直埋無縫保溫管廠家銷售，鋼套鋼蒸汽管報價
聚氨酯保溫管在國外一些發(fā)達國家已成為一項比較成熟節(jié)能技術，以其優(yōu)良性能、方便施工及使用年限長給用戶帶來了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，在國內這項節(jié)能技術正得到越來越廣泛的應用. 　　聚氨酯組合料具有泡孔細密，流動好，韌性足，強度高的特點，物性寬容度能滿足客戶的各種生產(chǎn)工藝要求，適合用于1020,820,630、 720 、 529 、 325 、 159 等大小規(guī)格不同的管道上，密度分布均勻，同時在適應低溫環(huán)境施工，特使品種能長期耐低溫零下200℃。 　　一. 注意事項：生產(chǎn)過程中聚氨酯組合聚醚與異氰酸酯一定要嚴格按照產(chǎn)品說明書要求的比例精確稱量，物料必須充分攪拌均勻，否則將會影響聚氨酯泡沫的性能。儲存時，必須嚴加密封，以防發(fā)泡劑的逸出和水汽的進入。應放置在避光、干燥、陰涼和通風的地方，避開熱源和嚴防曝曬。 
二、優(yōu)點
1、聚氨酯保溫管保溫性能佳，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%，可顯著降低成本，節(jié)約能源。
2、防水功能優(yōu)異，很好的耐酸、耐堿、耐腐蝕。
3、使用壽命長，可達30-50年。
4、管徑可大可小，從DN15--DN1020；保溫厚度可厚可薄，從15--500mm。
5、廣泛用于供熱管道、制冷管道、化工管道、工業(yè)管道等。
聚氨酯保溫管 我公司生產(chǎn)的預制直埋保溫管，整體性能優(yōu)良、產(chǎn)品嚴格執(zhí)行CJ/T114-2000行業(yè)標準，工作鋼管采用外表面拋丸除銹處理和外護管內表面電暈處理工藝，進一步提高了保溫管的三位一體性能。 1、使用壽命可達30-50年，正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費用極低。 2、聚乙烯外護管采用高密度聚乙烯材料制成，它能保證管材在運輸安裝和使用過程中不受外界因素影 響而引起的破壞。 3、保溫性能好，保溫效果比其它保溫管提高4至9倍，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%，長期運行可節(jié)約大量能源，顯著降低能源成本，保溫層材料為密度 大于60㎏/m3的硬質聚氨酯泡沫，具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃,通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。泡沫充分填滿鋼管與外護管之間的間隙，并具有一定粘度，使鋼管、外護管及保溫層三者形成一個牢固的整體。該產(chǎn)品廣泛應用于城市集中供熱和制冷工程，節(jié)能*，施工安裝方便，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
 
直埋管道的熱膨脹：
 
管道的熱膨脹是熱力管道設計計算中首先要考慮的因素。工作鋼管的熱膨脹量下式計算：
△L ＝αL(t-to)
式中：△L 管道熱膨脹量 M
α　鋼材的線膨脹系數(shù) m/(m ℃)
L　 管道的長度 m
t 　管道的工作溫度 ℃
to　管道的安裝溫度 ℃
例 1 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為中 219 × 6 ，夕套鋼管中 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復合保溫層厚度 110mm ，輸送過熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，求每米管道的熱膨脹量。
查表得鋼材的線膨脹系數(shù)α為 11.2 × IO-6m ／( m ℃)，代入公式( 1 )，
△ l ＝ 11.2×IO-6 × I ×( 350 － 20 )
＝ 0.037 m
即每米管道熱膨脹量為 3.7mm 。
 
五、直埋管道的熱損失及外套管外表面溫度計算：
 
 直埋管道的熱損失按下式計算：直埋無縫保溫管廠家銷售，鋼套鋼蒸汽管報價
式中：q：單位長度散熱損失 W/m
t：蒸汽溫度 ℃
t0： 管中心深處土壤的自然溫度℃
λ1：保溫層及空氣層的綜合導熱系數(shù) W/(m℃ )
λ2：土壤的導熱系數(shù) W/(m℃ )
D1：工作鋼管內徑 m
D2：外套管內徑 m
h：管中心至地面深度 m
 
 直埋管道的外表面溫度 tw 按下式計算：
 例 2 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為φ 219 × 6 ，外套鋼管φ 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復合保溫厚度 110mm ，輸送過熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，管頂敷土深度 0.8m ，即根據(jù)上述條件，將下列數(shù)據(jù)代入公式，
t ：蒸汽溫度 350 ℃
t0 ： 管中心深處土壤的自然溫度 20 ℃
λ1：保溫層及空氣層的綜合導熱系數(shù) 0.064W/(m. ℃ )
λ1=0.045+0.00015(350+50)/2-70=0.064W/ m. ℃
λ2：土壤的導熱系數(shù) 1.5W/(m. ℃ )
D1 ：工作鋼管內徑 0.219m
D2: ：外套管內徑 0.466m
h ：管中心至地面深度 1.04 m
計算得單位長度散熱損失為 152W ／ m ，外套鋼管外表面溫度為 55 ℃ 。 
 
當直埋管未敷土，大氣溫度為 20 ℃ 時，外套鋼管外壁溫度僅為 31 ℃ ，散熱損失為 202W ／ m ?？梢娭甭窆艿赖谋匦Ч窍喈敽玫模斨甭窆艿婪笤O于土壤中，由于土壤也具有一定的保溫作用，使管道的散熱損失更加少，外套管外壁的溫度也相應有所提高。一般認為，當管頂敷土深度大于 0.8m ，外套鋼管外表面溫度小于 60 ℃ 時，直埋管道對周圍其他管道或地表植被幾乎沒有影響。
六、直埋管道的敷設：
在管道布置時，走向力求平直以減少阻力損失并節(jié)省材料，所以管道以直管段為主，在管道必須轉彎處形成“ L ”形或“ z ”形自然補償管段。直管段部分一般采用外*向型補償器來補償管道的熱膨脹。 
 
6.1 型自然補償管段
在 L 型管段中短臂的長度必須能滿足長臂的熱膨脹要求，短臂的度可由線算圖查得。 L 型自然補償段線算表見下圖：
由于工作鋼管的自由膨脹受到位于工作鋼管和外套鋼管之間的軸向滑動支架的限制，工作鋼管只能在管道軸向自由膨脹，為了充分發(fā)揮 L 型自然補償管段的補償作用，在 L 型自然補償彎頭兩側一定距離內采用平面滑動支架，見圖： 
 
例 3 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為φ 219 × 6 ，外套鋼管φ 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復合保溫厚度 110mm ，輸送過熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，管頂敷土深度 0.8m ，即管中心距至地面 1.04m ，采用上圖 L 型自然補償，請合理布置非限位滑動支架并選取合適的外套鋼管。 
 
本例中， L 型管段的長臂長度為 30m ，每米熱膨脹量為 3.7mm ，總熱膨脹量為 111 mm ，查線算圖得，短臂的長度至少為 10m ，支架的布置應保證彎頭短臂一側 10m 范圍內的管道自由膨脹，在此管段內不能布置軸向滑動支架，只能布置平面滑動支架。 
 
同理， L 型管段的短臂長度為 20m ，總熱膨脹量為 74mm ，查線算圖得，其對應的“短臂”長度至少為 7.5m ，支架的布置應保證彎頭長臂一側 7.5m 范圍內的管道自由膨脹，在此管段內不能布置軸向滑動支架，只能布置平面滑動支架。 
 
彎頭兩側兩支架的間距不應大于直管段部分兩支架間距的 80 ％。 
 
由于長臂的總膨脹量為 110mm ，原外套鋼管φ 480 × 6 不能滿足膨脹要求，應加大為φ 630 × 6 鋼管。為充分利用保溫層與外套管之間的膨脹間隙，安裝時工作鋼管應冷拉，冷拉量為熱膨脹量的一半，兩側臂同時冷拉。 
 
從下圖看出， L 型補償段異型管件較多，制作安裝比較復雜，成本較高。應盡量采用尺寸較小的 L 型補償管段，直管段部分采用波紋管補償器，不必加大外套管。在本例中，若 L 型補償管段兩側臂長均為 4m ，利用保溫層與外套之間的空氣作為膨脹間隙，就可以滿足膨脹要求，外套管也不必加大。
 
 

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