對開門干燥滅菌烘箱具有升溫快、熱分布均勻、結構緊湊、操作簡單等特點。整個系統(tǒng)采用PLC控制，具備工藝過程顯示、數(shù)據(jù)及過程顯示、數(shù)據(jù)及運行記錄、故障顯示等功能，達到升溫、保溫、降溫、排濕、排風自動程序控制。該設備主要應用于制藥行業(yè)的西林瓶、安瓿瓶、口服液、鋁蓋等藥用玻璃器皿件等耐熱物品的干燥、滅菌和除熱源。
下面小編簡單介紹一下對開門干燥滅菌烘箱的結構特征，如下所示：
1.緩沖板、風閥、氣流調(diào)節(jié)器或空氣檔板
緩沖板或空氣檔板用于控制對開門滅菌烘箱的空氣流量，多安裝于進風或排風風管或加熱器附近，用于正壓控制的氣流調(diào)節(jié)器可以安裝排風系統(tǒng)中的防止倒流風污染的過濾器附近，通過控制排風量控制正壓，也可以用氣流調(diào)節(jié)器控制進風和排風風量以保持正壓。一般情況下，干熱滅菌器腔室內(nèi)的壓力略高于其相臨的非無菌區(qū)而略低于其相臨的無菌區(qū)。
2.過濾器
在對開門干燥滅菌烘箱中，進風應通過過濾器；除去內(nèi)部空氣循環(huán)系統(tǒng)中產(chǎn)生的塵埃物質需要過濾器；防止排風倒流的污染也可裝過濾器。所以過濾器必須滿足干熱滅菌工藝用風量的要求，并能承受相應的風壓。
3.傳送帶(僅適用于連續(xù)法)
傳送帶的速度，在連續(xù)傳送干熱滅菌系統(tǒng)中是十分重要的滅菌效果影響因素。目前大多數(shù)干熱連續(xù)法滅菌烘箱中已設有傳送帶速度控制器，但較少有速度記錄裝置。由于傳送帶速度決定了物料經(jīng)過滅菌器時所接受的熱量，所以其速度記錄是證明滅菌器在控制狀態(tài)下運行的基本資料之一，生產(chǎn)工藝中亦有必要保存每次滅菌過程的傳送速度的記錄。同時干熱滅菌器的SOP，也應明確規(guī)定各種滅菌過程傳送帶的運行速度范圍，此運行速度范圍應是經(jīng)過驗證確定的。
4.溫度控制器及記錄儀
在對開門滅菌烘箱中，溫度探測、傳感、控制、記錄系統(tǒng)是整個滅菌過程控制的基礎，其控制系統(tǒng)必須能保證滅菌器腔室內(nèi)滅菌溫度可以保持在設定的滅菌溫度范圍內(nèi)，其記錄系統(tǒng)必須將溫度探測、傳感系統(tǒng)的溫度讀數(shù)準確無誤地記錄清楚。
5.加熱器
它是對開門干燥滅菌烘箱的主要組成部分，對滅菌效果的好壞影響很大。加熱器故障是造成對開門滅菌烘箱滅菌效果下降的主要原因之一，其主要表現(xiàn)為升溫速度下降；影響熱分布；產(chǎn)生塵埃物質。而造成加熱器故障的原因，主要是加熱器的長期使用或通過加熱器的空氣質量較差所致。所以一般應在滅菌烘箱的加熱系統(tǒng)配置電流監(jiān)測器，以及時發(fā)現(xiàn)其故障。
6.風機
對開門干燥滅菌烘箱中的氣流循環(huán)影響很大，風機的風量應該可以測量，并可調(diào)整，必要時可以要求供應商將此項要求增加到其設備標準中，因為風機風量的測量指示值，可以為設備使用過程中檢查風機狀態(tài)提供依據(jù)。
7.運行連鎖控制系統(tǒng)
對開門干燥滅菌烘箱中連鎖控制系統(tǒng)設有：門連鎖控制系統(tǒng)；壓力傳感器；溫度傳感、控制、停止傳送帶運行的連鎖控制裝置等，以保證在任何情況下出現(xiàn)溫度低于設計要求時防止滅菌物品在低于滅菌溫度的情況下通過滅菌器。
