常用工具準(zhǔn)備：

1. 制冷常用工具

2. 數(shù)字型電壓/歐姆表（DVM）

3. 鉗型電流表

4. 壓力表或濕球真空指示計(jì)

5. 500V絕緣測(cè)試儀（兆歐表）

2.1機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查項(xiàng)目

2.1.1電源及電控儀表系統(tǒng)的檢查

1）開機(jī)前應(yīng)檢查配電容量與機(jī)組功率是否相符，所選用電纜線徑是否能夠承受主機(jī)zui大工作電流。

2）檢查電制是否與本機(jī)組相符，本機(jī)組電制：三相五線制（三根相線，一根零線，一根地線，380V±10%）。

3）檢查壓縮機(jī)的供電線路是否接緊接好，如有松動(dòng)，重新擰緊。由于主機(jī)經(jīng)過長途運(yùn)輸以及吊裝等因素影響，螺絲有可能產(chǎn)生松動(dòng)。否則可能會(huì)導(dǎo)致主機(jī)控制柜內(nèi)電器元件（比如：空氣開關(guān)、交流接觸器等）以及壓縮機(jī)的損壞。

4）用萬用表對(duì)所有的電氣線路仔細(xì)檢查，檢查接線是否正確安裝到位；用兆歐測(cè)量，確信無外殼短路；檢查接地線是否正確安裝到位，對(duì)地絕緣電阻大于2MΩ；檢查電源線是否合乎容量要求。

5）檢查供給機(jī)組的電源線上是否安裝上斷路開關(guān)。

6）對(duì)控制柜內(nèi)主回路所有接線和控制回路外部接線對(duì)照接線圖全面檢查無誤后方可通電（比如曲軸箱油加熱器、壓縮機(jī)電子保護(hù)器、循環(huán)水溫度傳感器、靶流開關(guān)的接線、水泵的聯(lián)控等）；檢查接線端螺栓是否擰緊，無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查各電控儀表、電器是否安裝正確、齊全有效，檢查電控柜內(nèi)外特別是各點(diǎn)接線口上是否清潔無雜物。

7）檢查完以上項(xiàng)目給控制柜通電時(shí)，電源指示燈亮，此時(shí)油加熱器開始工作，觀察相序保護(hù)器是否正常，如相序保護(hù)器正常（綠燈亮）合上控制柜內(nèi)單極開關(guān)（QF2）控制回路開始工作，觸摸屏（文本顯示器）和控制器全部投入運(yùn)行。

8）開機(jī)前檢查機(jī)組外部系統(tǒng)是否符合開機(jī)條件（比如系統(tǒng)冷水泵和冷卻水泵是外控還是主聯(lián)鎖，外部控制在開主機(jī)之前需先開水泵。

2.1.2壓縮機(jī)及制冷劑管路系統(tǒng)的檢查

1） 檢查壓縮機(jī)內(nèi)油位是否正常，正常的壓縮機(jī)油位一般在視鏡的中部位置。

2） 檢查壓縮機(jī)容調(diào)電磁閥線圈是否鎖緊，容調(diào)毛細(xì)管有無破損。

3）  制冷系統(tǒng)中的全部制冷劑閥（冷凝器出口處角閥，壓縮機(jī)吸、排氣截止閥）都處于開啟狀態(tài)，使制冷劑系統(tǒng)暢通。

4）檢查高、低壓力值，壓力繼電器高、低壓設(shè)定值是否正常（高壓設(shè)定值為1.8MPa，低壓設(shè)定值為0.2MPa,用戶不得擅自更改）。

5） 檢查壓縮機(jī)潤滑油是否預(yù)熱8小時(shí)以上。試運(yùn)轉(zhuǎn)前至少將機(jī)油加熱器通電加溫8小時(shí)，以防止啟動(dòng)時(shí)冷凍油發(fā)生起泡現(xiàn)象。若環(huán)境溫度較低時(shí)，油加熱時(shí)間需相對(duì)加長。在低溫狀態(tài)時(shí)啟動(dòng)，因潤滑油粘度大，會(huì)有啟動(dòng)不易與壓縮機(jī)加卸載不良等狀況。一般潤滑油溫度zui低需達(dá)到23℃以上才可運(yùn)轉(zhuǎn)。

6） 檢查壓縮機(jī)接線是否正確。壓縮機(jī)啟動(dòng)后立即關(guān)機(jī)，觀察瞬間系統(tǒng)壓力的變化，確保排氣壓力上升，回氣壓力下降。反之壓縮機(jī)為反轉(zhuǎn)，需重新調(diào)整壓縮機(jī)的接線順序。

7）在主回路斷開的情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查動(dòng)作順序是否正常。正常的啟動(dòng)順序是：接通電源，按下機(jī)組啟動(dòng)鍵后三分鐘，星形交流接觸器吸合，短暫時(shí)間后，星形交流接觸器斷開，三角形交流接觸器吸合，機(jī)組開始以啟動(dòng)負(fù)荷值啟動(dòng)，逐步加載。

2.1.3水系統(tǒng)的檢查

1）檢查冷卻水和冷凍水管路是否沖刷干凈，冷卻塔、水池等與外界相通的部位是否有雜物，應(yīng)確保管內(nèi)無雜質(zhì)和異物。

2）檢查水側(cè)的壓力表和溫度計(jì)的連接是否正確，壓力表應(yīng)與水管成90°垂直安裝，溫度計(jì)的安裝應(yīng)保證其感溫探頭直接插入水管路中。

3）檢查冷凍/冷卻出水側(cè)流量開關(guān)是否正確安裝，確認(rèn)流量開關(guān)與控制柜已正確接線。

4）點(diǎn)動(dòng)冷凍水和冷卻水水泵，檢查水泵轉(zhuǎn)向。正確的水泵轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時(shí)針方向，否則請(qǐng)重新檢測(cè)水泵接線。

5）開啟冷凍水和冷卻水水泵，使水流開始循環(huán)。檢查水管管道是否泄露，有無明顯漏水和滴水現(xiàn)象。

6）試運(yùn)行冷凍水和冷卻水水泵。觀察水壓是否穩(wěn)定。觀察水泵進(jìn)出口壓力表，水壓穩(wěn)定時(shí)壓力表讀數(shù)及進(jìn)出口壓力差值變化微小。觀察水泵運(yùn)行電流是否在其額定運(yùn)行電流范圍內(nèi)，如果與額定值相差過大請(qǐng)檢查系統(tǒng)是否阻力過大，請(qǐng)排除系統(tǒng)故障直至實(shí)際運(yùn)行電流滿足要求。

7） 檢查冷卻塔/膨脹水箱補(bǔ)水裝置是否暢通，水系統(tǒng)中的自動(dòng)排氣閥是否能自動(dòng)排氣。如果是手動(dòng)排氣閥，打開冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥，排盡管內(nèi)氣體。

8）調(diào)整水流量并檢查通過蒸發(fā)器、冷凝器的水壓降是否滿足機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。即機(jī)組冷凍水進(jìn)出口壓力、冷卻水進(jìn)出口壓力至少應(yīng)保證在0.2MPa以上。

2.1.4檢查確保冷卻塔風(fēng)機(jī)等其他設(shè)備運(yùn)行正常，無異常噪音。檢查風(fēng)機(jī)皮帶松緊程度是否適宜，確保風(fēng)機(jī)與電機(jī)的連接皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不打滑，無異常噪音。

2.1.5檢查PLC程序及電器元件工作是否正常

 2．2機(jī)組運(yùn)行

2．2．1機(jī)組啟動(dòng)

2．2．1．1機(jī)組日常啟動(dòng)

1．機(jī)組控制柜提供三對(duì)開關(guān)量輸出點(diǎn)來控制冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔的啟停。

2．檢查或重新設(shè)定電控柜顯示屏上各類設(shè)定內(nèi)容符合使用要求（一般不要更改，機(jī)組出廠前已設(shè)為狀態(tài)）；

3．在冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔的繼電器觸點(diǎn)與機(jī)組控制柜連鎖接線后將執(zhí)行如下控制邏輯：機(jī)組啟動(dòng)前，先啟動(dòng)冷凍(媒)水泵，2分鐘后冷卻水泵啟動(dòng)，一分鐘后啟動(dòng)機(jī)組。如持續(xù)10秒鐘檢測(cè)到水流開關(guān)斷開，停機(jī)報(bào)故障。冷卻塔的啟停根據(jù)冷卻水設(shè)定溫度控制。

4.機(jī)組運(yùn)行后確認(rèn)壓縮機(jī)無異常振動(dòng)或噪音，如有任何異常請(qǐng)立即停機(jī)檢查或通知我司客戶服務(wù)部。

5. 機(jī)組正常運(yùn)行后用鉗型表檢測(cè)各項(xiàng)運(yùn)行電流是否符合機(jī)組設(shè)計(jì)要求。

2．2．1．2機(jī)組季節(jié)性恢復(fù)使用

1．根據(jù)水泵和冷卻塔等輔助設(shè)備生產(chǎn)廠家的操作維護(hù)規(guī)定進(jìn)行維護(hù)檢查；

2．關(guān)閉水系統(tǒng)上的放水閥門（或旋上螺塞），打開水系統(tǒng)主回路上的截止閥門，打開水系統(tǒng)上排氣閥，為水系統(tǒng)沖注所需水量，待氣體排除后關(guān)閉放氣閥門；

3．檢查電氣回路上有關(guān)部件是否有松動(dòng)，接觸器等吸分動(dòng)作是否自如，絕緣包裹是否有破損，吹掃積累的灰塵；

4．閉合主電源開關(guān)向啟動(dòng)柜送電，確認(rèn)壓縮機(jī)潤滑油已加熱8小時(shí)以上；

5．按照日常啟動(dòng)機(jī)組的順序啟動(dòng)和運(yùn)行機(jī)組。

2．2．2機(jī)組停機(jī)

2．2．2．1機(jī)組日常停機(jī)

1．按下觸摸屏上的停止機(jī)鍵，機(jī)組將首*行卸載，卸載后停轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，緊接著讓油加熱器通電。停機(jī)時(shí)，壓縮機(jī)25％能量運(yùn)行30秒后停機(jī)；再延時(shí)1分鐘停冷卻水泵，再延時(shí)2分鐘停冷凍水泵。如果按下電控柜上的緊急停機(jī)鍵，機(jī)組將立即停轉(zhuǎn)壓縮機(jī)而不顧當(dāng)前的負(fù)荷狀態(tài)。平時(shí)不要輕易使用！

2．如果冷凍水泵和冷卻水泵沒有與機(jī)組電控柜連鎖，壓縮機(jī)停止后一定時(shí)間手動(dòng)關(guān)閉冷凍水泵和冷卻水泵。

2．2．2．2機(jī)組季節(jié)性停機(jī)

1．在水泵停轉(zhuǎn)后關(guān)閉靠近機(jī)組的水系統(tǒng)截止閥。

2．關(guān)閉壓縮機(jī)吸、排氣截止閥。

3．打開水系統(tǒng)上的放水放氣閥門，放盡水系統(tǒng)中的水。為防止水系統(tǒng)管路因空氣而銹蝕，在可能的管道段沖入稍高于大氣壓的氮?dú)怛?qū)除空氣后旋緊放水放氣閥門防銹。

4．保養(yǎng)機(jī)組及系統(tǒng)。

2．3機(jī)組運(yùn)行控制

控制系統(tǒng)包括壓縮機(jī)啟動(dòng)部分及控制部分。

標(biāo)準(zhǔn)配置時(shí)壓縮機(jī)啟動(dòng)采用不間斷星三角啟動(dòng)方式，可以有效的避免啟動(dòng)過程出現(xiàn)的很高的轉(zhuǎn)換電流峰值。控制柜主要包括以下部件：

接觸器                                  （KM1、2、3和FR熱繼電器）

相序保護(hù)器                                                    

報(bào)警蜂鳴燈

A：CPU單元           完成數(shù)據(jù)運(yùn)算處理

B：ID模塊            進(jìn)行開關(guān)量信號(hào)采集

C：AD模塊            進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換，采集模擬量信號(hào)

2．3．1機(jī)組開機(jī)過程控制

*步：對(duì)控制柜通電給壓縮機(jī)油加熱器進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間至少八小時(shí)以上方可開機(jī)（這種情況控制回路可以不通電）；                   

第二步：壓縮機(jī)預(yù)熱時(shí)間達(dá)到八小時(shí)以上后可開機(jī)，先開循環(huán)水泵（冷水泵）再開冷卻水泵；

第三步：冷水泵系統(tǒng)和冷卻水泵系統(tǒng)均循環(huán)以后，對(duì)于單機(jī)頭螺桿機(jī)組直接按啟動(dòng)鍵，若是多機(jī)頭螺桿機(jī)組則需先選擇機(jī)號(hào)后按啟動(dòng)鍵；

第四步：觀察啟動(dòng)過程是首先啟動(dòng)冷凍水泵；延時(shí)2分鐘后冷卻水泵啟動(dòng)，1分鐘后機(jī)組開始啟動(dòng)。機(jī)頭啟動(dòng)方式為星三角（Y-△）啟動(dòng)，轉(zhuǎn)換時(shí)間為5秒。啟動(dòng)時(shí)，壓縮機(jī)25%能量運(yùn)行30秒后轉(zhuǎn)入50%能量運(yùn)行；再根據(jù)溫度進(jìn)行上載控制。

第五步：冷水系統(tǒng)的進(jìn)出口溫度顯示是否正確（制冷情況進(jìn)水溫度大于出水溫度），觀察機(jī)組的運(yùn)行電流是否在主機(jī)標(biāo)定的范圍內(nèi)。

第六步：直接停機(jī)按停止鍵，停機(jī)時(shí)壓縮機(jī)25%能量運(yùn)行30秒后停機(jī)；再延時(shí)1分鐘停冷卻水泵、再延時(shí)2分鐘停冷凍水泵。

第七步：若冷卻水泵與冷凍水泵沒有聯(lián)鎖，則停機(jī)時(shí)須等壓縮機(jī)停止后再延時(shí)1分鐘手動(dòng)停冷卻水泵、再延時(shí)2分鐘手動(dòng)停冷凍泵。

2．3．2機(jī)組加/卸載過程控制

1． 上載過程

a.當(dāng)控制裝置電源接通時(shí)間超過設(shè)定的【壓縮機(jī)zui小停機(jī)時(shí)間】時(shí),且冷水出口溫度高于(設(shè)定值+溫差值)【通常設(shè)定值為7℃，溫差值可在1.0℃～5.0℃之間設(shè)定】時(shí),機(jī)組投入啟動(dòng)運(yùn)行,壓縮機(jī)上載間隔時(shí)間可在觸摸屏上設(shè)定（1分鐘～10分鐘之間）。

b.當(dāng)冷水出口溫度在(設(shè)定值+溫差值)與（設(shè)定值）之間時(shí)，機(jī)組停止加載運(yùn)行。

2． 卸載過程

a.當(dāng)冷水出口溫度低于【設(shè)定值－溫差值】時(shí)，機(jī)組將開始卸載；滿足卸載時(shí)間間隔后，冷水出口溫度仍然低于【設(shè)定值－溫差值】時(shí)再繼續(xù)卸載。

b．當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障或停機(jī)時(shí)，機(jī)組投入快速卸載運(yùn)行，先轉(zhuǎn)入25%能量運(yùn)行30秒后停機(jī)。

c．當(dāng)機(jī)頭本身系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，該機(jī)頭停止運(yùn)行，待故障消除后，按復(fù)位鍵該機(jī)頭重新自動(dòng)投入運(yùn)行。