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詳細(xì)介紹
產(chǎn)品概述
高溫玻璃融化爐 ,集控制系統(tǒng)與爐膛為一體設(shè)計(jì)，采用硅鉬棒為加熱元件；是專為高等院校﹑科研院所的實(shí)驗(yàn)室及工礦企業(yè)對(duì)陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進(jìn)行燒結(jié)﹑融化﹑分析、生產(chǎn)而研制的專用設(shè)備。
控制面板配有智能溫度調(diào)節(jié)儀，控制電源開關(guān)、主加熱工作 /停止按鈕，電壓、電流表、計(jì)算機(jī)接口，以便隨時(shí)觀察本系統(tǒng)的工作狀態(tài)，本產(chǎn)品采用可靠的集成化電路，工作環(huán)境好，抗干擾，溫度時(shí)爐體外殼溫度≤45℃大大提高了工作環(huán)境，微電腦程序控制，可編程序曲線，全自動(dòng)升溫/降溫，運(yùn)行中可以修改控溫參數(shù)及程序，靈活方便、操作簡(jiǎn)單。
技術(shù)參數(shù)(可定制)
| 類別 參數(shù) | 1600度 /1700度(可定制) |
| 型號(hào) | GWL-R2 |
| 坩堝材質(zhì) | 鋯石英 |
| 坩堝容積 | 10升/17升 |
| 外形尺寸 | 1400*1370*2150 |
| 設(shè)計(jì)功率 | 30KW，功率大小根據(jù)升溫速率自動(dòng)調(diào)整，并附帶限流功能 |
| 電源AC | 三相四線380V |
| 使用溫度 | 1600度(可定制) |
| 可長(zhǎng)期使用溫度 | 1580度(可定制) |
| 控制范圍為 | 80至1600度 |
| 測(cè)溫元件 | 鉑銠B熱電偶,測(cè)溫范圍0-1820度 |
| 發(fā)熱元件裝位置 | 坩堝四周及底部 |
| 控溫精度 | ±1度（集成化電路控制，無(wú)超調(diào)現(xiàn)象） |
| 爐溫均勻性 | ±1.5度 |
| 升溫速率 | 升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：升溫速率每分鐘40度（40度/min）、最慢升溫速率每小時(shí)1度（1度/h） |
| 發(fā)熱元件 | 硅鉬棒 |
| 爐體 | 爐體采用數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點(diǎn)，出口標(biāo)準(zhǔn)，鏡面烤漆 |
| 爐體結(jié)構(gòu) | 電爐爐體采用了的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，有效的風(fēng)冷導(dǎo)向隔板使?fàn)t殼整體冷風(fēng)循環(huán)，最終冷卻發(fā)熱元件導(dǎo)電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導(dǎo)電片的高溫氧化；保證了良好的工作環(huán)境 |
| 坩堝進(jìn)出方式 | 更換坩堝只需將升降車下降就可將坩堝取出 |
| 裝料 | 電爐設(shè)計(jì)有裝料漏斗，裝料時(shí)打開裝料漏斗就可直接裝料。 |
| 流量控制 | 電爐采用雙控溫加熱，通過(guò)控制流料口的溫度，可以有效的控制溶液的流出時(shí)間 |
| 下加熱與爐體耐材配合 | 下加熱器與裝料臺(tái)耐材配合采用臺(tái)階交叉封閉，耐材上下均有角度，裝料臺(tái)開啟角度增大，隨著裝料臺(tái)的關(guān)閉角度逐步縮小 |
| 耐火材料 | 爐襯使用采用進(jìn)口德國(guó)MESCHUPP真空成型高純氧化鋁纖維聚輕板材料，取放物料易碰位置（爐底）采用高純輕質(zhì)空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上） |
| 保溫材料 | 采用三層保溫，分別為：高鋁棉、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板，節(jié)能效果是老式電爐的80%以上，爐口位置易碰采用氧化鋁輕質(zhì)異形高純材料。 |
| 爐體外殼溫度 | 長(zhǎng)期使用不停爐，外殼溫度小于45度 |
| 保護(hù) | 采用集成化模塊控制單元，控制精度準(zhǔn)確，并設(shè)計(jì)了雙回路控制和雙回路保護(hù)，具備了過(guò)沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動(dòng)等保護(hù) |
| 雙控制 | 采用兩套閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過(guò)限流值時(shí)，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時(shí)電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱元件避免過(guò)大電流、電壓的沖擊，達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
| 溫度曲線設(shè)定 | 采用智能溫度控制儀，備標(biāo)準(zhǔn)PID、人工智能調(diào)節(jié)APID或MPT等多種調(diào)節(jié)方式，具有自整定、自學(xué)習(xí)功能，無(wú)超調(diào)及無(wú)欠調(diào)的優(yōu)良控制特性，具備30段程序控制功能，可實(shí)現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）、運(yùn)行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運(yùn)行中隨時(shí)修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果； |
| 多條曲線輸入 | 30段程序控制功能，可以輸入設(shè)定：一條曲線為30段，兩條曲線14段/條，三條曲線9段/條，五條曲線5段/條；可同時(shí)輸入多條曲線，使用時(shí)可任意調(diào)用。 |
| 通訊接口 | 電爐具備了RS485通訊接口，通訊距離可達(dá)1000米，可通過(guò)觸摸屏集中控制電爐啟動(dòng)、暫停、停止、升溫曲線設(shè)定、升溫曲線讀取、參數(shù)設(shè)定等，可靠性高，便于掌握，計(jì)算機(jī)畫面上的顯示內(nèi)容豐富，顯示測(cè)量值、給定值、輸出值、段時(shí)間、段號(hào)、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過(guò)計(jì)算機(jī)儲(chǔ)存升溫曲線、儲(chǔ)存的升溫曲線可任意調(diào)用、修改給定值及常用參數(shù)，歷史曲線、歷史報(bào)表記錄時(shí)間間隔可篩選（1s-1h）可長(zhǎng)期保存。 |
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