1.概述

搪玻璃設(shè)備是將含硅量高的瓷釉涂于金屬表面，通過950℃搪燒，使瓷釉密著于金屬鐵胎表面制成。因此，它具有類似玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點。
　　搪玻璃設(shè)備廣泛適用于化工、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、有機合成、石油、食品制造和國防工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中的反應(yīng)、蒸發(fā)、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化、硝化等，以代替昂貴的不銹鋼和有色金屬。耐腐蝕性：對于各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質(zhì)均有*的抗腐性。但對于強堿、氫氟酸及含氟離子介質(zhì)，以及溫度大于180℃，濃度大于30%的磷酸等不適用。
　　搪玻璃設(shè)備主要包括反應(yīng)罐、儲罐、蒸餾罐、冷凝器，設(shè)計制造的主要依據(jù)標(biāo)準：GB150-1998<鋼制壓力容器>和<壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程>以及HG2432-2001《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》。 

2.搪玻璃設(shè)備的選用

　  搪玻璃設(shè)備是一個專業(yè)性很強的產(chǎn)品，非專業(yè)人員對其了解很少。怎樣選擇好的生產(chǎn)企業(yè)和的搪玻璃設(shè)備是廣大用戶很關(guān)心，同時也是困擾用戶的一個重要問題。不少用戶聽信媒體的宣傳和制造廠的自我宣傳介紹來選擇制造廠，但使用后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量很不盡人意，給企業(yè)造成很大的損失，有時不得已還要訴諸法律。這都是因為對搪玻璃設(shè)備不了解造成的。為此，在這里給大家詳細介紹搪玻璃設(shè)備選購時應(yīng)注意的事項和方法。
　　外在質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量共同決定了搪玻璃設(shè)備質(zhì)量的優(yōu)劣。外在質(zhì)量可以通過目測和儀器檢測來定性，而內(nèi)在質(zhì)量是設(shè)備在制造過程中由于選材、成型、焊接、表面處理、搪燒等不合理，各工序質(zhì)量控制不嚴格而隱含在設(shè)備內(nèi)部的宏觀或微觀的、有形或無形的缺陷。這種缺陷會在設(shè)備運輸、貯存或使用過程中暴露出來，導(dǎo)致設(shè)備失效。內(nèi)在缺陷是無法用任何手段來檢測的，只能通過嚴格的質(zhì)量管理和科學(xué)、合理的工藝紀律來盡量減少內(nèi)在缺陷的存在。也就是說在搪玻璃設(shè)備制造過程中，每一道工序都要嚴格控制，才能保證每臺設(shè)備的質(zhì)量。但是在目前激烈的市場競爭下，不少企業(yè)很難做到這一點。粗制濫造、以次充好的設(shè)備在市場上并不少見，這就要求用戶要有一定的識別能力才能買到合格的產(chǎn)品，才能發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的缺陷，促使制造廠不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。
　　下面介紹一些搪玻璃設(shè)備選購時的注意事項和判斷方法。
　　一、設(shè)計單位推薦和用戶選擇時，應(yīng)選用具有搪玻璃設(shè)備生產(chǎn)許可證的企業(yè)的產(chǎn)品。并且要確認所購的產(chǎn)品的品種和規(guī)格，生產(chǎn)企業(yè)是否有資格生產(chǎn)（每個有證企業(yè)的生產(chǎn)許可證上都有準許本企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和規(guī)格）。雖然2007年10月*取消了搪玻璃設(shè)備生產(chǎn)許可證的管理（取消的原因并不是我國搪玻璃設(shè)備已臺臺質(zhì)量合格，已不存在質(zhì)量安全問題），但是，有證企業(yè)畢竟是經(jīng)過國家部門審核，生產(chǎn)條件、人員素質(zhì)、工裝設(shè)備、檢測條件、產(chǎn)品質(zhì)量均符合發(fā)證條件的正規(guī)生產(chǎn)企業(yè)，在近兩、三年內(nèi)還應(yīng)是用戶選擇的主要對象。需要特別提醒大家的是，目前，在搪玻璃行業(yè)存在非常嚴重的不規(guī)范現(xiàn)象：有些企業(yè)，規(guī)模很小，有的就是家庭小作坊，沒有壓力容器制造能力，沒有什么管理，沒有專業(yè)技術(shù)人員，幾個人合資建一臺爐子，簡單的工裝，大量翻修破舊搪玻璃設(shè)備，刷上油漆后當(dāng)新設(shè)備出售，牟取暴利。這種設(shè)備價格很低，有的用戶貪圖便宜選購，但是這種設(shè)備無任何質(zhì)量和安全保證，甚至存在著嚴重的安全隱患。有的用戶買來作壓力容器使用，其后果自然不堪設(shè)想。這種設(shè)備造成的慘痛教訓(xùn)也不少。因此，建議用戶盡量到正規(guī)企業(yè)采購產(chǎn)品。
　　二、應(yīng)盡量選用結(jié)構(gòu)符合行業(yè)標(biāo)準的產(chǎn)品
　　行業(yè)中有一小部分企業(yè)按照本企業(yè)的標(biāo)準（這里指結(jié)構(gòu)標(biāo)準）組織生產(chǎn)。用戶購買其企標(biāo)產(chǎn)品后，由于種種原因需部分或全部更換其它企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品時，將會無法互換和安裝。
　　三、應(yīng)盡量選用新標(biāo)準的產(chǎn)品
　　目前，搪玻璃行業(yè)大部分企業(yè)仍然按照1979年的標(biāo)準（這里主要指結(jié)構(gòu)標(biāo)準，簡稱79標(biāo)）生產(chǎn)搪玻璃攪拌容器，有少數(shù)企業(yè)甚至還在生產(chǎn)69標(biāo)的產(chǎn)品。79標(biāo)已經(jīng)過1992年和2003年兩次修訂。92標(biāo)和2003標(biāo)相比，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上無較大技術(shù)差異；而92標(biāo)和79標(biāo)相比，則存在很大的差異。92標(biāo)是參照德國DIN標(biāo)準修訂，按此標(biāo)準生產(chǎn)的設(shè)備結(jié)構(gòu)形式達到*水平，是目前上的標(biāo)準結(jié)構(gòu)，與79標(biāo)相比更加符合搪玻璃工藝的要求，有利于提高搪玻璃設(shè)備的內(nèi)在質(zhì)量，延長搪玻璃設(shè)備的使用壽命，增大設(shè)備運行的可靠性。2008年，《搪玻璃開式攪拌容器》和《搪玻璃閉式攪拌容器》已升為國家標(biāo)準，標(biāo)準內(nèi)容也作了部分修訂，預(yù)計在2009年頒布實施。
　　以下為79標(biāo)和92標(biāo)的主要差異及92標(biāo)結(jié)構(gòu)的科學(xué)性。供各位用戶參考。
　　1、減速機支座
　　79標(biāo)：支座為馬鞍形：在鐵胎制作時就已焊接到罐蓋上。在高溫搪燒過程中會發(fā)生形變，導(dǎo)致支座之間和支座對中心孔的位置發(fā)生偏移；在裝配減速機支架時螺栓孔錯位，導(dǎo)致無法組裝。如果強行組裝則會造成支座部位局部應(yīng)力較大，減速機在運行時振動，zui終導(dǎo)致應(yīng)力較大部位的搪玻璃層爆瓷脫落。
　　92標(biāo)：先在鐵胎上焊接一個馬鞍形支座，待罐蓋搪燒成品后，再在馬鞍形支座上以模具定位焊一個螺母，以保證安裝精度要求，提高減速機運行的穩(wěn)定性，避免局部應(yīng)力過大造成搪玻璃層爆瓷脫落。
　　2、管口
　　79標(biāo)：管口為嵌入式焊接，管口與封頭的對接焊縫在封頭上，焊縫較長且管口為斜口。由于焊縫中存在的缺陷對搪玻璃層質(zhì)量影響幾率增大。另外，焊縫輪廓線不規(guī)則，在多次高溫焊接時各部位收縮不一致，引起管口法蘭不規(guī)則變形，從而降低密封可靠性。另外，由于管口為斜口，給設(shè)備安裝、接管帶來很大的不方便。
　　92標(biāo)：先在封頭上沖出一段接口，然后和管口對接，管口為平接口，這是79標(biāo)和92標(biāo)在結(jié)構(gòu)上的重大區(qū)別之一。這種結(jié)構(gòu)大大減小了焊縫長度和焊縫中的缺陷，焊縫在高溫?zé)蓵r收縮量小且較均勻，管口法蘭變形小。這種結(jié)構(gòu)不但能提高搪玻璃層的質(zhì)量，延長搪玻璃設(shè)備的使用壽命，保證設(shè)備密封可靠性，而且安裝、維修方便，不增加設(shè)備的制造成本，應(yīng)該是用戶的。
　　3、人孔法蘭
　　79標(biāo)：人孔法蘭為環(huán)形鋼板沖壓而成，在法蘭背面的邊緣焊接一圈鋼筋作為卡子的卡緊面，這種結(jié)構(gòu)的法蘭高溫強度小，與封頭對接焊縫長，在多次高溫?zé)蓵r由于焊縫收縮應(yīng)力，導(dǎo)致法蘭變形大。
　　92標(biāo)：人孔法蘭采用整體鍛造而成，高溫下強度高，而且人孔法蘭與封頭采用沖孔對接焊，焊縫在管口的直邊部位，焊縫短，應(yīng)力小，不但能很好的保證搪玻璃層的質(zhì)量，延長使用壽命，而且成品后變形小，密封可靠性高。
　　目前，行業(yè)內(nèi)大部分企業(yè)還在用沖壓法蘭，這是因為整體鍛打的92標(biāo)法蘭成本較高，另外，大部分企業(yè)不具備沖孔的條件。
　　4、人孔蓋
　　79標(biāo)：人孔蓋為平蓋，強度小，燒成變形大，密封可靠性差。
　　92標(biāo)：人孔蓋為拱形，強度大，結(jié)構(gòu)科學(xué)、合理，燒成變形小，密封可靠性好。
　　5、夾套放氣孔
　　79標(biāo)：放氣孔在上接環(huán)上，由于受放氣孔焊縫應(yīng)力影響，放氣孔部位上接環(huán)變形較大。
　　92標(biāo)：放氣孔在夾套上，用一個90°彎管通到夾套頂部，實現(xiàn)排放廢氣的作用。
　　需要特別注意的是，部分企業(yè)在夾套上沒有裝放氣孔，這會嚴重影響設(shè)備使用壽命和性能。理由是：a、設(shè)備在運行一段時間后，夾套頂部積聚了大量的不凝性氣體，不凝性氣體中的大量游離氧會滲透到鋼板中，并向搪玻璃層和鋼板的結(jié)合層面擴展，集聚，壓力增大而引起爆瓷；b、大量的不凝性氣體在夾套頂部聚集，形成換熱死區(qū)，降低設(shè)備的整體換熱性能。因此，設(shè)備在運行一段時間后，應(yīng)打開放氣孔排出夾套頂部的廢氣，恢復(fù)設(shè)備的換熱性能。
　　6、夾套進水口安裝水力噴咀
　　79標(biāo)：無水力噴咀，夾套內(nèi)水流動緩慢，遠離進、出水口的部位形成換熱死區(qū)，設(shè)備換熱效率低。
　　92標(biāo)：在進水口安裝一或多個水力噴咀，使夾套水呈螺旋狀流動，增加紊流狀態(tài)，可提高換熱效率約2倍。換熱效率的提高，可縮短反應(yīng)時間，降低生產(chǎn)成本，長期算，是一筆不小的節(jié)約。
　　7、下接環(huán)
　　79標(biāo)：下接環(huán)為直形或盆形下接環(huán)。這種下接環(huán)組裝精度要求高，組裝難度大。另外、夾套內(nèi)換熱介質(zhì)形成的夾套的膨脹應(yīng)力無法釋放，冷熱應(yīng)力的交變?nèi)菀滓鸾迎h(huán)部位的瓷層爆落。
　　92標(biāo)：下接環(huán)為U形接環(huán)。這種結(jié)構(gòu)的接環(huán)與夾套組裝很方便。另一方面，它又是一個膨脹節(jié)，可消除筒體和夾套的熱應(yīng)力差，保護接環(huán)部位的搪玻璃層，延長設(shè)備使用壽命。
　　8、放料閥
　　搪玻璃放料閥有上展式和下展式兩種。和79標(biāo)相比，99標(biāo)下展式放料閥的閥門結(jié)構(gòu)無較大區(qū)別，上展式則區(qū)別較大。99標(biāo)的上展式放料閥是參照美國和德國的相關(guān)標(biāo)準制訂，結(jié)構(gòu)科學(xué)，密封可靠性高。特別是對有沉積的物料，可避免物料在下液口部位沉積、結(jié)塊，形成流動死角和放料困難。雖然99標(biāo)上展式放料閥價格較高，但從運行可靠性角度考慮是值得的。目前，在搪玻璃行業(yè)還在大量配套79標(biāo)的閥門，部分生產(chǎn)企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，粗制濫造、偷工減料，不論是79標(biāo)的上展式還是下展式放料閥，其金屬孔板上只有很薄的一層F4 或F46 的包覆層。由于閥頭和閥桿在燒成時會變形，導(dǎo)致閥頭和孔板的吻合性差，這樣薄的包覆層根本無法保證閥頭與孔板的緊密貼合，由于封不住，操作人員會使勁擰緊閥門，導(dǎo)致孔板的包覆層在很短的時間內(nèi)開裂、裂離。甚至有的新閥門還沒有用就封不住。大部分用戶沒有對閥門密封性檢驗的意識和設(shè)備，如果閥門泄漏，加進反應(yīng)罐的物料還沒有反應(yīng)就流入下游設(shè)備，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。這種泄漏是內(nèi)漏，發(fā)現(xiàn)不了，由于閥門泄漏造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格還不易發(fā)現(xiàn)。因此，本敬告用戶：搪玻璃閥門質(zhì)量存在問題較多，選用質(zhì)量可靠企業(yè)的產(chǎn)品很有必要。
　　9、卡子
　　79標(biāo)：卡子為鑄鐵卡，強度小。
　　91標(biāo)：規(guī)定壓力＞0.4 MPa的卡子均為鍛鋼卡，91標(biāo)是參照德國標(biāo)準制定的。91標(biāo)卡子強度高、結(jié)構(gòu)合理，安全性高。卡子底下有掛環(huán)，方便維修。
　　10、墊片
　　目前，搪玻璃設(shè)備配套使用的法蘭墊片和人孔法蘭墊片絕大部分為四氟包覆石棉墊片。這種墊片價格低，但彈性小，密封可靠性差，只適用于設(shè)計壓力0.25 MPa以下，密封可靠性要求不高的設(shè)備。對于設(shè)計壓力高、密封可靠性要求較高的設(shè)備，應(yīng)選用內(nèi)夾波紋鋼的墊片或氟橡膠石棉墊片。在這里提醒各位用戶，即便是裝水的容器，如果密封不嚴，水蒸氣泄露也會加速車間內(nèi)金屬元件的銹蝕，縮短使用壽命，更別說反應(yīng)罐中其它有可能危害人體健康；腐蝕周圍設(shè)備和房屋構(gòu)件；污染環(huán)境等的有毒、有害氣體。泄漏是搪玻璃設(shè)備存在的較為普遍的問題。這與搪玻璃設(shè)備變形大、墊片密封性能差有直接的關(guān)系。因此，建議各位用戶在采購設(shè)備時應(yīng)盡量選用上面提到的兩種墊片。雖然價格高出一千多元，但對人身、財產(chǎn)、環(huán)境帶來的保護何止一千多元。
　　11、攪拌器
　　攪拌器是搪玻璃設(shè)備的重要部件。一支好的攪拌器不但可以大大提高攪拌效率，縮短反應(yīng)時間，提高成品收率，提高產(chǎn)品質(zhì)量等，而且還可以延長機械密封的使用壽命。下面就國內(nèi)搪玻璃攪拌器存在的主要缺陷作個介紹，以供借鑒：
　　（1）機械密封段不精加工（精磨）：經(jīng)過精加工的上端機械密封段徑向跳動≤0.5mm，而沒有精加工的攪拌器上段徑向跳動有的可達2～3mm，這會導(dǎo)致機械密封可靠性差，縮短使用壽命。
　?。?）錨式，框式攪拌器的錨翼寬度、高度、錨翼形狀不符合標(biāo)準。錨翼對稱度差，導(dǎo)致動平衡差，攪拌高速旋轉(zhuǎn)時下端擺動大，機械密封封不住，且使用壽命短。寬度、高度不夠，攪拌效率低。
　?。?）葉輪式攪拌的上翅角偏差大，標(biāo)準規(guī)定應(yīng)為15°。上翅角15°時，攪拌效率zui高。搪玻璃攪拌器葉輪在高溫?zé)蓵r會變形，控制不嚴，偏差大，攪拌效率低。
　?。?）錨式、框式攪拌器的錨翼是圓形的。目前，還有相當(dāng)一部分用戶還在選用這種形式的攪拌
　　器，這是一種錯誤的做法。圓形錨翼是79標(biāo)的結(jié)構(gòu)形式，攪拌效率很低。道理很簡單，劃船的漿如果是圓棒，船很難劃得快。因此，建議各位用戶選用91標(biāo)準的攪拌器。錨翼是壓扁的，高、寬比應(yīng)為1：2，偏高時攪拌器效率低；偏寬電機啟動阻力大，可能燒毀電機。
　?。?）攪拌器下端偏擺大。攪拌器在搪燒過程中會受溫差等因素的影響，引起攪拌軸彎曲，要經(jīng)過高溫調(diào)直才能達到標(biāo)準要求。但不少制造廠為了降低成本，減少了這道工序。這樣生產(chǎn)出來的攪拌器由于彎曲而下端偏擺大，動平衡差。
　　針對以上缺陷，本警告各位用戶外購攪拌器應(yīng)注意以下幾點：
　?。?）應(yīng)選購有生產(chǎn)許可證的企業(yè)制造的產(chǎn)品。
　?。?）攪拌器的外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準的要求：搪玻璃面光亮，瓷面平整，少凹凸和鐵坯壓扁等成型痕跡，焊縫部分沒有明顯的凹凸。
　?。?）對于密封可靠性要求較高的設(shè)備，由機械密封供應(yīng)商去選購攪拌器，由他來保證機械密封的可靠。理由如下：
　　攪拌器是密封系統(tǒng)中的一個重要部件，其加工精度的高低直接影響到設(shè)備的密封可靠性。再好的機械密封，如果配套的攪拌器上端徑向跳動、下端偏擺大、動平衡差，也是封不住的。即便是暫時封住了，機械密封的的使用壽命也會大大降低。攪拌器、傳動裝置和機械密封是一個密封整體，哪一個部件不合格，都會影響密封效果，因此，國外將攪拌器、傳動裝置和機械密封統(tǒng)稱為密封體系。搪玻璃設(shè)備機械密封生產(chǎn)企業(yè)知道哪個企業(yè)生產(chǎn)的攪拌器質(zhì)量好。
　　綜上所述，一臺優(yōu)良的搪玻璃設(shè)備應(yīng)該具備以下條件：
　　a. 減速機制作應(yīng)符合92標(biāo)要求。應(yīng)為設(shè)備搪燒完后焊接的；
　　b. 人孔應(yīng)用人孔高頸法蘭，高溫強度高，變形小；
　　c. 管口（除視鏡孔外）應(yīng)全部為平接口，方便配管和維修；
　　d. 管口、人孔應(yīng)與封頭沖孔對接。這種對接結(jié)構(gòu)非常有利于搪玻璃層質(zhì)量；
　　e. 人孔蓋應(yīng)為拱形蓋，而不是平蓋；
　　f. 管口法蘭面、高頸法蘭面邊緣的搪玻璃層不能有片塊剝落和裂紋；
　　g. 上接環(huán)外形狀應(yīng)較為規(guī)整，與夾套對接部位應(yīng)無明顯強行組裝痕跡；
　　h. 下接環(huán)應(yīng)為U形下接環(huán)；
　　i. 夾套進水口應(yīng)裝有水力噴咀；
　　j. 夾套放氣孔的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合92標(biāo)。
　　四、設(shè)備質(zhì)量的目測檢驗
　　1、用干布（不能用濕布）擦去搪玻璃層表面的灰塵，在正常光線下觀察，搪玻璃面越光亮越好。如果瓷面如鏡可照清人的臉面則為優(yōu)品；再仔細觀察搪玻璃層表面應(yīng)無以下缺陷：
　　a. 應(yīng)致密無微小氣孔；
　　b. 應(yīng)無釉瘤、鼓泡、無擦不掉的雜質(zhì)和明顯的色澤不均；對于6300L以上的大規(guī)格閉式罐，瓷層表面，特別是人孔、上接環(huán)部位、下接環(huán)部位、底部封頭對焊縫部位和下液口部位的瓷面無線狀的條紋；瓷面無明顯的劃痕。
　　c. 搪玻璃面的焊縫應(yīng)無明顯的凸起。在這里告訴大家一個專業(yè)知識，金屬基體凸起部位（也就是外圓弧部位）的搪玻璃層在較高溫度下，由于搪玻璃層和金屬基體熱膨脹系數(shù)的差異，會受到拉應(yīng)力的作用，而搪玻璃層是脆性材料，抗拉應(yīng)力的性能很差。因此，在金屬基體上盡量減少凸起部位的出現(xiàn)，凸起的焊縫應(yīng)盡量磨平。
　　d. 搪玻璃面不應(yīng)有明顯的凹坑。凹坑是修磨鐵胎金屬基體表面的缺陷留下的，凹坑越多，說明所用的鋼板的表面質(zhì)量差，這種鋼板不適宜用于搪玻璃設(shè)備。
　　e. 搪玻璃層表面不得有明顯的劃痕。劃痕在中國制造的搪玻璃設(shè)備上普遍存在，這是因為進入搪玻璃設(shè)備的所有人員沒有換穿軟質(zhì)、潔凈鞋的意識，在國外制造廠，進入設(shè)備的人員要換軟底鞋，或不能穿鞋，嚴禁隨聲帶入硬質(zhì)物件。這是因為，搪玻璃層的表面是zui致密、強度zui高的，一旦表面遭到嚴重劃傷，就形成薄弱環(huán)節(jié)，容易遭到應(yīng)力的破壞。
　?。?）管口與封頭，人孔與封頭，高頸法蘭與筒體對焊部位的鋼板應(yīng)無明顯的厚度差。這種缺陷大都出現(xiàn)在大規(guī)格設(shè)備上，由于制造廠沒有按照設(shè)備鋼板的實際厚度來加工或選購適合的管口和高頸法蘭，而是將適合用在小規(guī)格設(shè)備上的管口和高頸法蘭用在大規(guī)格設(shè)備上，造成對接部位的厚度差。規(guī)格越大，厚度差越明顯，嚴重時差5mm以上。這種金屬基體厚度的突然變化對搪玻璃層質(zhì)量極為不利。由于厚度差別大，設(shè)備在燒成時薄厚部位在升溫和降溫時溫度差別很大，冷卻后搪玻璃層會殘存很大的溫差應(yīng)力，在外力作用下，應(yīng)力釋放而破壞搪玻璃層。另外還要說明的是，溫度的高、低差異，會引起反應(yīng)速度的不一致，溫度低的區(qū)域還沒有完成整個反應(yīng)過程，還沒有形成較為理想的微觀結(jié)構(gòu)時設(shè)備已經(jīng)出爐了，導(dǎo)致微觀結(jié)構(gòu)的差異，薄厚區(qū)域搪玻璃層的物理性能差異大。 這種缺陷是*可以避免的。這種缺陷的存在，說明了制造企業(yè)對質(zhì)量的忽視和管理上的漏洞。
　　五、設(shè)備質(zhì)量的儀器檢測
　　1、用測厚儀測量搪玻璃層厚度。測量值應(yīng)在0.8～2.0mm之間。瓷層厚度越均勻越好。這里要糾正一個錯誤的認識，不少用戶認為：搪玻璃層越厚約好。搪玻璃層越厚，其承受溫度急變的性能就降低，溫差急變導(dǎo)致搪玻璃層爆瓷的幾率增大。
　　2、用鋼卷尺測量罐身和罐蓋高頸法蘭的外徑若干次，zui大值與zui小值的差應(yīng)小于0.1%DN,且差值越小越好。差值大，說明變形大，罐身與罐蓋組裝時法蘭密封面錯位就大，墊片密封不住。仔細觀察組裝好的整機設(shè)備，如果卡子出現(xiàn)明顯的向外或向內(nèi)傾斜，說明法蘭圓度變形大。這種缺陷導(dǎo)致的直接結(jié)果是壓力泄漏，滿足不了工藝要求，嚴重時，罐內(nèi)的介質(zhì)從法蘭與墊片之間溢出造成危害。
　　3、將一塊標(biāo)準平板，放在人孔法蘭上，然后用一個塞尺測量平板與法蘭之間的間隙，越小越好。人孔法蘭的變形主要表現(xiàn)為法蘭面的不平整，特別是目前的一部分制造企業(yè)還在大量使用沖壓人孔，這種人孔高溫強度差，易變形，很難控制。特別是燒成次數(shù)較多的設(shè)備，人孔變形很大。
　　4、將一個標(biāo)準平面圈放在罐身或罐蓋法蘭面上，然后用一個塞尺測量平面圈與法蘭之間的zui大間隙，測量值越小越好。這里要說明的一點是：企業(yè)用的平面圈有的本身就不平，測量時要注意。如果轉(zhuǎn)動平面圈，在法蘭面同一點測量出不同的值，說明平面圈不平。 

3.搪玻璃設(shè)備的使用和維護

搪玻璃設(shè)備是易損品，使用不當(dāng)、維護不好，搪玻璃設(shè)備的使用壽命就會大大縮短，給用戶造成損失。這里，介紹一些搪玻璃設(shè)備使用注意事項和維護知識，幫助各位用戶正確使用和維護搪玻璃設(shè)備，使其zui大限度的發(fā)揮使用價值。
　　1、嚴禁用錘子敲擊搪玻璃設(shè)備。
　　2、固體物料溶解后再加入反應(yīng)罐內(nèi)，以避免固體物料磨損和撞擊搪玻璃層。
　　3、攪拌固體物料或粘稠度很高的物料時，啟動攪拌時應(yīng)多幾次點動后啟動。避免一次啟動攪拌錨翼轉(zhuǎn)動阻力過大而導(dǎo)致搪玻璃層爆裂。
　　4、嚴禁熱冷介質(zhì)直接沖擊搪玻璃層及其金屬基體反面，溫度的急冷急熱zui易導(dǎo)致搪玻璃層爆瓷。
　　雖然，HG 2432《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》標(biāo)準規(guī)定搪玻璃層應(yīng)能經(jīng)受120℃的熱沖擊和110℃的冷沖擊。但是，多次的頻繁的大幅度的溫度冷、熱急變還是造成搪玻璃層爆瓷的致命原因。因此，應(yīng)盡量減少這類現(xiàn)象的發(fā)生。例如，給冷的反應(yīng)罐中加入溫度較高的熱介質(zhì)時，先加熱反應(yīng)罐；給熱的反應(yīng)罐中加入冷介質(zhì)時，應(yīng)少量逐漸多次加入，或等設(shè)備冷卻下來以后再加入。另外，嚴禁夾套內(nèi)高溫蒸汽和冰冷介質(zhì)直接沖擊罐體或一開始就zui大量的通入夾套升溫或降溫。有時，制造廠家在組裝夾套時會忘記裝沖擊擋板，這樣熱或冷介質(zhì)就會直接沖擊到罐體上，引起局部溫度急變而爆瓷。另外，在給夾套內(nèi)通入高溫蒸汽或冰冷介質(zhì)加熱或冷卻時，應(yīng)先少量加入，等設(shè)備溫度升高或降低到一定溫度時，再大量通入，避免夾套內(nèi)溫度急變而引起爆瓷。有時，為了降低急劇升高的溫度而不得不大量通入冷凍介質(zhì)時，為了避免此類事件的多次發(fā)生，建議各位用戶選購一支帶快速測溫頭的溫度計套管，以便快速準確地了解罐內(nèi)溫度。特別是罐內(nèi)介質(zhì)反應(yīng)比較劇烈或工藝溫度的控制要求嚴格的設(shè)備。普通溫度計套管由于搪玻璃層導(dǎo)熱系數(shù)差，測溫滯后性很嚴重。
　　5、嚴禁腐蝕性的介質(zhì)通入夾套內(nèi)，特別是酸性介質(zhì)。
　　因為酸性介質(zhì)中的H會向鋼板中滲透、擴散并聚集在搪玻璃層和鋼板的界面上，也就是搪玻璃層的底釉層中，底釉層是多孔狀的，H滲透到孔隙中會形成氫氣，隨著H的不斷滲透，孔隙中氫氣的壓力越來越高，達到一定程度時，引起大面積爆瓷。
　　6、搪玻璃設(shè)備基體外露金屬表面應(yīng)做防腐處理。
　　廠房空氣中的腐蝕性氣體會冷凝到設(shè)備表面而腐蝕基體金屬。上面的設(shè)備或管道泄漏，腐蝕性介質(zhì)滴落到搪玻璃設(shè)備上也會使基體金屬受到嚴重腐蝕，腐蝕性介質(zhì)中的H滲透而引起爆瓷。應(yīng)經(jīng)常用清潔水沖洗設(shè)備表面會減緩腐蝕的發(fā)生。但也不是一種好的解決方法。雖然保護了設(shè)備，卻造成水質(zhì)的污染，建議用戶在設(shè)備安裝好后，在設(shè)備外表面做一層樹脂防腐層，從一開始就對設(shè)備進行保護。
　　如果設(shè)備外表面要做保溫處理，也應(yīng)該先做一層防腐層。
　　7、發(fā)現(xiàn)法蘭密封面泄漏應(yīng)盡快消除。
　　前面提到，搪玻璃設(shè)備由于高溫?zé)啥鸱ㄌm密封面變形，密封可靠性差，泄漏現(xiàn)象較為普遍。有的用戶認為，少量泄漏只要不影響生產(chǎn)就沒關(guān)系，這是不對的。設(shè)備中的腐蝕性介質(zhì)泄漏出來后，會從法蘭的外緣逐漸向內(nèi)腐蝕金屬，引起搪玻璃層逐漸脫落。時間一長，泄漏點密封面的搪玻璃層會全部脫落，法蘭金屬基體受到嚴重腐蝕形成殘缺和凹坑，設(shè)備報廢。另外，設(shè)備內(nèi)腐蝕性氣體泄漏出來后遇到冷空氣冷凝到法蘭外緣面上，同樣引起腐蝕。特別是酸性腐蝕介質(zhì)中的H，會從法蘭外緣向深層滲透，引起法蘭密封面較大范圍的瓷層脫落。待到設(shè)備開始大量泄漏，用戶不得不維修時，設(shè)備法蘭已腐蝕得相當(dāng)嚴重，甚至無法修復(fù)。這種現(xiàn)象發(fā)生得相當(dāng)普遍，希望在此能給用戶提一個醒，防患于未然。
　　8、避免強腐蝕性介質(zhì)直接接觸搪玻璃面。
　　強腐蝕、強氧化性介質(zhì)對搪玻璃層危害性較大。盡量不要*個加入反應(yīng)罐中。加料時用一根加料管直接加入反應(yīng)罐中，就會被攪拌快速稀釋，減小對設(shè)備的腐蝕。使用加料管還有另外一個好處，保護管口搪玻璃層。有的用戶直接通過管口加強腐蝕性介質(zhì)，這樣會造成管口損壞。例如，直接通過管口加濃硫酸，其強腐蝕性會對管口的搪玻璃層嚴重腐蝕。另外，濃硫酸遇到管口壁上的水會放出大量的熱，會造成管口局部溫度驟升，破壞搪玻璃層。
　　9、嚴禁用人孔做固體物料的加入孔。
　　人孔是為維修、檢驗人員進出設(shè)備設(shè)計的通道，長期處于封閉狀態(tài)。但是，有的用戶將人孔作為固體物料的加入孔，時常開啟。這樣容易損壞人孔，如果必須要用人孔作為加料孔，則要求制造廠配套人孔保護圈與。
　　10、盡量減少主體設(shè)備的損壞因素。
　　這里告訴各位用戶一個理念，以犧牲小價值的配件來保護大設(shè)備不受損害，對于一臺搪玻璃設(shè)備來說，很微小的搪玻璃層破壞就會造成幾萬、十幾萬的設(shè)備整體報廢。因此，在設(shè)備的設(shè)計和使用上，要有以下觀念。在這里給大家介紹幾點：
　?。?）、搪玻璃設(shè)備應(yīng)盡量少設(shè)計管口。管口部位結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易引起瓷面爆落。管口應(yīng)盡量設(shè)計在人
　　孔蓋上，一旦損壞，人孔蓋的更換費用很低。
　?。?）、對于強腐蝕或高溫介質(zhì)的加入管口，為了防止管口搪玻璃層遇高溫介質(zhì)而爆瓷，用四氟
　　乙烯塑料加工一個保護套，套裝在管口內(nèi)壁。
　　（3）、對于大規(guī)格的搪玻璃設(shè)備，人孔一定要配套人孔保護圈。除了上述第9點說明的原因外，還有檢測、維修人員在進出設(shè)備時，儀器、工具遞進遞出時，不小心就會損壞人孔，造成人孔搪玻璃面嚴重劃傷或破壞。因此，應(yīng)用人孔保護圈來保護人孔。人孔保護圈的更新費用要遠遠低于整臺設(shè)備。
　?。?）、對經(jīng)常需要拆裝的進、出料管口，應(yīng)在進、出管口上增加一個搪玻璃的短管，短管一端和搪
　　玻璃設(shè)備管口連接（這一端很少拆卸），另一端和管道連接，這樣可避免經(jīng)常拆裝管道損壞設(shè)備管口。
　　11、 夾套放汽孔的正確使用
　　夾套放汽孔結(jié)構(gòu)應(yīng)符合91標(biāo)準的要求。
　　大部分用戶認為，夾套放汽孔只是用來在設(shè)備做水壓試驗時放凈夾套中的氣體用的，這種認識對于搪玻璃設(shè)備來說并不全面。放汽孔除了水壓試驗用外，還有以下兩個重要作用。
　　（1）、搪玻璃設(shè)備在運行一段時間后，夾套頂部就會有不凝性氣體聚積，而且越積越多，占據(jù)夾套空間，降低夾套的換熱性能。因此，建議用戶在設(shè)備運行一段時間后，應(yīng)打開放汽孔排除不凝性氣體，提高設(shè)備的換熱效率。
　?。?）、夾套頂部聚積的不凝性氣體中游離H的濃度較高，游離氫會向金屬基體中滲透、擴散、并聚積，形成氫氣，時間長了壓力升高，導(dǎo)致瓷層爆裂。這個道理前面講過了。因此，放汽孔還有保護設(shè)備的功能。
　　12、 對于罐內(nèi)溫度高的設(shè)備，在做保溫層時，下接環(huán)里面的放料口周圍也應(yīng)有保溫措施。否則，
　　夾套內(nèi)外區(qū)域會因溫度差別大而爆瓷。不少用戶忽視了這個問題。下接環(huán)部位和下液口部位總是爆瓷，溫差大是主要原因之一。

搪玻璃設(shè)備的使用維護及局部修復(fù)的研究

1、引言

   搪瓷設(shè)備是在金屬坯體上涂搪以含硅量高的玻璃質(zhì)釉，經(jīng)1000℃左右高溫煅燒，形成致密耐腐蝕的玻璃質(zhì)薄層的產(chǎn)品。它兼?zhèn)浣饘俨牧系匿撔院蜔o機非金屬材料耐腐蝕性的雙重優(yōu)點，適用于多種液態(tài)、氣態(tài)、液氣混合態(tài)的化學(xué)反應(yīng)，在精細化工、石油化工、制藥、塑料、食品等行業(yè)得到廣泛地應(yīng)用。

2、化工搪瓷設(shè)備的性能

   化工搪瓷設(shè)備的性能與瓷釉層的性能有關(guān)，由于化工搪瓷設(shè)備的瓷釉與鋼鐵的熱膨脹系數(shù)不*相同，所以化工搪瓷設(shè)備的許用溫度，瓷釉質(zhì)量與設(shè)備結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系，使用溫度在緩慢加熱和冷卻的條件下為-30—270℃，但與使用條件有關(guān)?；ぬ麓稍O(shè)備耐冷沖擊（由熱突然變冷）的允許溫差小于110℃，耐熱沖擊（由冷突然變熱）的允許溫度小于120℃，使用時不注意會影響壽命?；ぬ麓稍O(shè)備的使用壓力主要取決于鋼板的溫度，設(shè)備的密封性及制造的工藝水平。一般罐內(nèi)的使用壓力不大于0.25Mpa，夾套內(nèi)壓力不大于0.6Mpa，在負壓下操作的，一般使用真空度不大于0.093Mpa，但也可以根據(jù)需要，設(shè)計耐高壓的設(shè)備，設(shè)備zui高耐壓達5Mpa?；ぬ麓稍O(shè)備是有優(yōu)良的耐蝕性能，它能耐有機酸、無機酸、有機溶劑及PH值小于或等于12的堿溶液，但它對強堿、氫氟酸及溫度大于180℃，濃度大于30%的磷酸不適用。

3、使用注意事項： 化工搪瓷設(shè)備的機械溫度雖然比玻璃、陶瓷要好得多，但搪瓷終究是由玻璃陶瓷體與金屬共同形成的復(fù)合體，因此仍然存在類似玻璃、陶瓷那樣的經(jīng)不起磕碰、敲打和沖擊的弱點。 對于反應(yīng)用設(shè)備，必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格才能投入使用，還應(yīng)注意以下事項：①使用夾套時，應(yīng)緩慢升高、升壓，先通入0.1Mpa的蒸汽保持10min，再慢慢升至工作壓力，夾套內(nèi)的介質(zhì)應(yīng)為中性，不得夾帶任何酸液。②使用中應(yīng)避免設(shè)備外殼與酸接觸，否則因鐵胎被腐蝕而使搪瓷剝落。如有酸液接觸應(yīng)用Na2CO3中和，然后用水沖洗。③出料時，如罐體堵塞，不得用硬器疏通，如發(fā)現(xiàn)有搪瓷碎屑，應(yīng)立即開罐查找原因，采取措施后方可使用。④應(yīng)經(jīng)常檢查卡子等緊固件有無變形、裂紋等缺陶，缺損應(yīng)補齊，卡子數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。⑤使用過程中，應(yīng)檢查墊圈，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換，否則法蘭胚體接觸泄漏介質(zhì)，遭受腐蝕而易損壞。⑥配置機封的反應(yīng)設(shè)備，當(dāng)工作溫度大于70℃或配置填實密封的設(shè)備當(dāng)溫度大于100℃時，均應(yīng)有水冷器并通水冷卻，避免密封元件受損。⑦機封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應(yīng)保持潔凈，不夾帶固體顆粒。

4、維護

   化工搪瓷設(shè)備的瓷釉層，必須很好地維護才能延長設(shè)備使用壽命，應(yīng)注意以下事項：①經(jīng)常檢查如發(fā)現(xiàn)裂紋或爆瓷等損壞及時修補好方可使用；②清洗夾套嚴禁用鹽酸夾套內(nèi)進鹽酸會引起罐內(nèi)壁“鱗爆"，清除瓷面上的粘附物時，不可使用金屬敲、鏟；③要妥善保管，凡不用或暫時不用的搪瓷器件，要注意保護和存放，防止磕碰和雨淋，注意夾套、溫度計套管內(nèi)不要進水，冬季里水結(jié)冰會將瓷層脹裂；④經(jīng)常檢查搪瓷襯里、傳動部件。密封情況等是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理，不可延誤。

5、現(xiàn)場快速修復(fù)方法

   該法是指整個修復(fù)過程在現(xiàn)場完成，設(shè)備不需拆卸，只需打開人孔即可修復(fù)，在30℃以上，修復(fù)后24h即可投入使用，整個修復(fù)過程為：現(xiàn)場調(diào)查，選擇修補劑，表面清理覆蓋修補劑和養(yǎng)護。

5.1 現(xiàn)場調(diào)查

   當(dāng)發(fā)現(xiàn)搪玻璃設(shè)備損壞后，首先要采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，包括：（1）介質(zhì)的成份、濃度等；（2）環(huán)境溫度、壓力等；（3）設(shè)備損壞的部位、面積及深度等。

根據(jù)上述數(shù)據(jù)，選擇修補劑材料。

5.2 選擇修補劑

   所選用的修補劑材料必須滿足下列性能：（1）耐濕性能，能抵抗所修復(fù)設(shè)備中介質(zhì)的侵蝕、溶解、溶脹等破壞；（2）耐溫性能，能抵抗環(huán)境溫度的破壞；（3）粘附性能，與鋼鐵、搪玻璃表面有良好的附著力；（4）固化收縮率，材料在固化時的體積收縮率愈低愈好，一般應(yīng)小于4%，（5）線膨脹系數(shù)，與設(shè)備材料有相近的線膨脹系數(shù)；（6）硬度，對某些需要耐磨的設(shè)備，應(yīng)選用高硬度材料以提高抗磨損的能力；（7）電性能，所選材料必須是非導(dǎo)體材料，避免因與金屬坯胎存在電位差而發(fā)生電偶腐蝕；（8）固化性能，所選材料的固化時間短，固化溫度低，則材料易固化，可縮短修復(fù)時間。

   抗強氧化性、強有機溶劑及高溫是搪玻璃設(shè)備修復(fù)工作中zui難解決的三大難題。它們或單因素、或多因素聯(lián)合作用對修補面造成破壞。通過采用的以高分子材料為粘結(jié)劑（加以各種填充料）的修補劑及修復(fù)方法無法滿足這樣的工況要求，而這些工況條件大約占到搪玻璃設(shè)備的半數(shù)。為此，我公司結(jié)合國內(nèi)外實踐經(jīng)驗，研制出了抗強氧化性、強有機溶劑及抗高溫三種修補劑，基本上滿足了多種工況現(xiàn)場修復(fù)的要求。

5.3 修復(fù)工藝的研究

5.3.1修復(fù)工藝流程

5.3.2露鐵部位的處理

   要求*清除剝瓷處鐵表面的銹層、化學(xué)污染物及油脂，清理后的表面應(yīng)有一定的粗糙度，達一級除銹標(biāo)準。常規(guī)的砂輪除銹、化學(xué)除銹難以達到以上標(biāo)準，采用氣動除銹方法可*上述要求。

5.3.3搪玻璃表面處理

   搪玻璃表面的舊組織、化學(xué)污染物等必須清除掉，且表面也應(yīng)精糙，否則修補劑難以與搪玻璃表面粘牢，容易起殼、翹曲。耐酸搪玻璃的表現(xiàn)釉質(zhì)是很硬的，必須使用金剛石工具處理。

5.3.4 脫脂處理

   經(jīng)上述處理過的鐵和搪玻璃表面必須再經(jīng)脫脂處理，以保證無油污、無油脂、無灰塵，一般可用丙酮或清洗劑清洗。

5.3.5 底層修補劑施工

   底層修補劑起著粘結(jié)金屬與面層的作用，要求具有良好的附著力。一般選用高分子材料為粘結(jié)劑，具有較強的附著力及優(yōu)良的綜合性能。施工時按照配比調(diào)勻并均勻地涂抹在修補面上。為防止氣扎，底層要施工二次或多次（第二次及以后各次施工必須在上一次施工1小時后至2小時內(nèi)完成）。

5.3.6 面層修補劑施工

   首先根據(jù)介質(zhì)工況選擇合適的面層修補劑，如抗氧化型、抗強氧化型及抗高溫型等。施工時按照配比調(diào)勻并均勻地涂抹在底層修補劑上，一般施工兩次（第二次施工必須在*次施工1小時后至2小時內(nèi)完成）。

5.3.7防翹層施工

   防翹層的功用是為了防止修補層在使用過程中起皮、脫落、翹曲而喪失防護作用。防翹層的施工必須認真、仔細、確保不脫落。新型防翹層還具有密封功能，可將介質(zhì)與修補層*隔離，既可保證修補質(zhì)量又可大大地縮短養(yǎng)護期。

5.3.8 養(yǎng)護

   養(yǎng)護期的長短與溫度有密切的關(guān)系，以30—40℃zui為合適。溫度與養(yǎng)護期的關(guān)系如下：

溫度/℃      5     10     15     20     25     30

養(yǎng)護期/h    240    120    72     48     36     24

6、結(jié)語

   現(xiàn)場快速修復(fù)搪瓷設(shè)備比設(shè)備返搪節(jié)約時間、免拆裝費、運輸費，避免停產(chǎn)的費用，經(jīng)濟上是合理的，技術(shù)上是目前國內(nèi)外的修補方案，成功地解決了企業(yè)生產(chǎn)中的實際困難。

運輸及安裝注意事項  
(1)搬運：
　　在搬運搪瓷設(shè)備時盡可能保持原包裝。當(dāng)搬運無包裝設(shè)備時，注意只能使設(shè)備上的吊環(huán)、罐耳和支腳受力。要輕起輕落，避免碰撞和震動；  
(2)吊裝：
　　吊裝時，除遵守搬運時所需的注意事項外，特別要防止碰撞。在容易碰撞的環(huán)境作業(yè)時，必須采取三項以上定位的控制措施，以保證起吊穩(wěn)定；  
(3)安裝前后的設(shè)備檢查：
　　搪瓷設(shè)備在安裝前后均應(yīng)作瓷面檢查。瓷面損傷的設(shè)備應(yīng)作有效的處理后才能使用，否則不應(yīng)安裝，檢查瓷面的方法是:用高頻電火花發(fā)生器進行探傷、用60瓦安全燈照視，檢查有無脫瓷及破裂。注意: 使用電火花發(fā)生器進行探測時，所用電壓一般規(guī)定控制在5000伏。重要設(shè)備需提高探測電壓時，須征得生產(chǎn)廠的同意；  
(4)襯墊的選擇與處理：
　　襯墊應(yīng)根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)、濃度及溫度來選擇。在使用前要根據(jù)所選擇襯墊的性質(zhì)進行必要的處理。例如，使用石棉襯墊時，應(yīng)先將它泡在沸水中至軟方可，否則不容易壓緊；  
(5)法蘭的安裝與連接：
　　搪瓷設(shè)備與外部管線的連接均采取法蘭連接，因此法蘭很多，安裝時須特別注意。往往由于法蘭安裝不好，造成爆瓷或泄漏，導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕或自外而內(nèi)的腐蝕。安裝法蘭時要遵守下述規(guī)則：對接的法蘭端面（如系翻邊活套法蘭時為對接的翻邊平面）要平行，擰緊螺栓要注意均衡并對稱加力，切忌偏面擰緊，方法是按對角線成對地，并逐次輪換著慢慢地擰緊全部螺栓；  
(6)卡子的安裝：
　　搪瓷設(shè)備上規(guī)定的卡子數(shù)是根據(jù)安全和密封兩方面的需要，經(jīng)過科學(xué)計算而得出的。因此安裝時要嚴格保證卡子數(shù)目的完整，若有短缺或損壞，必須補齊或更換。在擰緊卡子時，也要按照法蘭螺栓擰緊規(guī)則進行操作；  
(7)攪拌器和減速機的安裝：
　　搪瓷攪拌器、減速機的安裝首先是與罐蓋在支架上進行的。為保護瓷層，須在罐蓋法蘭與支架之間墊以橡膠板。通過調(diào)試以檢查安裝得是否好。安裝好的攪拌器和減速機應(yīng)是轉(zhuǎn)向正確，攪拌器有防松措施，盤車輕松*，zui后開機運轉(zhuǎn)正常。安裝好后即可與罐身裝配；  
(8)搪瓷設(shè)備上焊接：
　　注意，一般搪瓷設(shè)備上帶有瓷層由外壁是不允許施焊的。在無瓷層的夾套上施焊時，必須采取保護帶瓷鋼板的措施，臨近施焊的部位不能局部過熱，保護措施包括不使用氧氣割、焊，割口時夾套內(nèi)部要通水，當(dāng)焊口靠近上、下接環(huán)時要對內(nèi)部瓷面均勻預(yù)熱并用間隔斷續(xù)焊接法焊接；
(9)搪瓷設(shè)備的配管：
　　配管時要注意尺寸計算的準確。外接的管子管件位置必須待安裝妥當(dāng)后再加以固定。注意，凡帶有瓷層的部件部位切忌承受除自重外的額外外力，否則會因應(yīng)變應(yīng)力太大，導(dǎo)致瓷層爆裂。架空的搪玻璃管道，每隔2米左右應(yīng)設(shè)一支架；  
(10)瓷層保護：
　　在搪瓷設(shè)備附近進行施工和焊接時，應(yīng)注意把罐口蓋住，防止外來硬物或焊渣損壞搪瓷層，進入罐內(nèi)檢查或進行修補時，應(yīng)注意在罐底上鋪墊質(zhì)地軟而潔凈的墊子。