玻璃鋼反應釜

一、玻璃鋼反應罐、玻璃鋼反應釜簡介反應釜（又稱反應罐、反應鍋）的廣義理解即有物理或化學反應的容器。根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結(jié)構設計與參數(shù)配置，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應功能。玻璃鋼反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結(jié)構功能及配置附件采取不同的設計。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。從開始的進料、反應到出料均能夠以較高的自動化程度

一、玻璃鋼反應罐、玻璃鋼反應釜簡介
反應釜（又稱反應罐、反應鍋）的廣義理解即有物理或化學反應的容器。根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結(jié)構設計與參數(shù)配置，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應功能。
玻璃鋼反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結(jié)構功能及配置附件采取不同的設計。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。從開始的進料、反應到出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，以及在反應過程中能對溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。
玻璃鋼反應釜根據(jù)介質(zhì)、工作壓力、工作溫度、生產(chǎn)工藝不同，反應釜的設計結(jié)構及參數(shù)也不盡相同，即反應釜的結(jié)構樣式不同，屬于非標的容器設備。生產(chǎn)時必須嚴格按照相應的標準加工、檢測，以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。
玻璃鋼反應釜廣泛應用于石油；化工；橡膠；農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體；染料等生產(chǎn)型用戶，用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等化學工藝過程及中間體許多工藝過程。其優(yōu)良的防腐性能，能抗絕大部分濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑及其它強腐蝕性化學介質(zhì)。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；
 
二、玻璃鋼反應釜結(jié)構：
玻璃鋼反應釜由釜蓋、釜體、傳動裝置、密封裝置、安全裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整體全部由高強度玻璃鋼一次成型加工而成，強度高、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線針輪減速機、螺旋錐齒輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，能滿足各種物料的特殊反應要求。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機。
3、密封裝置：通常在常壓或低壓條件下采用填料箱密封，一般使用壓力小于2公斤。在一般中等壓力或抽真空情況下采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。機械密封在超過120℃以上會增加冷卻水套。
4、安全裝置：可采用安全閥或爆破片也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一般有錨式、框式、槳式、組合式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。
6、加熱裝置：釜體內(nèi)壁采用石墨盤管、不銹鋼盤管、合金盤管或玻璃鋼管加熱；加熱方式有熱水、蒸汽、導熱油循環(huán)加熱等。
7、冷卻裝置：釜體內(nèi)壁采用石墨盤管、不銹鋼盤管、合金盤管或攪拌槳葉冷卻等。冷卻方式有冷凍循環(huán)水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支承：有腿式支承或耳式支座等。
 
三、玻璃鋼反應釜優(yōu)點：
   1、產(chǎn)品設計靈活性大，結(jié)構性能優(yōu)異。
2、整體設備全部由高強度玻璃鋼一次成型加工而成，與同類搪玻璃（搪瓷）反應釜相比不怕磕碰，杜絕因加溫、降溫過快導致的爆瓷和玻璃鋼分層、鼓包、裂縫滲漏現(xiàn)象，延長設備使用壽命，為用戶減少設備維修、拆裝、更換、停產(chǎn)等資金投入和損失。
3、玻璃鋼熱傳導系數(shù)只有常用金屬材料的0.5，是一種良好的熱和電的絕緣體，設備無需另行保溫。
4、重量輕強度高，設備后期維修方便、費用低，維修期間幾乎不需拆裝、停產(chǎn)。
 
四、操作規(guī)范
玻璃鋼反應釜是一種反應設備，在操作時一定要注意，否則會造成設備損壞，導致生產(chǎn)被迫停止。玻璃鋼反應釜的操作要注意以下幾個方面：
首先，一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作反應釜。
其次，在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關；加壓應緩慢進行，尤其是攪拌速度，應緩慢升速。
最后，釜內(nèi)開放式蒸汽加熱時，物料必須漫過加熱管通氣孔，避免溫度過高超出設計溫度而損壞設備；
同時反應釜使用后要注意去保養(yǎng)，這樣壓力釜才能有更長的使用壽命。
 
五、使用維護
（1）裝置地：壓力反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質(zhì)時應保證設備地通風良好。
（2）打開包裝后檢查設備有無損壞，根據(jù)設備型號按結(jié)構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。
（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以上。密封面破壞后，需重新加工修復方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。
（5）設備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。
（6）當降溫冷卻時，可用冷凍水或液氨經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻，操作時以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管產(chǎn)生裂紋。工作時當釜內(nèi)溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造，出廠時已試驗好，不得隨意調(diào)整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定，對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經(jīng)常使用不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸面向上。
（8）反應完畢后，行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封面。
（9）釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液清除釜體及密封面的殘留物，應經(jīng)常清洗并保持干凈。