制粒機操作包括機器的裝置、調(diào)整、試車、操作、維護和修理等一系列環(huán)節(jié)，使用制粒機時應特別注意其特點。掌握好制粒機操作要點顯然非常重要，因為機械設備的使用過程中自然會有磨損產(chǎn)生，而磨損到一定的程度便會出現(xiàn)故障，而合理正確的操作方法，會很大程度上降低磨損的速度，延長機械的使用壽命，所以了解制粒機操作指南是非常必要的，具體內(nèi)容如下： 1.制粒機操作之準備工作：用于擠出成型的塑料應注意其干燥問題，首先原材料應達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結(jié)塊團粒和機械雜質(zhì)。
2.制粒機操作時，檢查設備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉(zhuǎn)，觀察設備是否運轉(zhuǎn)正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；各種設備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
3.裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規(guī)格。按下列順序?qū)C頭裝好。
4.制粒機操作之開車
5.恒溫之后即可開車，開車前應將機頭和制粒機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差別，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。
6.制粒機操作時，選按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能逾越紅標。制粒機操作時，塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料濕潤放泡等原因而發(fā)生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調(diào)整，以使整個擠出操作達到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿制粒機操作采用計量加料器均勻等速地加料。
操作制粒機的注意事項：
制粒機操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。
1、如果一開機時，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。
2、水溫一般應在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內(nèi)輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水，以保持溫度。
3、切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng)，此時須速停機更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用40---60目
制粒機采用合金鋼（38CrMoALA），經(jīng)調(diào)質(zhì)，粗加工、定性、精加工、氮化精磨制成，并有鍍 硬硌、噴涂合金，鍍鎳磷鎢等工藝。產(chǎn)品具有精度高、使用壽命長、耐磨、防腐性能好等特點。
