一、頻率的選擇：成都不銹鋼數(shù)顯15L超聲波清洗機(jī)

超聲清洗頻率從28kHz到120kHz之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用28-40kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻較好，甚至幾百kHz。對鐘表零件清洗時，用400kHz。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。

二、功率的選擇：成都不銹鋼數(shù)顯15L超聲波清洗機(jī)

超聲波清洗效果不一定與功率×清洗時間成正比，有時用小功率，花費(fèi)很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達(dá)到一定數(shù)值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強(qiáng)度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點(diǎn)，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴(yán)重，水點(diǎn)腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機(jī)溶劑時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點(diǎn)腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重，因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。

三、清洗液溫度的選擇

水清洗液宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應(yīng)出這兩因素的相乘作用。

四、清洗籃的使用

在清洗小零件物品時，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當(dāng)頻率為28khz時使用10mm以上的網(wǎng)眼為好。

五、關(guān)于清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定

一般清洗液液面高于振動子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機(jī)受駐波場的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。

六、不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng)

水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復(fù)雜的系統(tǒng)由多個槽組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。

溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī)，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽形成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

·超聲波換能器28KHz/40KHz兩種可選，滿足更多行業(yè)使用要求。

·清洗槽采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼一次沖壓成型，無焊接處，防水性能好。

·采用德國*的換能器粘接工藝，實(shí)現(xiàn)清洗槽內(nèi)無焊接印；無釘印及脫缸現(xiàn)象，*穿缸。

·清洗籃采用不銹鋼網(wǎng)篩氬焊成型，提高清洗效果。

·采用安全高效提高轉(zhuǎn)換效率及安全性能，每個功率為60W。

·超聲波工作時間LED數(shù)字顯示1-99分鐘任意可調(diào)，適用于不同場合使用。

·LED數(shù)字顯示溫度0~80℃范圍內(nèi)任意可調(diào)，更好的除油、除蠟，去污滿足不同行業(yè)使用要求。

·外殼采用優(yōu)質(zhì)防指紋不銹鋼壓花板制成，美觀大方。

·6L及以上含有排水及散熱裝置，人性化設(shè)計，快捷排除清洗后的廢水。

·采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口部件，超聲波效率更高、功率更強(qiáng)、清洗速度更快。

技術(shù)參數(shù)：

型    號：MJ-15GT

控制方式：數(shù)顯控溫控時

容    量：15L

超聲功率：360W

加熱功率：400W