新型包衣工藝

• 薄膜包衣、脂質(zhì)體熱熔包衣。

• 有效地控制顆粒的表面特性。
  使產(chǎn)品對水分、光線、空氣等起到防護。

• 有效地控制顆粒的溶解、崩解以及活性成分的釋放。

• 用于粉末、丸子的包衣。

工藝優(yōu)勢

均一、連續(xù)的薄膜衣。可用于水溶性及有機溶劑的包衣。包衣和干燥過程在同一臺設(shè)備中進行。
封閉式設(shè)計，產(chǎn)品在上料及出料過程均可在密閉的狀態(tài)下完成，避免了產(chǎn)品過多地與環(huán)境接觸。

工作原理

頂噴包衣

這個工藝主要用于普通的包衣，也可用于腸溶包衣。
頂噴包衣過程中，熱風(fēng)經(jīng)過底部的氣流分布板將顆粒向上吹起，保持良好的流化狀態(tài)。
包衣液通過噴嘴自上而下噴入流化床，與顆粒運動方向相反。噴霧包衣后的顆粒經(jīng)過向上的熱空氣進行干燥。低粘度的霧化小液滴確保了衣膜的均勻性 。

底噴包衣

這個工藝特別適合于控釋制劑的包衣。
只需進行少量包衣即可形成一個完整密封的表面衣膜。
噴嘴安裝的方向與熱空氣通過氣流分布板進入流化床的方向一致。通過使用導(dǎo)流筒以及內(nèi)外開孔率不同的氣流分布板，使得顆粒在導(dǎo)流筒內(nèi)加速上升的同時進行了噴霧包衣。
顆粒繼續(xù)向上運動，并干燥，從導(dǎo)流筒外下落回氣流分布板上。于是，這些顆粒又再一次地從導(dǎo)流筒外向?qū)Я魍矁?nèi)運動，并被噴霧包衣。如此循環(huán)往復(fù)，顆粒表面就形成了平整均一的衣膜，并且不同粒徑的顆粒也能被均勻的包衣。