詳細(xì)介紹
一、單效濃縮器產(chǎn)品概述
單效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加劑、味精、乳品等工業(yè)酒精回收,單效濃縮器能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。
二、單效濃縮器特點(diǎn)
1、酒精回收: 回收能力大,采用真空濃縮流程。比老型同類單效濃縮器提高生產(chǎn)率5-10倍,降低能耗30%,具有投資小,回收效益高的特點(diǎn)。
2、濃縮液料: 單效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式,蒸發(fā)速度快,濃縮比可達(dá)1.3,液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮,用單效濃縮器濃縮出來的藥液,具有無污染,藥味濃的特點(diǎn),而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗)。單效濃縮器操作簡(jiǎn)單,占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu),保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼,表面做鏡面或亞光處理。
3、單效濃縮器具有濃縮速度快,時(shí)間短,可以一機(jī)多用,可進(jìn)行常壓,減壓濃縮,收膏。單效濃縮器(單效外循環(huán)濃縮器)由加熱室、蒸發(fā)室、捕沫器、冷凝器、冷卻器、受液罐及系統(tǒng)內(nèi)聯(lián)接管閥件、配套儀表等組成。與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造,耐腐蝕,外觀美觀。加熱器、蒸發(fā)器外均設(shè)有保溫,保溫外包采用不銹鋼板制作,表面做鏡面或亞光處理,達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn)。單效濃縮器的加熱器采用快開式結(jié)構(gòu),清洗方便。加熱室內(nèi)部為列管式,殼程接入生蒸汽,加熱列管內(nèi)部的液體,加液室并配有壓力表、安全閥,以確保生產(chǎn)安全。 分離室正面設(shè)有視鏡,供操作者觀察料液的蒸發(fā)情況,后面人孔便于更換品種時(shí)清洗室內(nèi)部,并設(shè)有溫度表、真空表,以便觀察掌握蒸發(fā)室內(nèi)部的料液溫度與負(fù)壓蒸發(fā)時(shí)的真空度。
三、單效濃縮器結(jié)構(gòu)與性能
單效濃縮器由加熱室、分離器、除沫器、汽液分離器、冷凝器、冷卻器、貯液桶、循環(huán)管等部件組成,整套單效濃縮器設(shè)備采用**不銹鋼材料制成。
加熱室內(nèi)部為列管式,殼程接入生蒸汽,加熱列管內(nèi)部的液體,加液室并配有壓力表、安全閥,以確保生產(chǎn)安全。
單效濃縮器分離室正面設(shè)有視鏡,供操作者觀察料液的蒸發(fā)情況,后面人孔便于更換品種時(shí)清洗室內(nèi)部,并設(shè)有溫度表、真空表,以便觀察掌握蒸發(fā)室內(nèi)部的料液溫度與負(fù)壓蒸發(fā)時(shí)的真空度。
四、單效濃縮器工作原理
生蒸汽進(jìn)入加熱室的列管外面,將料液加熱上升,從噴管噴入蒸發(fā)室,進(jìn)行汽液分離,其料液從循環(huán)管回到加熱室下部再加熱,料液受熱又噴入蒸發(fā)室開成循環(huán)。單效濃縮器料液濃縮到一定的程度,經(jīng)取樣確定合格后由出料口出料,蒸發(fā)室蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)除沫器消除泡沫再經(jīng)汽液分離器,部份料液返回蒸發(fā)室,其余二次蒸汽由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進(jìn)入貯液桶,**不凝氣體排入大氣或真空泵帶走。
五、單效濃縮器操作規(guī)程
1、操作前工作:
?、?操作前應(yīng)檢查設(shè)備、閥門、儀表是否正常,管路是否暢通,無泄露地方。無異常,方可清洗設(shè)備。
⑵檢查加熱器及蒸發(fā)器是否清洗干凈。
?、菣z查各閥門是否處于正確的啟閉位置。復(fù)檢無誤后,方可操作使用。
2、開車:
?、?打開真空閥門;
⑵.開啟進(jìn)料閥進(jìn)料,待蒸發(fā)器下視鏡中見到料液時(shí),即關(guān)閉進(jìn)料閥;
?、?開啟冷凝器及循環(huán)冷卻水。使水壓穩(wěn)定在0.1~0.2MPa. ⑷.緩緩開啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓力,使蒸發(fā)器進(jìn)行熱循環(huán)。
3、正常運(yùn)行:
?、?調(diào)整進(jìn)料閥門開啟度,控制液面維持于某一高度,使藥液蒸發(fā) 量和藥液補(bǔ)充量達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。
?、?每蒸發(fā)2小時(shí)左右,便打開加熱器之排氣閥,將不凝性氣體排出。
?、抢淠呐欧?,除加熱器冷凝水單獨(dú)排放外,蒸發(fā)冷凝水約15~20分鐘排放一次。排放步驟為: a、關(guān)閉通水閥; b、打開排空閥,使受水罐由真空轉(zhuǎn)為排空; c、打開排水閥,將冷凝水排放; d、冷凝水排完后,先關(guān)閉排水閥,再關(guān)閉排氣閥,打開通水閥設(shè)備正常運(yùn)行。
4、停車:
?、?關(guān)閉蒸汽閥門,停止供給蒸汽;
?、?關(guān)閉真空蝶閥;
?、?打開蒸發(fā)器排氣閥破壞蒸發(fā)器真空,放下濃縮時(shí)的浸膏;
?、?打開排氣閥及排水閥,將冷凝水排掉;
?、?清洗各效蒸發(fā)器和加熱器。
六、單效濃縮器的詳細(xì)參數(shù)
項(xiàng)目 | WZ-100 | WZ-500 | WZ-1000 | WZ-1500 | WZ-2000 |
蒸發(fā)量 kg/h | 100 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 |
真空度 MPa | -0.08 | -0.08 | -0.08 | -0.08 | -0.08 |
蒸汽壓力 Mpa | 0.05~0.09 | 0.05~0.09 | 0.05~0.09 | 0.05~0.09 | 0.05~0.09 |
加熱面積 m2 | 3.5 | 10 | 20 | 30 | 40 |
冷凝面積 m2 | 12 | 20 | 35 | 45 | 70 |
濃縮比重 | 1.1~1.2 | ||||
外型尺寸 |
七、單效濃縮器產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1. SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版
2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50457-2008)
3. GAMP藥品生產(chǎn)自動(dòng)化管理規(guī)范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》