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發(fā)酵罐、種子罐系列

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更新時間：2021-04-16 13:22:45瀏覽次數(shù)：561次

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無錫恒諾化工設備制造有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：22條

所在地區(qū)：江蘇無錫市

聯(lián)系人：肖盤榮（總經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

發(fā)酵罐、種子罐系列

詳細介紹

發(fā)酵罐、種子罐系列

　　發(fā)酵設備是廣泛用于微生物生長的一件反應設備。在發(fā)酵罐中各種微生物在適當?shù)沫h(huán)境中生長,新陳代謝和形成發(fā)酵產(chǎn)物。發(fā)酵設備目前已廣泛地用于制藥、味精、酶制劑、食品等行業(yè)。

　　發(fā)酵設備罐型可分為兩大類：一類是嫌氣發(fā)酵的錐型(如酒精發(fā)酵),另一類是為氣發(fā)酵的罐型(如標準式、伍式、自吸式等)。這類設備龍以標準式罐型使用*為普遍。

　　我廠設計的發(fā)酵罐系列圖紙資料屬于標準式罐型。在設計各種規(guī)格的發(fā)酵設備時,做到設計結構嚴密,有足夠的強度和使用壽命,力求設備內部附件少,表面光滑,注意到要有良好的氣棗汽接觸和汽棗固混和性能,使物質傳遞,氣體交換有效地進行。有足夠的熱交換面積,以保證發(fā)酵能在*適宜的溫度下進行。重視設備的密封性能以保證滅菌操作。

　　我廠設計的發(fā)酵罐為標準式罐型,這種罐型當公稱容積在6M3以下時罐采用夾套式。發(fā)酵氣的冷卻或加熱,均由夾套來完成。公稱容積為6M3以上時,發(fā)酵氣的冷卻由立式排管來擔負,在罐內排管的連接方面我們作了改進。

　　這主要避免在罐體上多開孔,開成死角。這種連續(xù)方式在實際使用中得到滿意的效果。

　　罐內設置的擋板,用于提高攪拌效率,罐內的無擋板直接影響發(fā)酵汽翻動的狀況,所以罐內按裝擋板顯得十分重要,根據(jù)有關資料對設置的擋板數(shù)量的增減及葉寬尺寸的變化測得的數(shù)據(jù)來看,罐內采用4塊或6塊擋板,板寬度在1/12-1/10塊,對提高攪拌效率*為理想。

　　攪拌器是發(fā)酵設備中的主要裝置,通過攪拌汽體,使新鮮培養(yǎng)基成份,空氣,菌絲體充分混合達到傳質量和傳熱效果。目前攪拌器的基本形成有三種：平葉(直葉)、彎葉、箭葉。我廠提供的設備中采用彎葉。這種彎葉蝸輪攪拌器對發(fā)酵汽有剪切作用,發(fā)酵汽有以向和軸向流動,已與直葉蝸輪攪拌器相比,在相同直徑、轉速、葉寬等條件下,彎葉攪拌器所消耗和功率較小,但效果很好,目前在國內已被普遍采用。

　　在電動機配置方面,我們采用Y型電動機(臥式)和YJL型電動機(立式)通常對公稱容積在15M3以下時采用立式電動機。同時亦可采用臥式電動機。

　　罐面接管對發(fā)酵罐來說也顯得十分重要,根據(jù)我們多年來的經(jīng)驗,我們設計的接管方位比較合理,工人操作甚為方便,其接管尺寸都經(jīng)過計算,如用戶另有具體要求可以協(xié)商變動,對于特殊規(guī)格我廠可另行設計。

發(fā)酵罐主要技術參數(shù)(供參考)
公稱容積(m3)	內筒體直徑(dg)	筒體高度(h)	換熱面積(m2)	攪拌軸轉速(r.p.m)	攪拌軸功率(kw)
10	1800	3800	14	160-260	17-22
15	2000	4800	18	160-260	22-30
20	2200	5000	22	160-260	30-37
30	2400	6600	34	150-250	45-55
40	2600	7500	45	150-250	55-75
50	2800	8000	58	150-250	55-90
60	3000	8300	65	150-150	65-115
75z	3200	8800	84	150-250	90-145
100	3600	9400	114	150-250	120-125
150	4200	10800	165	150-250	165-275
200	4600	11500	220	140-240	215-360

種子罐主要技術參數(shù)(供參考)
公稱容積(m3)	內筒體直徑(dg)	內筒體高度(h)	夾套直徑(dg)	攪拌軸轉速(r.p.m)	攪拌軸功率(kw)
0.05	300	700	400	300-350	0.55
0.1	400	800	500	300-350	0.75-1.1
0.2	500	1000	600	280-340	0.75-1.5
0.3	550	1200	550	280-320	1.1-1.5
0.5	600	1650	700	200-280	1.5-2.2
0.7	700	1700	800	200-280	2.2-3
0.8	800	1600	900	200-280	2.2-5.5
1.0	800	1900	900	200-280	2.2-5.5
1.2	900	1800	1000	200-280	3-7.5
1.5	900	2200	1000	200-280	3-7.5
2.0	1000	2500	1100	200-260	4-11
3.0	1200	2600	1300	200-260	5.5-11
4.0	1300	3000	1400	200-220	7.5-15
5.0	1400	3200	1500	180-220	7.5-18.5