詳細(xì)介紹
燭式密閉過濾機(jī)廠家的燭式過濾機(jī)在使用和維護(hù)上應(yīng)注意:
(1)開機(jī)前,要全面檢查機(jī)器:傳動(dòng)部件應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動(dòng);所有緊固螺栓不得松動(dòng);各管道應(yīng)暢通,閥門應(yīng)調(diào)節(jié)正常。
(2)真空系統(tǒng)是過濾機(jī)的關(guān)鍵,應(yīng)使真空度達(dá)到工藝要求,并不得有任何泄漏。
(3)筒身內(nèi)各扇形格相互間不得相通,燭式密閉過濾機(jī)廠家的燭式過濾機(jī)要先試車檢查其密封情況。其它所有密封件均應(yīng)配合緊密。
(4)轉(zhuǎn)筒浸入濾漿的深度要視其過濾特性來決定。對(duì)于極易生成濾渣的濾漿,浸沒率可小一些。常用的浸沒率為20~40%。
(5)分配頭的轉(zhuǎn)動(dòng)盤和固定盤間屬于滑動(dòng)配合。的燭式過濾機(jī)由于它既與真空源相通,又與壓縮空氣源相通而使壓力差很大,故接合面必須光滑和平整。應(yīng)注意調(diào)節(jié)彈簧壓力,并給以適當(dāng)潤滑。
(6)濾布在工作一段時(shí)間后(時(shí)間視濾漿的性質(zhì)而不同),因其毛細(xì)孔被固體微粒堵塞而影響過濾的正常進(jìn)行故要定期取下洗刷干凈。
(7)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速取決于濾漿的性質(zhì)。的燭式過濾機(jī)濾漿濃度高,轉(zhuǎn)速可快一些;反之,則應(yīng)低一些。
(8)濾渣的厚度,一般控制在20毫米以下。對(duì)于難過濾的膠質(zhì)濾漿,濾渣厚度應(yīng)小于10毫米。
(9)刮刀與濾布之間的距離太大會(huì)影響卸渣效果,太小又會(huì)損壞濾布,一般為2~5毫米。
(10)工作完畢,的燭式過濾機(jī)要*清洗濾布和濾漿槽等機(jī)件,以備下次使用。
的燭式過濾機(jī)工作的四個(gè)階段:
1、預(yù)處理階段:原始料漿的含固量一般很低,必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度,以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是:將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合,物料在絮凝劑作用下,微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀,并初步沉淀,這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件。
2、重力脫水階段:將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上,在重力的作用下,絮團(tuán)之外的自由水便穿過濾帶濾出,降低了污泥的含水量。
3、楔形預(yù)壓脫水階段:污泥在重力脫水后開始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段,濾帶間隙逐漸縮小,開始對(duì)污泥施加擠壓和剪切作用,使污泥再次脫水。此階段后污泥流動(dòng)性幾乎*喪失,從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會(huì)被擠出。
4、壓榨脫水階段:污泥經(jīng)精心設(shè)計(jì)的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用,脫去大量毛細(xì)作用水,污泥中的水分逐漸減少,形成污泥濾餅,在重選濾帶分開處,濾餅用卸料刮刀刮下,卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán)。
的燭式過濾機(jī)被過濾液體從濾筒的內(nèi)側(cè)流向外側(cè),顆粒雜質(zhì)被截留在濾筒內(nèi)側(cè),隨著每個(gè)濾筒內(nèi)側(cè)表面污物增多,設(shè)備進(jìn)出口的壓力差值增大,當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí),排污嘴轉(zhuǎn)至某一濾筒的正下方,排污閥在0.1秒內(nèi)迅速打開,造成該濾筒內(nèi)壓力急劇降低,此時(shí)濾筒內(nèi)外壓差迅速增大,利用其它濾筒的濾后水對(duì)該濾筒進(jìn)行強(qiáng)力反沖洗。由于的燭式過濾機(jī)濾筒的濾后水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于被排污濾筒的排污量,故在0.5-1.5秒(可預(yù)先設(shè)定)之內(nèi)就可將濾筒內(nèi)側(cè)表面的雜質(zhì)*沖洗干凈,然后排污閥自動(dòng)關(guān)閉,排污嘴轉(zhuǎn)至下一個(gè)濾筒下方進(jìn)行沖洗,排污閥再次打開排污,這樣經(jīng)過一個(gè)循環(huán),將所有濾筒全部清洗干凈,壓差恢復(fù)到初始狀態(tài),完成一個(gè)清洗周期。
的燭式過濾機(jī)的性能:懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時(shí),過濾的濾渣層孔隙較為暢通,濾液通過濾渣層的速度較大。應(yīng)用凝聚劑將微細(xì)的顆粒集合成較大的團(tuán)塊,有利于提高過濾速度。對(duì)于固體顆粒沉降速度快的懸浮液,應(yīng)用在過濾介質(zhì)上部加料的過濾機(jī),使過濾方向與重力方向*,粗顆粒首先沉降,可減少過濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞;在難過濾的懸浮液如膠體中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒,的燭式過濾機(jī)可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時(shí),可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。用過濾介質(zhì)把容器分隔為上下腔即構(gòu)成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔并在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進(jìn)入下腔成為濾液,固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣或者稱濾餅。各種類型的連續(xù)過濾機(jī)相繼出現(xiàn)。間歇操作的過濾機(jī)例如板框壓濾機(jī)等因能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作而得到發(fā)展,過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣,機(jī)械壓榨的過濾機(jī)得到了發(fā)展。
一種高效、節(jié)能、自動(dòng)密閉過濾的精密澄清設(shè)
備。具有以下特點(diǎn): 1、*密閉過濾,無泄漏,無任何環(huán)境污染。 2、濾芯設(shè)計(jì)采用復(fù)式結(jié)構(gòu)(內(nèi)部金屬網(wǎng)孔支承+外部濾布),
應(yīng)用領(lǐng)域廣,過濾效果好。 3、能實(shí)現(xiàn)一次性*過濾。 4、濾餅可進(jìn)行洗滌、干燥,以獲得zui大的經(jīng)濟(jì)效益。 5、采用氣體反吹排渣,排渣干凈迅速,適應(yīng)多種粘稠物料。 6、整個(gè)過濾過程可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化(根據(jù)管路自動(dòng)化配置)。
適用范圍
食品行業(yè):砂糖、葡萄糖等糖液的活性碳脫色過濾,酒類、果汁、飲料等的澄清過濾等。
化學(xué)行業(yè):石化工業(yè),無機(jī)化工,有機(jī)化工各過濾中的結(jié)晶體分離,各種催化劑的過濾分
離,化工產(chǎn)品脫色過濾電解液除雜質(zhì)、金屬脫脂除渣、磷化除渣、化工類產(chǎn)品濃縮、增稠等.
燭式過濾機(jī)典型工藝流程圖
集束式自動(dòng)反吹過濾器,集束式過濾器,集束式自動(dòng)過濾器主要技術(shù)參數(shù):
面積系列m2 | 筒體直徑系列(mm) | 工作壓力(MPa) | 工作溫度(℃) | 公稱過濾精度(um) |
0.25-120 | Ф219、Ф300、Ф400 Ф500、Ф600 Ф800、Ф1000 Ф1200、Ф1400 Ф1600、Ф1800Ф、2000 | 0.4 | 120 工作溫度與使用濾材有關(guān) | 1、5、10 15、25、40 50、65、75 80 、100、120… |
注:10t/m2,10”過濾芯0.056m2 |
燭式過濾機(jī)系統(tǒng)功能詳解說明:
這種*的過濾單元是該燭式過濾機(jī)過濾系統(tǒng)的心臟。這種花瓣型
(梅花型)的過濾單元保證在安全過濾的同時(shí),濾餅?zāi)軌蚋街跒V布的
表面,這個(gè)特征也是能有效排出濾餅的基礎(chǔ)。
花瓣型(梅花型)截面的過濾單元有利于濾餅在過濾過程中的附著:
過濾單元上的凹面部分促使濾餅在受壓時(shí)附著并保證在整個(gè)周期中都保持附著狀態(tài)。當(dāng)濾液穿過濾布后通過外圍 多根開孔的 管流向燭式濾桿的底部,而后再經(jīng)過中心管向上流入集液桿。外圍多根開孔的管能使濾液在重力作用下往下流 到底部;濾液在壓 力的作用下經(jīng)過中心管向上流入集液桿。
不論程序設(shè)定是干式還是濕式排料,排料都是通過向燭式濾桿內(nèi)部導(dǎo)入反向的壓力實(shí)現(xiàn)的。
*的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)了反向的流動(dòng),它導(dǎo)致濾布急速向外膨脹,尤其是在濾餅附著的區(qū)域,導(dǎo)致濾餅垂直方向開裂。
濾布內(nèi)瞬間的反吹氣體(比如空氣或氮?dú)猓┦挂验_裂的濾餅迅速拋離濾布 。
在排料過程中,除了濾布的吹脹,沒有其他運(yùn)動(dòng)部件 。
燭式過濾機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
- 該燭式過濾機(jī)基本概念是沒有任何運(yùn)動(dòng)部件,并且由于這個(gè)因素,使過濾機(jī)只需要很
少的維護(hù)保養(yǎng)工作。
- 特別是內(nèi)構(gòu)件使用新的合成材料后增加了過濾機(jī)的可靠性和使用壽命。