實(shí)驗(yàn)室氣路安裝回路是現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室的重要組成部分。氣體管道為色譜儀、原子吸收、微庫(kù)侖定硫、熱量計(jì)、微量硫分析等儀器提供安全可靠的氣體，保證分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，延長(zhǎng)儀器的使用壽命。可以說(shuō)，實(shí)驗(yàn)室氣路安裝在現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室中起著重要的作用。因此，在設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)室的過(guò)程中，需要從以下幾個(gè)方面考慮。

一、管道設(shè)計(jì)和規(guī)劃要點(diǎn)

1.為了便于更換氣瓶，從上述氣瓶接頭到調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)配備耐高壓金屬軟管。

2.在整個(gè)系統(tǒng)中，為了防止回火，應(yīng)安裝防爆止回閥。

3.氣體進(jìn)入使用點(diǎn)之前，為了方便控制氣體開關(guān)，應(yīng)配備使用點(diǎn)球閥。

4.為了保持氣體純度和管道系統(tǒng)的氣密性，所有管道均采用316L不銹鋼管，內(nèi)表面采用AP處理。

5.為便于閥件的維護(hù)和更換，管路與閥件的連接應(yīng)采用高壓雙卡套接頭。

6.管道固定件(管夾)應(yīng)由耐高溫金屬制成，要求堅(jiān)固、輕便、耐用。

7.考慮到堅(jiān)固、防腐、使用方便、美觀等原因，壓力調(diào)節(jié)閥控制面板由不銹鋼制成。

8.為了保證氣體輸出的壓力穩(wěn)定和氣體純度，選擇兩個(gè)減壓系統(tǒng)(即一個(gè)減壓系統(tǒng)和一個(gè)減壓系統(tǒng)，二個(gè)減壓設(shè)備自帶)。

二、施工要點(diǎn)說(shuō)明

1.所有不銹鋼管的兩端都用塑料蓋密封，外部用塑料蓋密封。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，只有在安裝前，塑料蓋才能拆卸和密封，塑料蓋才能去除。

2.鋪設(shè)管路時(shí)，應(yīng)注意平直，彎管處應(yīng)采用專用彎管器，不可徒手彎曲，切斷管路時(shí)，應(yīng)使用專用切管器，嚴(yán)禁用鋸子鋸斷管路。切斷管路后，應(yīng)使用專用工具處理斷口，嚴(yán)禁使用普通銼刀。

3.在管路行進(jìn)路線上，每隔1米應(yīng)設(shè)置一組管夾，如遇特殊建筑結(jié)構(gòu)，應(yīng)酌情考慮。

4.管道穿墻穿地板時(shí)，應(yīng)設(shè)置管套，管套與管道之間的間隙應(yīng)填充不可燃材料。

5.所有螺紋接頭應(yīng)采用密封帶密封。

6.所有調(diào)節(jié)閥的固定面板、所有出口點(diǎn)和所有管道都應(yīng)貼有相應(yīng)氣體成分和濃度的氣體標(biāo)記。

7.所有系統(tǒng)部件安裝后，用高純氮吹掃三次以上。確保系統(tǒng)內(nèi)部清潔。

8.吹掃后，用高純氮?dú)膺M(jìn)行檢漏保壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。

9.在整個(gè)施工過(guò)程中，應(yīng)注意施工安全，尤其是在空中作業(yè)(在梯子或腳手架上施工)時(shí)，應(yīng)有專門的人員固定梯子或腳手架。當(dāng)土建工地尚未完工時(shí)，必須佩戴安全帽和安全鞋。

三、系統(tǒng)調(diào)試和測(cè)試要求:

1.強(qiáng)度試驗(yàn):管人高純氮使壓力達(dá)到0.8MPa，保持這種壓力在10min以內(nèi)不降低為合格；

2.嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn):管內(nèi)沖入人高純氮，壓力達(dá)到0.5MPa，保持該壓力在30min以內(nèi)不降低為合格

3.清潔測(cè)試:在管道中沖洗純氮，關(guān)閉所有閥門，打開末端閥，用白布放在管口一分鐘。如果白布上沒(méi)有雜質(zhì)和水分，就合格了。

四、氣路驗(yàn)收要點(diǎn)：

1.零件數(shù)量是否符合合同中的規(guī)定。

2.所有連接點(diǎn)是否安全固定。

3.管道布局是否合理美觀。

4.氣體標(biāo)頭是否貼得正確美觀。

5.管路連接是否正確。

6.整個(gè)管道安裝后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行壓力測(cè)試。參照《工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》，保壓24小時(shí)后，管道系統(tǒng)的壓力沒(méi)有下降。