*中藥提取罐
中藥提取罐的中藥原料通常是固體，則此提取過程為液固萃取，習(xí)慣上稱浸出，也稱為提取或浸取，即應(yīng)用溶液將固體原料中的可溶組分提取出來的操作。
中藥提取也稱為分離，是指從中藥材原料開始，經(jīng)過一道或多道操作工序，zui終得到所需要的藥物或其半成品的全過程，包括從原料前處理、溶質(zhì)分離、濃縮到得到某一物質(zhì)的整個生產(chǎn)過程，可以分成很多個工序或單元操作過程，包括前處理、溶質(zhì)分離、澄清、過濾、蒸發(fā)和干燥等。
中藥提取罐是利用提取設(shè)備把中藥中的精華成份提煉出來。中藥提取設(shè)備組成部分可分為提取罐、冷凝器、冷卻器、分離器、過濾器、出渣門氣動控制系統(tǒng)等構(gòu)成。可根據(jù)用戶的不同需求工藝要求設(shè)計制作,北京瑞納旭邦在中藥提取設(shè)備領(lǐng)域具有的研發(fā)與生產(chǎn),關(guān)于中藥提取設(shè)備更詳細資料請參閱文章下面參考資料,中藥提取設(shè)備廣泛適用于中藥、植物、食品、生物、輕化行業(yè)的常壓、加壓、減壓、提取，溫浸、熱回流、強制循環(huán)、滲漉、芳香油的分離及有機溶媒的回收。
提取工藝流程的確定和進行中藥提取設(shè)備配置是一個十分復(fù)雜的問題，其影響因素較多。通常可從以下幾個方面綜合考慮。
1、處理量：這是流程和設(shè)備配置及相關(guān)計算的基礎(chǔ)，如大批量處理時，連續(xù)動態(tài)逆流接觸式工藝將有利于滿足生產(chǎn)的需要。
2、設(shè)備投資、操作周期和維護費用。這幾個因素往往會產(chǎn)生矛盾，應(yīng)與其他因素綜合考慮。
3、生產(chǎn)場地：通常是指生產(chǎn)車間的面積和高度?？煞譃閮煞N情況：一是根據(jù)流程進行設(shè)備布置設(shè)計時要考慮廠房的建筑結(jié)構(gòu)、造價及安裝難度和費用；二是對現(xiàn)有車間利用時要充分考慮場地空間對流程及設(shè)備的適應(yīng)程度。
4、原料性質(zhì)：這是首先要考慮的一個因素。主要包括：原料的植物形態(tài)（根莖類、樹皮類、藤木類、全草類、葉類、花類和果實種子類）、內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)（空隙率及微孔結(jié)構(gòu)）、浸潤性、顆粒度、密度、揮發(fā)性成分含量、熱敏性、有效成分的含量及特性等。必須針對原料的特性選用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ê驮O(shè)備、如超臨界萃取對于提取高揮發(fā)性成分、脂溶性成分、高熱敏性物質(zhì)及鷺原料的有效成分有較明顯的優(yōu)勢；微波提取可克服原料細粉易凝聚、焦化的弊病等。通用型的中藥正錐或直筒型提取罐現(xiàn)應(yīng)用較廣泛。
要想更好地減少以上故障的發(fā)生率，在實際使用該提取設(shè)備的過程中還需按照下列方法及時做好設(shè)備的日常維護與保養(yǎng)工作。要保持中藥提取罐工作場所的通風(fēng)、干燥、潔凈，有利于設(shè)備的*高效運轉(zhuǎn)及優(yōu)化工作環(huán)境條件；洗凈液過于骯臟時應(yīng)及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內(nèi)污垢，保持洗凈槽內(nèi)及外觀的潔凈，可提高洗凈槽的耐用性；定期測試中藥提取罐的絕緣性能，對于易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設(shè)備良好接地此項目須由具有專業(yè)經(jīng)驗的電工進行；定期測試電源，確認(rèn)符合設(shè)備的電源電壓要求，避開在過高或過低的不穩(wěn)定電源下*工作。
