0.5噸純凈水設備 返回列表頁

　　0.5噸純凈水設備

　　反滲透技術是當今和節(jié)能有效的膜分離技術。其原理是在高于溶液滲透的作用下，依據(jù)其它物質(zhì)不能透過反滲透膜而將這些物質(zhì)和水分離開來。由于反滲透膜的膜孔徑非常小，因此能夠有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等（去除率高達96-98%） ,系統(tǒng)具有水質(zhì)好、耗能低、無污染、工藝簡單、操作簡便等優(yōu)點。RO自動反滲透裝置"采用RO專用控制義控制，確保了系統(tǒng)的科學合理。

　　一、預處理設備簡介

　　純水、高純水制取設備通常由預處理、脫鹽和精處理部分構成。預處理的主要目的是全部或部分去除水中的懸浮物、微生物、膠體、溶解氣體及部分有機物，為脫鹽及后處理I序創(chuàng)造條件，達到反滲透裝置的進水要求。預處理設備目前主要有：①多介質(zhì)過濾器；②活性炭過濾器；③精密過濾器；④RO膜過濾。

　　0.5噸純凈水設備原水一>原水罐一>原水泵一多介質(zhì)過濾器一>活性炭過濾器一>精密過濾器一反滲透系統(tǒng)一 >殺菌裝置一>純水箱一純水泵一用水點

　　二、多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器

　　1、罐體采用進口玻璃鋼桶（或不銹鋼罐），耐酸堿，腐蝕。

　　2、采用中心管，上、下布水帽，布水均勻。

　　3、管閥件采用U一PVC飲用水工程塑料管，防腐好，操作方便。

　　一、裝置作用及特點

　　多介質(zhì)過濾器主要是盱去除水中的縣浮雜質(zhì)，體內(nèi)配有中心管，上、下布水器。采手動閥操作，每運行一周反沖5~10分鐘?？梢蕴崛谒|(zhì)，延長工作周期。一般情況下石英砂的使用壽命為2年。

　　活性炭過濾器主要是對水中的游離子，余氯去除達9%以上，對有機物及色度也有較高的去除率。體內(nèi)配有中心管，上、下布水器，一般與多介質(zhì)過濾器組合使用。采用手動閥多路閥操作，操作簡單易懂，每運行一周反沖5 ~ 10分鐘。

　　二、濾料裝置

　　多介質(zhì)過濾器內(nèi)裝介質(zhì)為精制石英砂，禁止用其它石砂代用，一般濾料填體的二分之一或三分之二 .

　　活性炭過濾器內(nèi)裝填料為典值為500一800優(yōu)質(zhì)椰殼活性炭 , 禁止用煤炭及木炭代用，濾料填體的二分之一或三分之二。

　　二、安裝說明

　　1、安裝前請先確定使用電源與本機之電壓、相數(shù)、頻率、電流是否符合，每次開機時RO會自動沖洗90S ,由RO專用自動控制器控制。

　　2、開機前請確認源水、純水、濃水排放、前處理過濾器的進出水口及接管是否正確。

　　3、本機進水壓力請設定在1 .5~ 3Kg/cm之間，進水壓力不足請加裝源水箱或增壓泵，純水與濃水之比率按水質(zhì)進行調(diào)節(jié)。

　　4、安裝前應視源水之硬度、余氯、濁度、污泥指數(shù)在本機前端加裝多介質(zhì)過濾器、活性碳過濾器、自動軟化器以保護反滲透膜。

　　5、 膜前壓力表一 般6一 10Mpa左右，如超過12Mpa壓力時應清洗RO膜。

　　6、 膜前壓力與膜后壓力相差達到0.3 ~ 0.5Mpa時，需注意清洗或更換反滲透濾芯，以免損壞高壓泵。

　　0. 5噸每小時純凈水設備

　　二（1）管道電源說明

　　系統(tǒng)運到現(xiàn)場定位好之后，把系統(tǒng)的進水（即原水泵進水口，一噸小時產(chǎn) :量以下的系統(tǒng)一般為32mm口徑的PVC水管 ,在保證其系統(tǒng)在夠流量夠壓力的情況下請不要接25mmC ]徑以下的水管作為系統(tǒng)進水，以晚供水不足），排水（在系統(tǒng)左下方，系統(tǒng)排水可收集作為其它清用，也可以直接排走，）純水出口（系統(tǒng)的背面，一般口徑為25mm的水管 ,如系統(tǒng)產(chǎn)純水出來要打到3米以上的用水點請配純水增壓泵，以免造成RO膜的損害）電源連接（根據(jù)客戶自己定的規(guī)格來決定，如定380V50HZ的；請接三相380V主電源加零線和地線，如定220V50HZ的；請接電壓為220V的一條火線和一條零線另加一 條地線，系統(tǒng)沒有標注地線的請接在電箱任一金屬外殼上即可，）系統(tǒng)安裝一定要水電人士安裝！

　　三、調(diào)試及運行

　　系統(tǒng)各個連接到位后，進入調(diào)試階段。把原水泵，高壓泵，備用的旋鈕開關打到OFF位置，把砂濾碳濾上的手動多路閥打到正洗反洗狀態(tài)，把高壓泵前的系統(tǒng)低壓保護開關用螺絲刀調(diào)閉，（這步需懂電路人士調(diào)）開進水，開電源，確定有水后開一下原水泵立即關閉 ,立即查看水泵的轉(zhuǎn)向是不是同泵體上的箭頭方向一致，如相反請調(diào)相正轉(zhuǎn)，高壓泵也如此調(diào)試，（此調(diào)試針對380V的系統(tǒng)）220V的系統(tǒng)無需調(diào)相調(diào)試，向調(diào)好后進入下一步調(diào)試，把原水泵開關打開把砂濾上的多路閥打到正洗，即多路閥中間位置，反洗在多路閥右邊。運行在多路閥左邊，利用正洗反洗把石英砂洗干凈為止（排水口水清即可）然后把多路閥打到運行，進行碳濾清洗，碳濾清洗也如同砂濾清洗，洗干凈為止，再打開濃水閥（即濃水流量計進后的不銹鋼球閥，把進膜總壓力閥（即高壓泵出水位置的不銹鋼球閥關二分之一，再開高壓泵清洗膜，此時濃水流量計應沖到頂部位置，待排水口水清（剛開始膜的清洗排水位乳白色）排水口水清之后進行水質(zhì)調(diào)節(jié)，慢慢關濃水閥此時面板上的膜前壓力后膜后壓力隨之慢升高，注意濃水閥切勿關死，500L調(diào)水流量到9L/分鐘的位置，（250L系統(tǒng)調(diào)至5L分鐘，1000L系統(tǒng)調(diào)至20L J分鐘）此時水質(zhì)偵測的電導率會慢慢下降直定，就是系統(tǒng)佳產(chǎn)水水質(zhì)，注意：膜前壓力和膜后壓力一般調(diào)到8KG左右，高不要超過10KG,系統(tǒng)正常調(diào)節(jié)為濃水和純水是1:1 ,根據(jù)客戶的需求也可適當把濃水調(diào)小，但禁止全關閉，膜前壓力和膜后壓力由。上述的兩個不銹鋼球閥控制，客戶可自行嘗試，但要注意壓力控制10KG以內(nèi)，電導率的讀書一般在20us一cm以內(nèi)，但要根據(jù)當?shù)氐乃磥矶?，水源好電導率就低。系統(tǒng)壓力，產(chǎn)水，水質(zhì)穩(wěn)定后就是佳運行狀態(tài)，此時可以設點高壓泵前低壓保護，勵一般設置在1KG ,低于則自動控制就會報警停機，系統(tǒng)每次開機和連續(xù)運行2小時都會自行沖洗90s,沖洗時沖洗電池閥打開水全部排走，無純水產(chǎn)出。膜前壓力和膜后壓力只有1GK以內(nèi)的壓力。90S過后沖洗電磁閥回自行關閉此時壓力和流量都會達到之前的佳工作狀態(tài)。沖洗時不要盲目操作其他開關和閥門。自動控制內(nèi)還提供原水箱低水位報警和純水箱高水位報警供客戶自行連接，請參考自動控制器說明書，關機先關電在關水，開機先開水在開電。

　　四，精密過濾：精密過濾器主要是防止設備在運行過程中，多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器中的細小顆粒及粉沫進入反滲透裝置，影響反滲透膜的使用壽命。濾殼內(nèi)裝PP濾芯（3~5μ），一般濾芯更換時間為20 ~ 30天一次。

　　注：更換濾芯時一定要裝正不能錯位 ! （手感擠壓柔軟質(zhì)量比較差）更換濾芯時一定要裝正不能錯位 ! （ 手感擠壓柔軟質(zhì)齜較差）。五、反滲透裝置

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　　五、反滲透膜的清洗：

　　1.保安過濾器PP濾芯，30天更換一次。

　　2. 當反滲透裝置進出口壓力差增加15%或考慮溫度以及壓力影響后產(chǎn)水電導率增大15%時，需對反滲透膜進行化學清洗。

　　1）、清洗配方：

　　a、清洗鈣、鐵類沉積物：

　　清洗液用100升純水加2公斤食品級檸檬酸攪拌均勻并用氨水調(diào)節(jié)PH值到3.

　　b、清洗硫酸鈣、有機物類沉積物

　　清洗液用100升純水加2公斤三聚磷酸鈉和0 8kg EDTA四鈉鹽攪拌均勻并用硫酸調(diào)節(jié)PH值到10.

　　注意：盡可能由人員指導清洗。

　　2）、操作方法：

　　清洗時不關閉電動閥，不升壓，使清洗液在清洗箱和反滲透膜之間循環(huán)1小時，洗去結垢物質(zhì)，然后用凈化水不升壓沖洗反滲透膜15min ,再進行換藥劑清洗，或升壓到開機狀態(tài)并排掉初始10分鐘所產(chǎn)的淡水后即可進入正常運行。

　　電器轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)到手動位置。

　　確認清洗箱清潔（可拆卸后清洗干凈）。

　　在清洗箱內(nèi)放入清潔的水，配制藥劑。

　　啟動清洗泵，當閥1排水pH值降到5時，開2 ,關閥1進行循環(huán)。

　　循環(huán)1小時后，停清洗泵，放掉清洗箱內(nèi)的清洗液，關清洗閥，開源水閥，啟動預處理，當凈化水產(chǎn)水穩(wěn)定后 ,啟動高壓泵沖洗反滲透膜15min后完成沖洗操作，停高壓泵、原水泵。

　　開排放閥，放清原藥液，換另一種藥劑清洗，操作方法相同。

　　注意：反滲透膜不允許受凍，也不允許脫水。如果短期不使用，每三天開車一次 ,每次約20min.如果較長時期不需使用反滲透裝置，應使用清洗設備向反滲透器內(nèi)添加0.5一1%甲醛、甘油作保存處理。設備環(huán)境溫度小于5°C時應進行防凍處理。