制藥網(wǎng)
詳細介紹
產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品概述
ZA型石油化工流程泵為單級、氟塑料化工泵，產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)API610，VDMA24297（輕/中型），泵體為腳支撐，單吸葉輪，軸向吸入，徑向排出。軸向力采用前后口環(huán)及平衡孔進行水力平衡。軸封采用機械密封可采用單端面或雙端面平衡型集裝式，也可以采用填料密封。機械密封并配有冷卻、沖洗或密封液系統(tǒng)，密封管路系統(tǒng)按 API 規(guī)范設(shè)計。吸入與排出法蘭可按 GB 、 DIN 、 ANSI 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。
二、產(chǎn)品特點
ZA系列石油化工流程泵為單級單吸懸臂式后開門的結(jié)構(gòu)，所以在檢修泵時不需拆卸吸入和排出管路，拆開泵蓋后即可將懸架連同轉(zhuǎn)子部件一起從泵體中抽出，所以檢修工作十分方便。葉輪的后蓋板上有密封環(huán)，基本上能平衡軸向力，殘余的不平衡力由推力軸承承受。軸承為油潤滑的球軸承，油環(huán)提油而且能自動控制油位，當(dāng)工作溫度低于250℃時，懸架無需冷卻，工作溫度高于250℃～450℃時，懸架用風(fēng)冷或水冷。根據(jù)不同的情況，部分泵為雙蝸殼結(jié)構(gòu)，其余為單蝸殼。軸封可采用填料密封，也可采用單端面或雙端面機械密封，并配有冷卻、沖洗或接密封液的系統(tǒng)。由電動機直接驅(qū)動，用聯(lián)軸器與電動機相連。
三、產(chǎn)品用途
ZA系列石油化工流程泵適合于輸送清潔的或含少量顆粒的、低溫的或高溫的液體；適合于輸送中性的或有腐蝕性的液體，其中包括各種溫度和濃度的氫氧化鈉和碳酸鈉等堿性溶液、各種鹽溶液、各種酸溶液和鹽溶液、各種液態(tài)石油化工產(chǎn)品、有機化合物以及其它有腐蝕性的原料和產(chǎn)品。ZA系列石油化工流程泵主要用于煉油廠、石化工業(yè)、煤加工工業(yè)和低溫工程、造紙業(yè)、制糖業(yè)和海水淡化工程等。
四、技術(shù)參數(shù)
四、技術(shù)參數(shù)
流量Ｑ可達2600m3/h；
揚程Ｈ可達250m；
工作壓力Ｐ可達2.5MPa；
工作溫度Ｔ-80℃～+450℃；
口徑φ25～400mm；
轉(zhuǎn)速：1450-2900r/min。
五、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖
六、選型參數(shù)表
七、訂貨說明
訂貨須知：
一、您在訂購產(chǎn)品時需提供流量(Q)、揚程(H)、及介質(zhì)等。并指出介質(zhì)的易燃性、易爆性、毒性、腐蝕性、結(jié)晶性及是否允許封液滲入介質(zhì)內(nèi)。
二、若您對原動機有特殊要求時，應(yīng)說明應(yīng)用現(xiàn)場條件，環(huán)境溫度、安裝地點及類別(防爆、防火等要求)電壓大小等。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們沁泉泵閥的技術(shù)專家為您審核把關(guān)。
四、泵經(jīng)過長期運行后性能有顯著下降時應(yīng)拆機檢查，并更換易損件（軸承、葉輪、葉輪密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸封等）。機組大修期一般為一年。
五、泵每運行500小時應(yīng)對軸承進行加油。
六、配填料型密封而產(chǎn)生的漏水屬正常現(xiàn)象。
八、安裝注意事項
注意事項：1
應(yīng)往軸承箱內(nèi)加注潤滑油，油量應(yīng)控制于油窗中間水平面。
注意事項：2
開車前用手盤動聯(lián)軸器，有無在安裝過程中產(chǎn)生卡死現(xiàn)象如有碰擦異常應(yīng)予消除。
注意事項：3
起動前先接通冷卻沖洗液，停車時應(yīng)先停車再關(guān)閉冷卻沖洗液。
注意事項：4
冷卻沖洗液必須是干凈的不結(jié)垢的軟水，因此對新安裝的管路和儲蓄罐應(yīng)沖洗干凈。防止有固體物質(zhì)進入機械密封影響密封效果和壽命。易結(jié)垢的水質(zhì)會堵塞冷卻沖洗液通路。同樣會影響密封的使用效果和壽命。
注意事項：5
用冷凝水作密封沖洗液效果是理想的，溫度<85℃。
注意事項：6
冷卻沖洗液的壓力為0.1~0.3MPa，流量為0.63m3/h，流量過小會影響密封的使用壽命。
制藥網(wǎng)