混合鐵礦砂盤式連續(xù)干燥機(jī)

混合鐵礦砂盤式連續(xù)干燥機(jī)，混合鐵礦砂Fe2O3，含量為66.57%；FeO含量為24%，彬達(dá)干燥精心設(shè)計(jì)，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，材質(zhì)、配置可選，型號規(guī)格多樣，制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A（碳鋼）、B（接觸物料部分均布不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼），彬達(dá)干燥愿與您共同探討技術(shù)事宜！

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混合鐵礦砂盤式連續(xù)干燥機(jī)工作原理
　　濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

序號	項(xiàng)目	技術(shù)參數(shù)
1	物料名稱	混合鐵礦砂
2	物料初始含水量	8%(表面水)
3	產(chǎn)品*含水量	0.3%(表面水)
4	物料粒徑	200目
5	堆積比重	2～3.5T/m3
6	使用溫度	150℃
7	產(chǎn)量(干品)	15T/h
8	每小時(shí)蒸發(fā)水份	≈1255kg/h
9	干燥介質(zhì)加熱方式	180度導(dǎo)熱油

 

特點(diǎn)：

1、物料沿指數(shù)螺旋線流化干燥盤表面,在小干燥盤上的物料通過耙葉的翻抄被移動到外緣,并在外緣落到正下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大、小干燥盤交替排列，被干燥物料得以連續(xù)流經(jīng)整個干燥有效區(qū)。物料受熱均勻，無返混、*，終水份穩(wěn)定、*，確保成品質(zhì)量。

2、盤式干燥機(jī)中的關(guān)鍵部件——耙葉、干燥圓盤，采用多道特殊的壓制、成型工藝，確保干燥效果和設(shè)備的正常運(yùn)行；

3、整機(jī)采用微負(fù)壓操作，工作環(huán)境無任何粉塵泄漏，噪音低，勞動強(qiáng)度?。?/span>

4、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，并主要以傳導(dǎo)方式進(jìn)行換熱、干燥，電耗小，熱效率高，適用性強(qiáng)；

5、主機(jī)配置大規(guī)格的檢視門和視鏡，輔以照明燈，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很精細(xì)的觀察和清洗。