擇不當(dāng),可根據(jù)實測值的大小,自動變換座標。保證在任何情況下 曲線以 大的形式顯示在屏幕上。
- 峰值保持:在測試的整個過程中,測試項目的 大值始終隨著試驗的進行,在屏幕窗口上顯示。
- 執(zhí)行標準:滿足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多種試驗方法和標準。
售后服務(wù)
一、安裝調(diào)試:協(xié)助試驗機的安裝,負責(zé)試驗機的運輸、調(diào)試。
二、驗收標準:試驗機按訂貨技術(shù)附件進行驗收。終驗收在買方進行,對用戶提供的試樣進行試驗,并提供測試報告。
三、培訓(xùn):安裝調(diào)試同時,在儀器操作現(xiàn)場一次性免費培訓(xùn)操作人員2-3名,該操作人員應(yīng)是由需方選派的*穩(wěn)定的員工,培訓(xùn)后能夠?qū)υO(shè)備基本原理、軟件使用、操作、維護事項理解和應(yīng)用,使人員能夠獨立操作設(shè)備對樣品進行檢測、分析,同時能進行基本的維護。
四、軟件升級:終生免費提供新版本控制軟件。
工作環(huán)境條件
1 在室溫100C~350C范圍內(nèi),相對濕度不大于80%;
2 在穩(wěn)固的基礎(chǔ)或工作臺上正確安裝,水平度為0.2/1000;
3 在無震動、無腐蝕性介質(zhì)和無較強電磁場干擾的環(huán)境中;
4 電源電壓的波動范圍不應(yīng)超出額定電壓的±10%。
注意事項:
1初次開機前,請檢查各種連線的準確性以及輸入電源的正確性,電源一定為交流220V交流電源,接地良好。
2試驗前,請正確設(shè)置試驗參數(shù),以保證試驗數(shù)據(jù)的準確性。
3、開機之前,敬請仔細閱讀 使用指南,以防止出現(xiàn)對操作人員的意外傷害或?qū)x器的損壞等的事件。操作前,請閱讀“安裝與設(shè)置”,保證對儀器各部件的正確安裝與連接。在*次操作前,務(wù)必請有操作經(jīng)驗的人員進行指導(dǎo),防止誤操作造成意外事件的發(fā)生。電擊危險: 確保在安裝或維修該儀器之前使所有導(dǎo)線斷電,防止在帶電情況下,對人員或設(shè)備造成傷害。
結(jié)構(gòu)特征及工作原理
本機由機械、電氣二大部分組成。
1機械部分結(jié)構(gòu)及工作原理:
本機采用電動加載方式,底部是整機結(jié)構(gòu)承載支架,內(nèi)部包含有電機驅(qū)動器、加載電機、減速機構(gòu)、動力傳動機構(gòu)等部件;上部是試樣夾持及力值、位移測量機構(gòu),包含有試樣拉伸夾具、測力傳感器、位移傳感器等主要部件。
2 電氣部分:
電氣部分由顯示測量控制部分組成。顯示測量控制部分實現(xiàn)各種控制、顯示、數(shù)據(jù)采集、處理等功能。軟件部分的操作請仔細閱讀《軟件說明書》。
3 本機的幾項主要功能:
3.1 全開放性參數(shù)設(shè)置
3.2 設(shè)置參數(shù)保存
3.3 浮動零點設(shè)置,可隨時調(diào)整零點
3.4 峰值保持及存儲,常值跟隨;
3.5 在有效速度范圍內(nèi),速度值任意設(shè)置;
3.6 橫梁移動過程中的速度快捷切換功能
3.7 靈活的數(shù)據(jù)查詢顯示功能;
3.8 過載停機保護功能;
3.9 試驗結(jié)束自動判斷功能;
3.10 極限位置保護等;