干法制粒相較于傳統(tǒng)濕法制粒，具備將粉體原料直接制成滿(mǎn)足用戶(hù)要求的顆粒狀產(chǎn)品，無(wú)需任何中間體和添加劑，造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，不僅控制污染，又減少粉料和能源費(fèi)，改善物料外觀和流動(dòng)性，便于貯存和運(yùn)輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等諸多優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于濕法混合制粒、一步沸騰制粒無(wú)法作業(yè)的物料。
　　
　　大型干法制粒機(jī)技術(shù)可通過(guò)滾筒平壓制粒機(jī)完成。具一定相對(duì)密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機(jī)壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦應(yīng)注意，經(jīng)噴霧干燥所得干浸膏引濕性強(qiáng)。因此，應(yīng)用該法的應(yīng)用關(guān)鍵是尋找適宜的輔料，輔料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、預(yù)膠化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸樹(shù)脂及纖維素衍生物等。濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進(jìn)行造粒。大型干法制粒機(jī)制成的顆?？梢灾苯訅浩蚬嘌b膠囊。
　　
　　大型干法制粒機(jī)干燥后的各種干科由制粒機(jī)的頂部加入，經(jīng)預(yù)壓進(jìn)入軋片機(jī)內(nèi)，在軋片機(jī)的雙輥擠壓下，物料變成了片狀，片狀物料經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩粉等過(guò)程，得到需要的粒狀產(chǎn)品。
　　
　　物料經(jīng)機(jī)械壓縮成型。不破壞物料的化學(xué)性能，不降低產(chǎn)品的有效含量。整個(gè)過(guò)程封閉、無(wú)雜質(zhì)流入，產(chǎn)品純度高，且對(duì)環(huán)境無(wú)污染。生產(chǎn)流程自動(dòng)化，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。大型干法制粒機(jī)是繼第二代制粒方法的“一步制粒”后發(fā)展起來(lái)的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，一步沸騰制粒此工藝是將噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運(yùn)用，大型干法制粒機(jī)使傳統(tǒng)的混合、制粒、干燥過(guò)程在同一密閉容器中一次完成。同樣，其設(shè)備與工藝需用大量的粘合劑，清洗后需污水處理，且制粒時(shí)間偏長(zhǎng)。直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。