*多功能提取罐組
多功能提取罐組借鑒了國(guó)外的*設(shè)計(jì)理念而獨(dú)立研制開(kāi)發(fā)成功的一種新型提取設(shè)備，是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設(shè)備，特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取，是為中藥廠煮、提工序設(shè)計(jì)的多用設(shè)備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離，具有效率高、操作方便等特點(diǎn)。
多功能提取罐組能節(jié)省時(shí)間，提取、濃縮一步完成，且回流量大，全過(guò)程僅需4-6小時(shí)，能耗降低。而在提倡節(jié)能環(huán)保的背景下，中藥多功能提取罐因其采用二次蒸汽作為熱源，提取、濃縮同時(shí)進(jìn)行，且回流冷凝液溫度又接近提取罐內(nèi)沸騰溫度;且又有聚胺脂發(fā)泡作保溫絕熱層，另溫度、真空度是隨機(jī)自控，多功能提取罐可節(jié)約蒸汽50%以上。
1、多功能提取罐組在原單一提取的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的提取設(shè)備整合在該設(shè)備中，使提取提取一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時(shí)間，工作效率得到進(jìn)一步提升。
2、由于在提取過(guò)程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下通過(guò)藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分，使藥膏內(nèi)含的有效成分提高1倍以上。
3、提取提取效率高，一次加料在密閉的設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來(lái)，故中藥多功能提取罐的用料量在相同提取量下節(jié)省原料30%以上。由于提取內(nèi)的蒸汽是是二次使用，使中藥多功能提取罐的能源消耗可以節(jié)省50%左右。
多功能提取罐組的提取過(guò)程一般有4個(gè)主要的控制環(huán)節(jié)：
1、加熱：用水提取時(shí)先通入蒸氣加熱，當(dāng)溫度達(dá)到提取溫度后，然后改向夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱，以維持罐內(nèi)溫度，如用醇提取，則用夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱。
2、循環(huán)：包括強(qiáng)制循環(huán)和回流循環(huán)，強(qiáng)制循環(huán)方面，在提取過(guò)程中，用泵對(duì)藥液進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)，即從罐體下部放液口放出浸出液，經(jīng)管道過(guò)濾器濾過(guò)，再用水泵打回罐體內(nèi)。以加速固液兩相間相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使上漂浮的藥材快速溶解。在溶媒中，從而增強(qiáng)對(duì)流擴(kuò)散及浸出過(guò)程，提高浸出效率。
3、排放：提取完畢后，藥液從罐體下放液口放出，經(jīng)管道過(guò)濾器濾過(guò)后用泵輸送到濃縮工段再進(jìn)行濃縮。
4、提取揮發(fā)油的操作，藥液蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝，再經(jīng)冷卻器冷卻后直接進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離，此時(shí)冷卻器的閥門(mén)通道必須關(guān)閉。分離的揮發(fā)油從油出口放出，芳香水從回流水管道回到提取罐。
我公司開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的中藥提取分離數(shù)字化生產(chǎn)線，具有*的中藥提取自動(dòng)化技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，公司主要從事中藥和植物提取車間工藝設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試；自動(dòng)化工程設(shè)計(jì)、控制技術(shù)開(kāi)發(fā)。我們的優(yōu)勢(shì)在于，通過(guò)中藥藥效物質(zhì)基礎(chǔ)研究，提升中藥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將中藥質(zhì)量控制與自動(dòng)化技術(shù)緊密lian系起來(lái)，確保制藥過(guò)程可控，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定均一。
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