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滅菌柜熱分布驗(yàn)證,滅菌鍋熱穿透驗(yàn)證 溫度驗(yàn)證系統(tǒng)

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參考價(jià) 99999
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具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 型號 ZCLOG
  • 品牌 其他品牌
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 上海市

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更新時(shí)間:2024-10-24 09:06:00瀏覽次數(shù):1322

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產(chǎn)品簡介

分辨率 0.01 精度 0.1度
測量范圍 -200-1200度 產(chǎn)地 進(jìn)口
產(chǎn)品新舊 全新    
滿足隧道式烘箱、干熱滅菌柜、脈動真空滅菌柜、恒溫箱、凍干機(jī)等溫度設(shè)備進(jìn)行溫度分布、熱穿透的驗(yàn)證。滅菌柜熱分布驗(yàn)證,滅菌鍋熱穿透驗(yàn)證

詳細(xì)介紹

第三方溫度驗(yàn)證服務(wù)



為滿足新版GMP驗(yàn)證要求,一個(gè)能夠獨(dú)立工作的溫度驗(yàn)證系統(tǒng),具有縮短驗(yàn)證試驗(yàn)參數(shù)的設(shè)置時(shí)間,簡化熱電偶(熱電阻)探頭接插方式,按照用戶要求的內(nèi)容,生成嚴(yán)格的驗(yàn)證試驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)告等特點(diǎn),將溫度驗(yàn)證試驗(yàn)的過程極大地簡化。該裝置滿足FDA 保護(hù)電子記錄數(shù)據(jù)的規(guī)范要求(21CFR Part 11),并且符合歐洲關(guān)于制藥、生物技術(shù)和醫(yī)療設(shè)備制造廠商驗(yàn)證的規(guī)范(EN285,EN554)。

目的:滿足隧道式烘箱、干熱滅菌柜、脈動真空滅菌柜、恒溫箱、凍干機(jī)等溫度設(shè)備進(jìn)行溫度分布的驗(yàn)證。

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):a.《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(2010年修訂);b.《藥品生產(chǎn)驗(yàn)證指南》(2003年版);c.中國國家ITS-90溫度標(biāo)準(zhǔn)。 d.21CFR Part 11; e.EN285; f.EN554;g.C E安全認(rèn)證;h.ISO-9001質(zhì)量體系認(rèn)證


  一、溫度驗(yàn)證程序設(shè)計(jì)基本要求

  濕熱滅菌的基本程序設(shè)計(jì)基本要求源于US.FDA在上世紀(jì)70年代中期提出的,且在80年代施行的:“關(guān)于大容量注射劑GMP技術(shù)性原則"五個(gè)方面要求:

  (1)在滅菌工序應(yīng)能確保產(chǎn)品達(dá)到F0 ≥ 8;

  (2)滅菌前,待實(shí)驗(yàn)的容器中有高帶菌量,污染菌應(yīng)具有很強(qiáng)的耐熱性;

  (3)每一個(gè)滅菌釜的每種裝載方式及每種規(guī)格容器的驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)均至少使用10支熱電偶進(jìn)行熱分布實(shí)驗(yàn);

  (4)用待實(shí)驗(yàn)容器灌注粘度相類似的產(chǎn)品進(jìn)行熱穿透實(shí)驗(yàn),找出容器中升溫最慢點(diǎn)的位置,至少使用10個(gè)容器,每個(gè)均加入適當(dāng)?shù)纳镏甘緞┎⑶也逵袩犭娕?。?dāng)滅菌釜的參數(shù)已經(jīng)達(dá)到熱分布實(shí)驗(yàn)已經(jīng)證實(shí)的可重現(xiàn)狀態(tài),溫度達(dá)到設(shè)定的滅菌溫度時(shí),開始測定F0 值,直到開始冷卻止;

  (5)當(dāng)產(chǎn)品達(dá)到滅菌溫度直到開始冷卻的過程,溫度變化必須保持在 ±0.5℃以內(nèi)。

  二、溫度驗(yàn)證的功能測試步驟

  由此技術(shù)設(shè)計(jì)要求出發(fā),演化成為目前國內(nèi)廣泛采用的濕熱溫度驗(yàn)證的大容量注射劑實(shí)驗(yàn)方法和實(shí)驗(yàn)器具,也是溫度驗(yàn)證程序設(shè)計(jì)的基本要求。使用其作功能測試步驟及參考設(shè)備如下:

  前提: 濕熱滅菌設(shè)備的安裝測試合格,現(xiàn)場和公用工程外接條件完備。即通常講(DQ, IQ)已經(jīng)結(jié)束后,位置在OQ運(yùn)行確認(rèn)。

  1熱分布測試

  目的:找出最冷點(diǎn)位置,檢驗(yàn)重現(xiàn)性。步驟:(1)設(shè)備儀器校正;(2)熱電偶分布圖;(3)空載熱分布實(shí)驗(yàn),3次以上;(4)熱電偶插入圖;(5)裝載(模擬生產(chǎn)裝載max,min)熱分布實(shí)驗(yàn),各3次以上。

  2熱穿透測試

  目的:肯定滅菌過程中被測試各點(diǎn)獲得無菌保證值,特別是最冷點(diǎn)位置的F0 值,監(jiān)測檢驗(yàn)重現(xiàn)性。步驟:(1)設(shè)備校正;(2)模擬生產(chǎn)滅菌裝載;(3)熱電偶裝載圖;(4)同品同規(guī)產(chǎn)品max與min裝載熱穿透實(shí)驗(yàn),每狀態(tài)3次以上。

  3 生物指示劑測試

  目的: 挑戰(zhàn)性模擬生產(chǎn)可能因素造成的微生物污染程度來檢驗(yàn)滅菌可靠性,對驗(yàn)證設(shè)計(jì)進(jìn)行檢驗(yàn)。步驟:(1)方案的設(shè)計(jì)制定;(2)生物指示劑菌株的選擇,測定D值;(3)標(biāo)定濃度和制定樣品;(4)接種,裝載;(5)低限滅菌(每產(chǎn)品,每規(guī)格每種滅菌程序至少3次以上);(6)樣品的培養(yǎng)與鑒別;(7)評價(jià)結(jié)論(數(shù)據(jù),樣品分析)。

  4 偏差與調(diào)整

  重新設(shè)計(jì)后,重復(fù)上面步驟。

  5 填寫驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)報(bào)告書


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