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膜分離過程只是簡單的加壓輸送液體,工藝流程簡單,易于操作管理。隨著科學(xué)的不斷進(jìn)步,膜分離技術(shù)還將更深入地應(yīng)用于生物制備和醫(yī)藥生產(chǎn)中的分離、濃縮和純化。
氨基糖苷分離純化 維生素純化 膜分離設(shè)備分離提純效率高,設(shè)計規(guī)范,外觀大方、結(jié)構(gòu)緊湊、系統(tǒng)操作維護(hù)簡便,實用性強,操作成本和運行成本低,能有效縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本,因而具有應(yīng)用價值,目前已經(jīng)得到很好的推廣應(yīng)用。
氨基糖苷分離純化 維生素純化 膜分離設(shè)備優(yōu)勢描述:
原料藥和醫(yī)藥中間體是制藥產(chǎn)業(yè)中的主要成分,所含化學(xué)成分十分復(fù)雜。如何提高制藥工業(yè)的效益并減少投資呢?很簡單,就是利用現(xiàn)代分離、純化和濃縮工藝來解決。
傳統(tǒng)工藝中,分離和純化工藝包括真空過濾、板框壓濾、袋式過濾、離心分離等方式。但是此方法擁有眾多弊端,選擇適當(dāng)?shù)哪し蛛x過程,可以解決傳統(tǒng)工藝中存在的問題。在制藥生產(chǎn)中目前已經(jīng)越來越多的開始使用膜分離技術(shù),不同的膜分離技術(shù)在制藥工業(yè)中的用途不同。
操作步驟:
1、使用設(shè)備前,應(yīng)檢查所使用管路閥門,保證管路運行通暢。
2、開啟電源開關(guān),輔泵排氣,啟動輔泵。
3、*打開截止閥,變頻器頻率調(diào)至25Hz左右,主泵排氣,開主泵,待運行穩(wěn)定后,順時針旋轉(zhuǎn)慢調(diào)截止閥至流速40L/h,變頻器頻率調(diào)至30 Hz左右。
4、微調(diào)頻率,使進(jìn)膜壓力達(dá)到所需值。
5、關(guān)機(jī)時,依次關(guān)閉主泵,輔泵,將頻率調(diào)至25Hz左右。
6、使用完畢,及時用水進(jìn)行膜清洗。必要時嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行酸洗和堿洗,清洗后液體應(yīng)呈中性。
特點:
1、在常溫和低壓下進(jìn)行分離與濃縮,因而能耗低,從而使設(shè)備的運行費用低。
2、設(shè)備體積小、結(jié)構(gòu)簡單,故投資費用低。
3、膜分離過程只是簡單的加壓輸送液體,工藝流程簡單,易于操作管理。
4、膜作為過濾介質(zhì)是由高分子材料制成的均勻連續(xù)體,純物理方法過濾,物質(zhì)在分離過程中不發(fā)生質(zhì)的變化(即不影響物料的分子結(jié)構(gòu))。
萊特萊德根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性價比高的工藝包,對整個設(shè)備進(jìn)行全面的分析和合理的設(shè)計,使設(shè)備的設(shè)計、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制,以實現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢的雙結(jié)合,從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計。
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