QBY鑄鐵氣動隔膜泵,QBK-100

QBY鑄鐵氣動隔膜泵,QBK-100使用注意事項(xiàng)：
1、本泵振動極其輕微，一般情況可不裝底腳螺栓。
2、如壓縮空氣有贓物進(jìn)入，將會影響泵的正常啟動，建議用戶加裝氣動三聯(lián)件。
3、在抽吸易凍結(jié)沉淀的介質(zhì)時，應(yīng)在泵的進(jìn)口處裝閥門，當(dāng)停止用泵時，先將該閥關(guān)閉，然后再開泵數(shù)分鐘，將泵體介質(zhì)排凈，并及時清洗泵內(nèi)積液以免造成下次開泵困難。

一、QBY鑄鐵氣動隔膜泵,QBK-100主要用途：
⑴泵吸花生醬、泡菜、土豆泥、小紅腸、果醬蘋果漿、巧克力等。
⑵泵吸油漆、樹膠、顏料。
⑶粘合劑和膠水、全部種類可用泵吸取。
⑷各種瓦、瓷、磚器及陶器釉漿。
⑸油井鉆好后，用泵吸沉積物及灌漿。
⑹泵吸各種乳劑和填料。
⑺泵吸各種污水。
⑻用泵為油輪，駁船清倉吸取倉內(nèi)污水。
⑼啤酒花及發(fā)酵粉稀漿、糖漿、糖密。
⑽泵吸礦井、坑道、隧道、選礦、礦渣中的積水。泵吸水泥灌漿及灰漿。
⑾各種橡膠漿。
⑿各種磨料、腐蝕劑、石油及泥漿、清洗油垢及一般容器。
⒀各種劇毒、易燃、易揮發(fā)液體。
⒁各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)腐蝕液體。
⒂各種高溫液體zui高可耐150℃。
⒃作為各種固液分離設(shè)備的前級送壓裝置。

 

二、QBY鑄鐵氣動隔膜泵,QBK-100簡述：

該系列隔膜泵是目前國內(nèi)穎的一種泵類。對于各種腐蝕性液體、帶顆粒、高粘度、易發(fā)揮、易爆、劇毒的液體、陶瓷釉漿、果醬、膠水、油輪倉底油回收、臨時倒灌等液體均能予以抽光吸盡。其性能參數(shù)與德國的WLLDEN-PUMPS、美國的MARIO-WPUMPS相近。泵體流過部件材質(zhì)采用不銹鋼、鋁合金、鑄鐵，塑料

 

三、應(yīng)用實(shí)例：

1、油罐清底，盡管有墊水法抽油，也不能保證將由抽干凈，表面總要剩下至少3—5mm厚的油層。以5000m³油罐為例，每次大約損耗1—1.5t油。對于有低位脫水槽的油罐，雖可將剩下的油和水排放到含油污水處理場回收，但是揮發(fā)的油品在輸送過程中大都揮發(fā)殆盡，且污染環(huán)境。

2、臨時倒灌、裝卸車和油品采樣，煉油生產(chǎn)調(diào)度過程中，油品經(jīng)常要臨時倒灌、裝車和對油罐中油品采樣檢驗(yàn)?；蛘邽榱瞬恢劣谖廴菊５墓芫€時，用隔膜泵接臨時管線可以迅速方便地完成此項(xiàng)任務(wù)。

3、油輪倉底油回收一條3000t的油輪用固定螺桿泵卸油，倉庫隔板之間至少要剩余50t油，若用排量較大的隔膜泵，可以收到很好的效果。

4、瓦斯、硫化氫殘液的輸送油廠火炬底部的瓦斯殘液和含硫水，需要集中排放和處理，否則會形成酸性腐蝕設(shè)備。

5、陶瓷行業(yè)：用該泵抽吸釉漿，并可用于向壓濾機(jī)送壓。

6、下水井。暗溝排除漬水、污油在下水井管道，閥門及暗溝檢修時，需要排除漬水和污油。用潛水泵雖可抽盡漬水，但往往這些地方都遠(yuǎn)離電源，很不方便。使用隔膜泵則可采用壓縮氣瓶作動力，回收污油，排泄?jié)n水。

7、污水處理場合污泥池的清掃污水處理場的污泥池，常常聚積大量的油泥和淤沙，需要清掃，采用隔膜泵抽吸靈活、方便省工、省力、省時。

 

四、QBY型不銹鋼氣動隔膜泵性能參數(shù):

隔膜泵型號	流量 m3/h	揚(yáng)程 m	出口壓力 kgf/cm2	吸程 m	zui大允許能 過顆粒直徑 mm	zui大供氣壓力 kbf/cm2	zui大供氣消耗量 m3/min	材料
								鋁合金	不銹鋼	鑄造鐵	增強(qiáng)聚丙烯
QBY-10	0～0.8	0～60	6	5	1	7	0.3	★	★	★	★
QBY-15	0～1	0～60	6	5	1	7	0.3	★	★	★	★
QBY-25	0～2.4	0～60	6	7	2.5	7	0.6	★	★	★	★
QBY-40	0～8	0～60	6	7	4.5	7	0.6	★	★	★	★
QBY-50	0～12	0～60	6	7	8	7	0.9	★	★	★	/
QBY-65	0～16	0～60	6	7	8	7	0.9	★	★	★	/
QBY-80	0～24	0～60	6	7	10	7	1.5	★	★	★	/
QBY-100	0～30	0～60	6	7	10	7	1.5	★	★	★	/

 

 

QBY氣動隔膜泵的故障與排除方法：

故障形式：泵停止工作

產(chǎn)生原因：1.配氣閥損壞

          2.隔膜片損壞

          3.連桿密封漏氣

排除方法：1.修理或調(diào)配氣閥

          2.調(diào)換隔膜片

          3.更換連桿密封