陶氏FILMTECTM 膜元件

陶氏FILMTECTM 陶氏反滲透膜BW30-400/34i 采用iLECTM 端面自鎖連接苦咸水淡化反滲透膜元件
性能特點(diǎn) 陶氏FILMTECTM 陶氏反滲透膜BW30-400/34i 是適用于原水狀況為高污染或高挑戰(zhàn)性條件下的耐久型、高脫鹽率、高產(chǎn)水量的*反滲透膜元件，可在很低的產(chǎn)水成本下實(shí)現(xiàn)*運(yùn)行。以進(jìn)水流道為34mil 為其顯著特征，降低了污堵對(duì)壓力容器內(nèi)壓降的負(fù)面影響，并明顯提高了膜元件的清洗效果。采用了亦已得到廣泛驗(yàn)證的性能而產(chǎn)水能力*的FILMTECTM 系列反滲透膜片。相對(duì)于膜面積為365 平方英尺的標(biāo)準(zhǔn)膜元件，通過降低設(shè)備投資以及運(yùn)行成本，使用戶進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)更低的總產(chǎn)水成本。采用iLECTM 端面自鎖連接技術(shù)，在降低系統(tǒng)運(yùn)行成本的同時(shí)，減少了由于O 型密封圈泄漏所致的產(chǎn)水水質(zhì)下降的風(fēng)險(xiǎn)。

產(chǎn)品規(guī)范
有效面積 進(jìn)水流道寬度 產(chǎn)水量 穩(wěn)定脫鹽率 zui低脫鹽率
產(chǎn) 品 元件編號(hào) ft （m2） （mil） gpd （m /d ）          %      %

BW30-400/34i 248151 400（37） 34 10,500 （40 ） 99.5 99.0
1. 上述測(cè)試值基于如下測(cè)試條件：2,000 ppm NaCl, 225 psi （15.5 bar）, 77°F （25?C）, pH 8, 15% 回收率。
2. 單支元件的產(chǎn)水量可能不同，但變化范圍不超過+/-15%。
3. 當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量提高時(shí)，產(chǎn)品規(guī)范可能稍有變化。
4. 有效膜面積的保證范圍為+/-5%，該有效膜面積不同于有些膜供應(yīng)商經(jīng)常采用的公稱膜面積。其測(cè)量方法可參考文件：609-00434。

圖 1

產(chǎn) 品                  A                     B                    C                  D

BW30-400/34i 40 （1,016） 40.5 （1,029） 7.9 （201 ） 1.125 （29 ）

1. 參考陶氏水處理及過程解決方案有關(guān)多元件應(yīng)用的設(shè)計(jì)導(dǎo)則和對(duì)不同水源下*的回收率。 1 英寸= 25.4 mm
2. 該元件配合公稱內(nèi)徑為8.00-英寸 （203 mm ）的壓力容器。
3. 每支采用iLEC端面自鎖連接技術(shù)的膜元件長(zhǎng)40.5 英寸 （1,029 mm）。連接后的凈長(zhǎng)度為40 英寸 （1,016 mm）。

操作極限 膜片類型 聚酰胺復(fù)合膜

? zui高操作溫度 113?F （45?C）
? zui高操作壓力 600 psig （41 bar ）

? zui高壓降 15 psig （1.0 bar）
? pH 范圍，連續(xù)運(yùn)行a 2 – 11
b 1 – 13
? pH 范圍，短期清洗 （30 分鐘）
? zui大進(jìn)水流量 85gpm （19 m3/hr ）

? zui大給水SDI15 5
? 允許游離氯含量c <0.1ppm
a pH>10 時(shí)，連續(xù)運(yùn)行的zui高允許溫度95?F （35?C）。
b 參考規(guī)范609-23010 中的清洗導(dǎo)則。
c 在某些條件下，游離氯及其他氧化劑的存在會(huì)導(dǎo)致膜片提早發(fā)生降解破壞。由于氧化破壞是超出陶氏膜的質(zhì)保范圍，故陶氏化學(xué)公司建議用戶在殘余游離氯接觸膜片之前通過預(yù)處理將其除去。如需獲取更多相關(guān)信息，請(qǐng)參考技術(shù)公告：609-22010 。

重要信息 在膜系統(tǒng)準(zhǔn)備投入運(yùn)行時(shí)，為了防止給水過流或水力沖擊對(duì)膜元件的破壞，正確啟動(dòng)反滲透水處理系統(tǒng)是十分必要的。遵循正確的啟動(dòng)順序有助于確保系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)范，從而使系統(tǒng)水質(zhì)和水量達(dá)到既定的設(shè)計(jì)目標(biāo)。在膜系統(tǒng)初次啟動(dòng)開機(jī)程序前，應(yīng)完成膜系統(tǒng)的預(yù)處理系統(tǒng)調(diào)試、膜元件的裝填、儀表的標(biāo)定及其他系統(tǒng)檢查。
如需獲取更多信息，請(qǐng)參考標(biāo)題為“啟動(dòng)順序”的應(yīng)用文獻(xiàn) （文件號(hào)：609-00298）。

操作指南 在啟動(dòng)、停機(jī)、清洗或其他過程中，為防止?jié)撛诘哪て茐模瑧?yīng)避免卷式元件產(chǎn)生任何突然的壓力或錯(cuò)流流量變化。啟動(dòng)過程中，我們*按照下述過程從靜止?fàn)顟B(tài)逐漸投入運(yùn)行狀態(tài)：給水壓力應(yīng)該在30~60 秒的時(shí)間范圍內(nèi)逐漸升高。升至設(shè)計(jì)錯(cuò)流流速值應(yīng)該在15~20 秒內(nèi)逐漸到達(dá)。*小時(shí)內(nèi)的產(chǎn)品水應(yīng)該放掉不用。

通用信息 元件一旦潤(rùn)濕，就應(yīng)該始終保持濕潤(rùn)。如用戶沒有嚴(yán)格遵循本規(guī)范設(shè)定的操作限值和導(dǎo)則，有限質(zhì)保將失效。系統(tǒng)*停機(jī)時(shí)，為了防止微生物滋長(zhǎng)，建議將膜元件浸入保護(hù)液中。標(biāo)準(zhǔn)的保存液含1.5% （重量）的亞硫酸氫鈉（食品級(jí)）。用戶應(yīng)該對(duì)使用不兼容的化學(xué)藥品和潤(rùn)滑劑對(duì)元件造成的影響負(fù)責(zé)。
單根壓力容器的zui大允許壓降是50psi （3.4 bar ）。
任何時(shí)候都要避免產(chǎn)品水側(cè)產(chǎn)生背壓。

注意：使用本產(chǎn)品本身并不能保證有效去除水中孢囊和病原體。孢囊和病原體的有效去除取決于整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及系統(tǒng)運(yùn)維。

注意：任何人不得推定其在本文件下有使用陶氏或其他人所擁有的的自由。由于使用條件和適用法規(guī)可能因地因時(shí)而異，顧客有責(zé)任確定本文件里的產(chǎn)品和產(chǎn)品信息是否適合其使用，并確保自己的工作場(chǎng)地和處理產(chǎn)品的方式符合可適用的法律和其它政府法規(guī)。陶氏對(duì)本文件中的信息不承擔(dān)任何義務(wù)或責(zé)任，也未提供任何保證。所有關(guān)于產(chǎn)品的可售性或?qū)δ骋惶厥庥猛镜目蛇m用性的默示保證均在此明確地予以排除。

TM 陶氏化學(xué)公司或其附屬公司的商標(biāo)
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陶氏化學(xué)公司（ 陶氏 ）或其關(guān)聯(lián)公司的商標(biāo)