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發(fā)酵罐潛水?dāng)嚢铏C

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更新時間:2024/08/19 19:16:54瀏覽次數(shù):2228

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崔女士

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產(chǎn)品簡介

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發(fā)酵罐潛水?dāng)嚢铏C性能原理
電機能在全浸沒條件下連續(xù)運行、間隙運行和長期停止?fàn)顟B(tài)(正常工藝停機)后恢復(fù)運行,攪拌器在整個運行過程中保持平穩(wěn)狀態(tài),*運行時間不少于10000小時,每日能連續(xù)24小時運行或間隙運行。

詳細介紹

 

發(fā)酵罐潛水?dāng)嚢铏C在下列條件下應(yīng)能正常連續(xù)運行
1) 介質(zhì)溫度不超過40℃;
2)介質(zhì)的PH值在5-9之間;
3)液體密度不超過1150kg/m3;
4)長期潛水運行,潛水深度一般不超過20m;

選型注意事項:

    潛水?dāng)嚢铏C的選型是一項比較復(fù)雜的工作,選型的正確與否直接影響設(shè)備的正常使用,作為選型的原則就是要讓攪拌機在適合的容積里發(fā)揮充分的攪拌功能,一般可用流速來確定。根據(jù)污水處理廠不同的工藝要求,攪拌機  佳流速應(yīng)保證在0.15~0.3m/s之間,如果低于0.15m/s的流速則達不到推流攪拌效果,超過0.3m/s的流速則會影響工藝效果且造成浪費。

 

攪拌機所需要的配套功率是按容積大小,攪拌液體的密度、粘度和攪拌深度而確定的,根據(jù)具體情況應(yīng)采用一臺或多臺攪拌機。

▲攪拌機潛入水中工作,不能在易燃易爆的環(huán)境下或有強腐蝕性液體的環(huán)境中工作。① 小潛入深度90mm。

 

  

發(fā)酵罐潛水?dāng)嚢铏C性能原理
電機能在全浸沒條件下連續(xù)運行、間隙運行和長期停止?fàn)顟B(tài)(正常工藝停機)后恢復(fù)運行,攪拌器在整個運行過程中保持平穩(wěn)狀態(tài),*運行時間不少于10000小時,每日能連續(xù)24小時運行或間隙運行。
6.1導(dǎo)軌系統(tǒng)
導(dǎo)軌系統(tǒng)可自由調(diào)整攪拌器的提升和下降,并無需排空水池情況下拆卸和安裝攪拌器,攪拌器全部的重量受力在一個支架上,并且這個支架可承受攪拌器產(chǎn)生的推力。
6.2電機殼體
攪拌器的電機殼體由 質(zhì)不銹鋼制造,殼體厚度足以承受何載,其表面加工平整光滑。
6.3葉輪
葉輪用不銹鋼制造,且經(jīng)動平衡實驗。葉輪與軸之間裝有鎖定裝置,以防轉(zhuǎn)動時松動,葉片設(shè)計為三片式,具有自清潔及免振功能。
6.4軸
攪拌器的電機和葉輪采用直聯(lián)式傳動方式,軸由不銹鋼制造,軸能承受所有軸向和徑向載荷,軸承的設(shè)計壽命不少于100000小時,葉輪軸攪拌介質(zhì)隔離。
6.5軸封
采用兩個相互 立高質(zhì)量機械密封,機械密封面材料均采用耐腐蝕碳化鎢,機械密封的使用壽命不低于25000小時。
6.6電機
潛水?dāng)嚢铏C的電機為三相鼠籠異步電機,防護等級為IP68,絕緣等級為F,潛水電機可連續(xù)運行,每小時可啟動至少10次,潛水電機與攪拌器應(yīng)是同一廠家制造。
6.7電纜和電纜密封
電機配有控制和動力水下電纜,為了打動 大限度地保護電機,即使在偶然的不正常運行情況下,電纜損壞且電機仍在水下,電纜進口也不允許有濕氣進入電機和接線盒,電纜進口宜采用三道密封,內(nèi)側(cè)采用單芯電纜剝皮并鍍錫后嵌入樹脂中,中間整個電纜嵌入樹脂中, 外部用長橡膠環(huán)密封,電纜密封組件應(yīng)做成一集成。
6.8攪拌器保護
電機繞組上裝有溫度傳感器以監(jiān)測電機繞組過熱,在攪拌器中應(yīng)設(shè)置泄露和濕氣保護傳感器,應(yīng)能監(jiān)測并在攪拌器出現(xiàn)嚴重損壞前發(fā)出報警信號。
6.9安裝提升系統(tǒng)
安裝提升系統(tǒng)包括導(dǎo)軌、提升索、水上提升支架和電纜固定件等。攪拌機殼體結(jié)構(gòu)有方便固定提升索的設(shè)計或配置。安裝攪拌器也不 要把池子放空。

7. 主要材料
機殼 不銹鋼(304)
葉輪 不銹鋼(304)
主軸 2Cr13
機械密封 耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢--碳化鎢
導(dǎo)軌 不銹鋼(304)
提升索、鏈 不銹鋼(304)
手動卷揚 不銹鋼(304)
螺栓、螺母、墊圈 不銹鋼(304)
8.電控箱QQ圖片20170630082318


8.1控制箱結(jié)構(gòu)
控制箱為室外落地式安裝,可前檢修、前開門;電纜進出線為下進,下出線方式;防護等級為IP55。
8.2控制箱功能
機旁控制箱用于控制潛水?dāng)嚢铏C的開/停,動力及信號電纜的轉(zhuǎn)接;
控制箱內(nèi)包括動力及信號接線轉(zhuǎn)接端子排,潛水?dāng)嚢铏C故障信號轉(zhuǎn)換裝置,帶手動復(fù)位功能,“急停”按鈕,啟動及停止按鈕,信號燈等元件。
箱內(nèi)動力及信號電纜轉(zhuǎn)接端子的選擇與設(shè)備功率配套。

8.3檢查和驗收
攪拌器的葉輪經(jīng)動、平衡實驗,并提交有關(guān)檢測報告。
現(xiàn)場安裝后進行2個小時的負荷實驗,以證明攪拌器是否符合技術(shù)要求。

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