CD型長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器

　　一、概述

　　CD系列長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器屬于新一代脈沖袋式除塵技術(shù)，是我公司研制開發(fā)的滿足大風(fēng)量煙氣凈化的脈沖除塵器，不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低等特點(diǎn)，還具有穩(wěn)定可靠、能耗低、占地面積小的特點(diǎn)，特別適合處理大風(fēng)量的煙氣。其多方面的優(yōu)點(diǎn)逐漸為眾多用戶所認(rèn)識(shí)，受到廣泛的歡迎，已經(jīng)為煉鋼電爐、鍋爐、電石爐、高爐煤氣凈化、煤粉制備和氣力輸送、瀝青混凝土生產(chǎn)、碳黑、建材、耐火、化工、鋁電解、鋁鋅冶煉等領(lǐng)域所采用，被國(guó)家環(huán)保列為實(shí)用技術(shù)項(xiàng)目，并被國(guó)家科委列為國(guó)家科技成果重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。

　　二、 CD長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器工作原理

　　CD長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，并采用下進(jìn)氣分室結(jié)構(gòu)。含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入灰斗;部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進(jìn)入各個(gè)袋室。經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再通過提升閥、出風(fēng)口排入大氣。灰斗中的粉塵定時(shí)或連續(xù)由螺旋輸送機(jī)及剛性葉輪卸料器卸出。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋除塵器本身的阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號(hào)，首先令一個(gè)袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時(shí)間( 0.065～0.085秒)向?yàn)V袋噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時(shí)間(保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗)后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復(fù)到過濾狀態(tài)，而下一袋室則進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此直到袋室清灰完畢 為一個(gè)周期。 CD長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器是由多個(gè)獨(dú)立的室組成的，清灰時(shí)各室按順序分別進(jìn)行，互不干 擾，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。上述清灰過程均由清灰控制器進(jìn)行定時(shí)或定壓自動(dòng)控制。

　　三、 CD長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器的基本結(jié)構(gòu)

　　CD長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器的主體結(jié)構(gòu)由上箱體、中箱體、袋室、灰斗、卸灰裝置、噴吹裝置、和控制儀幾大部分組成。并配有基礎(chǔ)支柱、爬梯、欄桿、檢修門等等，并可根據(jù)用戶要求選配的設(shè)備運(yùn)行監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

　　四、 CD長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器的主要性能特點(diǎn)

　　● 高可靠性設(shè)計(jì)，保證袋除塵器隨主機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，維護(hù)工作極少;

　　● 高適用性設(shè)計(jì)，袋除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動(dòng)，并可根據(jù)用戶情況做適應(yīng)性非標(biāo)設(shè)計(jì);

　　● 特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴(yán)格的環(huán)保要求，袋除塵器的排放可確保低于50mg/Nm 3 ;

　　● 優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計(jì)，有利于均勻的氣流分布;

　　● 防漏風(fēng)設(shè)計(jì)，保證袋除塵器的漏風(fēng)率降至(<4%);

　　● 全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于設(shè)備的運(yùn)輸及安裝，并保證設(shè)備的制造精度;

　　● 分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，保證的清灰強(qiáng)度及效果;

　　● 除塵器停機(jī)自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于工作狀態(tài);

　　● 定阻和定時(shí)聯(lián)合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)(PLC);

　　● 自動(dòng)超溫報(bào)警和緊急降溫控制;

　　● 的非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻;

　　● 可選獨(dú)立卸灰控制系統(tǒng);

　　● 提供集中控制(DSC遠(yuǎn)程控制)和機(jī)旁控制兩種選擇;

　　● 長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì)，主體設(shè)備按照使用壽命15年以上進(jìn)行設(shè)計(jì)制造;

　　● 低運(yùn)行費(fèi)用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)，有利于袋除塵器低阻高效穩(wěn)定運(yùn)行，降低系統(tǒng)能耗，同時(shí)有效減輕了濾袋的損耗及維護(hù)工作;

　　● 采用高品質(zhì)零部件，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性，減少維護(hù)工作;

　　● 全部采用高品質(zhì)的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般超過18個(gè)月;

　　● 特殊灰斗設(shè)計(jì)，粉塵卸出無障礙;

　　● 標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，可減少用戶備品備件的儲(chǔ)存量;

　　五、選型

　　1.型號(hào)說明

　　2.選型參數(shù)及選型原則

　　(1) 收塵器的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體 溫度、含塵濃度的數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對(duì)的收塵器型號(hào)，即為所 需要的收塵器型號(hào)，采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。

　　(2) 壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號(hào)設(shè)備的耗氣量。

　　(3) 當(dāng)系統(tǒng)負(fù)壓超過6000Pa時(shí)，如選用時(shí)，需要事先說明，以便加強(qiáng)殼體強(qiáng)度和剛度。

　　(4) 可根據(jù)工藝需要設(shè)置收塵器灰斗卸料系統(tǒng)。

　　六、 CD長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器產(chǎn)品性能參數(shù)表

　　表1

　　表2

　　表3

　　七、安裝及調(diào)試

　　1、 安裝設(shè)備的場(chǎng)地要求平整，基礎(chǔ)按除塵器樣本要求設(shè)置。

　　2、 濾袋安裝好后要注意避免腳踏、物壓袋口，以免造成將來濾袋脫落。

　　3、 放置框架的過程中，保持框架與花板面垂直，不使偏斜，以免使濾袋脫落或損壞袋口造成漏氣。

　　4、 設(shè)備安裝好后，應(yīng)清除灰斗內(nèi)雜物，將上蓋及各檢查門關(guān)閉。向減速機(jī)內(nèi)注入30號(hào)機(jī)油。

　　5、 先用手轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋輸灰機(jī)與電機(jī)之間的聯(lián)軸節(jié)，無異常再點(diǎn)動(dòng)送電。并注意觀察螺旋旋轉(zhuǎn)方向是否正確。轉(zhuǎn)動(dòng)其它部件前(如進(jìn)出口閥)亦應(yīng)檢查。

　　6、 向噴吹系統(tǒng)穩(wěn)壓氣包送入壓縮空氣，若有漏氣需及時(shí)處理。

　　7、 接通清灰控制部份，應(yīng)查看脈沖閥開閉是否正常，若發(fā)現(xiàn)異?？砂春竺婀收吓懦椒ㄌ幚?。

　　8、 除塵器及整個(gè)除塵系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)試車，使含塵煙氣通入系統(tǒng)，檢查除塵進(jìn)口溫度，進(jìn)出口壓差，噴吹清灰情況及排灰裝置工作情況。當(dāng)各主要參數(shù)符合性能要求，電機(jī)溫升不超過允許值時(shí)，即可投入正常生產(chǎn)使用。

　　9、 為了便于觀察除塵器運(yùn)行情況，用戶應(yīng)安裝“U”型壓力計(jì)，壓力計(jì)兩端分別用膠管與除塵器進(jìn)出風(fēng)口測(cè)壓管連接。“U”型管內(nèi)有水可加入少許顏色以便觀察。

　　10、 供清灰用的壓縮空氣經(jīng)氣水分離器脫去水各油。除塵器氣包前應(yīng)設(shè)置帶有安全閥，壓力表和排污閥的儲(chǔ)氣罐，穩(wěn)壓氣包前應(yīng)裝截止閥。

　　八、維護(hù)保養(yǎng)

　　1、 除塵器投入運(yùn)行后，就有專人管理，管理人員應(yīng)熟悉除塵器工作原理及性能，掌握調(diào)試維修方法建立運(yùn)行記錄。

　　2、 定期更換失效的密封填料。

　　3、 穩(wěn)壓氣包入口處的氣水分離器及儲(chǔ)氣罐每班排污一次，安全閥每年校驗(yàn)一次。氣水分離器的濾料每半年調(diào)換一次。

　　4、 經(jīng)常檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況。當(dāng)膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。更換應(yīng)關(guān)閉截止閥，排出穩(wěn)壓氣包的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。

　　5、 定期檢查噴吹管的“O”形密封圈，發(fā)生老化，脫落、變形及時(shí)調(diào)換。

　　6、 經(jīng)常注意“U”形壓力設(shè)計(jì)數(shù)，出現(xiàn)異常及時(shí)查明原因，排出故障。

　　7、 定期觀察系統(tǒng)排風(fēng)品，若發(fā)現(xiàn)排風(fēng)口濃度明顯增加，必須停機(jī)檢查。

　　8、 減速機(jī)，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件及螺旋軸承應(yīng)定期注油，定期更換易損件。

　　9、 應(yīng)經(jīng)常保持環(huán)境清潔，設(shè)備完好，保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。