連續(xù)式耐高溫硅油納米乳化設(shè)備

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耐高溫硅油乳化機,耐高溫硅油高速乳化機,是于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。乳化機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散乳化機的循環(huán)往復(fù)，zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

耐高溫硅油乳化機,耐高溫硅油高速乳化機是以*工藝合成的耐高溫改性硅油加入特殊抗氧劑精制而成的*耐高溫離型乳化硅油。本耐高溫乳化硅油適用於鋁合金等金屬壓鑄脫模，聚氨酯、環(huán)氧樹脂、橡膠、塑料制品等的高溫離型脫模。

耐高溫乳化硅油,一般采用轉(zhuǎn)向法是指先將乳化劑和氨基硅油混合，然后加水實現(xiàn) W/O向 O/W的轉(zhuǎn)變，即轉(zhuǎn)相乳化法，該法適用于粘度較高的硅油乳化。分散時間與粒徑有直接關(guān)系，分散越快，得到的微乳液的平均粒徑越小。一般來說，如果濃縮液是半透明的，那就只能得到粒徑小于 300 納米的半透明乳液，如果濃縮液是透明的，就可得到粒徑小于 140 納米的透明微乳液。在工業(yè)生產(chǎn)中，快速分散需要不同的動力攪拌器，如超聲混合、捏合機、膠體磨、均化器等。

連續(xù)式耐高溫硅油納米乳化設(shè)備要完成比較好的乳化效果，乳化劑的選擇是一個重要的環(huán)節(jié)，而乳化機的選擇也至關(guān)重要，乳化機的好壞決定了乳化效果的穩(wěn)定性、細膩度等。IKN高速剪切乳化機采用分體式結(jié)構(gòu)，皮帶輪變速，轉(zhuǎn)速可達14000rpm，普通乳化機轉(zhuǎn)速只有2800rpm，乳化效果不理想。

IKN高速乳化機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

從設(shè)備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

IKN耐高溫硅油乳化設(shè)備導(dǎo)航：

超高速分散均質(zhì)乳化機設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 
超高速分散均質(zhì)乳化機電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速分散均質(zhì)乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散均質(zhì)乳化機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散均質(zhì)乳化機表面處理：拋光、耐磨處理 
超高速分散均質(zhì)乳化機進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍 

IKN耐高溫硅油乳化機參數(shù)表：

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

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