詳細介紹
高剪切植脂末乳化機,管線式植脂末高剪切乳化機,管線式植脂末高剪切分散乳化機,IKN微球三級高剪切乳化機采用三級定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),定轉(zhuǎn)子間隙為0.2-0.4mm之間,通過超高的轉(zhuǎn)速(zui高14000rpm),使定轉(zhuǎn)子形成超高的線速度(44m/s),再配合超細的定轉(zhuǎn)子的間隙,可以使設(shè)備形成一個超高的剪切速率,從而可以將物料打的更細,分散乳化的更好!
上海依肯自主研發(fā)生產(chǎn)的管線式高剪切三級乳化機,具有高轉(zhuǎn)速、低能耗、低噪音、高壽命等優(yōu)勢,經(jīng)過IKN全體研發(fā)生產(chǎn)部員工的不懈努力,終于解決了IKN三級分體式乳化機的提速問題。市場上一般使用的乳化機由于定轉(zhuǎn)子精度以及機械密封的原因,轉(zhuǎn)速zui高只能達到2910轉(zhuǎn),而IKN研發(fā)的立式分體式乳化機將轉(zhuǎn)速提高到9000轉(zhuǎn),從而更好的解決了管線式植脂末市場的需求。
上海依肯自主研發(fā)生產(chǎn)的高剪切植脂末乳化機,具有高轉(zhuǎn)速、低能耗、低噪音、高壽命等優(yōu)勢,經(jīng)過IKN全體研發(fā)生產(chǎn)部員工的不懈努力,終于解決了IKN三級分體式乳化機的提速問題。市場上一般使用的乳化機由于定轉(zhuǎn)子精度以及機械密封的原因,轉(zhuǎn)速zui高只能達到2910轉(zhuǎn),而IKN研發(fā)的立式分體式乳化機將轉(zhuǎn)速提高到9000轉(zhuǎn),從而更好的解決了市場的需求。
管線式植脂末是以牛奶蛋白和植物油為基本原料,以糊精或糖漿為載體,添加適量的乳化劑、香精經(jīng)乳化均質(zhì)、殺菌、噴粉干燥而成的粉末。
管線式植脂末又稱奶精,是以精制植物油或氫化植物、酪蛋白等為主要原料的新型產(chǎn)品。該產(chǎn)品在食品生產(chǎn)和加工中具有特殊的作用,同時也是一種現(xiàn)代食品。
目前市面上的管線式植脂末存在的質(zhì)量問題有:
1、管線式植脂末沖調(diào)后油脂上浮或蛋白質(zhì)沉淀。
2、口感單薄,水味重,奶味不足,香精味刺激等等。
3、溶解性差,特別在冷水中溶解易結(jié)團。
為了解決以上問題,有些廠家往管線式植脂末中添加全脂奶粉或無水奶油或乳清粉,雖然一定程度上解決口感的問題,但隨之而來是成本大大上升,使用戶難以接受。針對此些問題,我們可通過使用奶香型蔗糖酯來解決。
植脂末乳化機工藝要點:
1、植物油加熱至60-70℃加入單甘酯,攪拌至*溶解。油脂溫度不宜太高,加熱時間不宜太長,以免油脂氧化哈敗。
2、取軟化水800-1000公斤于配料缸中,加熱到60℃,加入磷酸氫二鉀、三聚磷酸鈉,然后加入酪朊酸鈉、奶香型蔗糖酯,過膠體磨循環(huán)一遍,使物料充分溶解。
3、 加入麥芽糊精邊升溫邊攪拌,到60℃時再加入油相混合,再依次投入其余物料(香精、色素等)。
4、料液溫度升至70℃,高速剪切乳化5-15分鐘。
5、噴霧干燥,根據(jù)實際生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)進出口風溫度、噴霧壓力及噴頭。進風160-180℃,出風80-100℃,壓力10-20 MPa。
6、下粉包裝,經(jīng)流化床冷卻至35度以下加入抗結(jié)劑攪拌10分鐘,包裝。
由工藝要點可以看出,管線式植脂末工藝中,攪拌、乳化的環(huán)節(jié)很多很重要。并且攪拌、乳化的工段對溫度的要求在60-70℃。上海依肯研發(fā)的ER2000系列高剪切乳化機,可以充分滿足管線式植脂末工藝的要求??梢韵葘⒅参镉图尤氲竭M料罐里面,進料罐內(nèi)是夾套可以通蒸汽加熱至60-70℃,然后加入單丹酯,攪拌至溶解。然后可以加入其它原輔料,進行攪拌充分溶解。zui后等物料全部加完溶解,在進行乳化,開啟高剪切乳化機,料液進行三級工作腔中乳化。zui后再進行后期干燥和包裝。
ER2000管線式的特點:
①具有非常高的剪切速度和剪切力,粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。
②該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝,也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。
③三級乳化機由定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加,從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 Rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
ER2000/4 | 300-1,000 | 14,000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
ER2000/5 | 1,000-1,500 | 10,500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
ER2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
ER2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
ER2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
ER2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |