【詳細說明】
硅藻土在鈦液過濾中的應(yīng)用
硅藻土助濾劑在鈦液過濾中的應(yīng)用操作分兩步進行：
1 預(yù)涂
預(yù)涂即在鈦液過濾操作之前，預(yù)先把硅藻土助濾劑涂于過濾介質(zhì)即濾布之上。將硅藻土在預(yù)涂罐中按一定比例（一般為1∶8～1∶10） 配成懸浮液，再將此懸浮液通過預(yù)涂泵打入充滿清水或者過濾液的壓濾機中，經(jīng)過反復(fù)循環(huán)（約12～30min） 直至循環(huán)液清澈。這樣便在過濾介質(zhì)（濾布）上形成一層均勻分布的預(yù)涂層。配制懸浮液，一般采用清水，也可以采用較為澄清的鈦液。預(yù)涂用的硅藻土量，一般可取800～1000克/平方米，預(yù)涂zui大流速不應(yīng)超過0.2立方米/（平方米·時）。預(yù)涂層是鈦液過濾的基礎(chǔ)濾床，其質(zhì)量好壞將直接關(guān)系到整個過濾周期的成功與否。
預(yù)涂時還應(yīng)注意以下幾點：
（1） 預(yù)涂時的硅藻土用量，應(yīng)以能形成1～3mm厚的過濾層為宜。以某廠經(jīng)驗為例，采用80平方米的板框壓濾機，預(yù)涂時每次添加硅藻土助濾劑100kg，可以連續(xù)過濾5d，每天生產(chǎn)成品17～18t；
?。?） 預(yù)涂時板框壓濾機中要預(yù)先充滿液體，并從機器上部排凈空氣；
?。?） 預(yù)涂時應(yīng)不斷打循環(huán)。因為一開始濾餅尚未形成，部分微細的顆粒會穿過濾布進入濾液，循環(huán)可將穿濾的顆粒重新攔截在濾餅的表層。循環(huán)時間的長短，取決于對濾液澄清度要求的高低。
2 添加過濾
當(dāng)過濾含固體和膠體雜質(zhì)較少的鈦液時，在預(yù)涂層做好之后，可不必添加硅藻土助濾劑就直接過濾。當(dāng)過濾含固體和膠體雜質(zhì)較多的鈦液時，或者當(dāng)過濾濃度和黏度較高的鈦液時，必須向過濾鈦液中添加適量的硅藻土助濾劑。否則，預(yù)涂層的表面會很快布滿固體和膠體雜質(zhì)，阻塞過濾孔道，使濾餅兩側(cè)的壓力降迅速上升，過濾周期大大縮短。
過濾時添加硅藻土助濾劑和預(yù)涂步驟類似。先在混合罐中把硅藻土配成一定濃度 （ 一般為 1 ∶ 8 ～ 1 ∶ 10） 的懸浮液，由計量添加泵按一定的行程將懸浮液泵入進液總管中與待過濾鈦液自行混合均勻后再進入壓濾機。這樣，所添加的硅藻土助濾劑與過濾鈦液中的懸浮固體和膠體雜質(zhì)均勻混合沉積在預(yù)涂層或者濾餅的外表面，連續(xù)不斷地形成新的過濾層，使濾餅始終保持良好的過濾性能。新濾層既具有捕捉鈦液中懸浮固體和膠體雜質(zhì)的能力，又允許清液通過迷宮形的微孔通道，從而使過濾得以順利進行。過濾時硅藻土助濾劑的添加量取決于待濾鈦液的混濁度。不同批次鈦液的混濁度是不同的，同一槽鈦液的上下兩部分的混濁度也不盡相同。因此，應(yīng)當(dāng)靈活掌握計量泵的行程，調(diào)整硅藻土助濾劑的添加量。
有研究表明，不同的硅藻土助濾劑添加量對同種鈦液過濾時壓力降升高速度和整個過濾周期的長短影響是很大的。當(dāng)添加量不足時，壓力降一開始就迅速升高，從而大大縮短了過濾周期。當(dāng)添加量過多時，開始時壓力降升高速度較慢，但后來由于助濾劑迅速填滿了壓濾機的濾腔，沒有空間再容納新的固體，壓力降迅速升高，流量急劇下降，迫使壓濾過程停止，從而也使壓濾周期縮短。只有當(dāng)添加量適當(dāng)時，壓力降的升高速度和濾腔的填充速度適中時，才可以獲得zui長的過濾周期和zui大的過濾產(chǎn)量。zui合適的添加量是在生產(chǎn)實踐中通過條件試驗總結(jié)出來的，不可一概而論。
3 結(jié) 語
據(jù)調(diào)查，目前硅藻土助濾劑在廣西、四川、云南等地鈦白粉廠均有應(yīng)用。在同等過濾條件下，硅藻土助濾劑消耗量比木炭粉助濾劑消耗量有較大幅度的減少，成本費用有所降低。以硅藻土代替木炭粉，有利于開發(fā)我國豐富的硅藻土資源，保護有限的森林資源，實現(xiàn)經(jīng)濟發(fā)展與環(huán)境保護的和諧統(tǒng)一。
壓濾機結(jié)構(gòu)與使用
壓濾機由多塊濾板和濾框疊合組成濾室，并以壓力為過濾推動力的過濾機。壓濾機為間歇操作，有板框壓濾機、廂式壓濾機和立式壓濾機3類。
?、?板框壓濾機：由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
?、?廂式壓濾機：它的結(jié)構(gòu)和工作原理與板框壓濾機類似，不同之處在于濾板兩側(cè)凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心或者上部中心有一圓孔，懸浮液由此流入各濾室，下部兩端留有圓孔供濾液的明流或暗流使用。這種過濾機適用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。
?、?立式壓濾機：濾板水平和上下疊置，形成一組濾室，占地面積較小。它采用一條連續(xù)濾帶，完成過濾后，移動濾帶進行卸渣和清洗濾帶，操作自動化。
壓濾機的適用范圍廣，結(jié)構(gòu)較簡單。板與框的壓緊和拉開，卸渣和清洗濾布都可實行自動化操作，有利于壓濾機向大型化發(fā)展。
壓濾機的濾室中增設(shè)彈性橡膠隔膜后，可在過濾結(jié)束時用高壓水或壓縮空氣借助橡膠隔膜壓縮濾渣，使濾渣受到進一步壓榨脫液，形成濾室容積可變、濾渣受壓縮的隔膜壓榨過濾，其壓力可達1～2兆帕。
工業(yè)廢水簡易處理工藝
廢水處理工藝，在提高可生化性和脫色的同時，減少物化污泥的產(chǎn)生量，為廢水中微生物提供營養(yǎng)元素。它包括廢水調(diào)節(jié)池、生化處理池和物化處理池。生化處理池采用兩段或三段生化處理工藝，各段生化處理工藝可以包括兼氧池、好氧池和活性污泥沉淀池。生化池或調(diào)節(jié)池中投加少量鐵鹽。生化池可以懸掛或不懸掛微生物填料，兼氧池帶攪拌裝置和供氧裝置。在采用填料保證微生物量時可以不設(shè)活性污泥沉淀池。*段生化處理工藝采用高容積負荷和大微生物量，第二和第三段生化處理工藝采用低容積負荷。本發(fā)明可應(yīng)用于印染、染料、化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、輕工等難生化降解的高色度工業(yè)廢水處理和其它工業(yè)廢水處理
工業(yè)廢水簡易處理工藝
廢水處理工藝，在提高可生化性和脫色的同時，減少物化污泥的產(chǎn)生量，為廢水中微生物提供營養(yǎng)元素。它包括廢水調(diào)節(jié)池、生化處理池和物化處理池。生化處理池采用兩段或三段生化處理工藝，各段生化處理工藝可以包括兼氧池、好氧池和活性污泥沉淀池。生化池或調(diào)節(jié)池中投加少量鐵鹽。生化池可以懸掛或不懸掛微生物填料，兼氧池帶攪拌裝置和供氧裝置。在采用填料保證微生物量時可以不設(shè)活性污泥沉淀池。*段生化處理工藝采用高容積負荷和大微生物量，第二和第三段生化處理工藝采用低容積負荷。本發(fā)明可應(yīng)用于印染、染料、化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、輕工等難生化降解的高色度工業(yè)廢水處理和其它工業(yè)廢水處理
電鍍廢水的處理方法
一種電鍍廢水的處理方法，是在電鍍廢水中加入緩沖劑、廢酸液、石灰水、混合型助沉劑，使廢水反應(yīng)結(jié)成膠狀物沉淀、過濾后清水可反復(fù)回用。
（1） 電鍍線上產(chǎn)生的各類污水可集中到一個廢水調(diào)節(jié)池，不同于化學(xué)法對不同廢水分別進行處理。這是由于電凝系統(tǒng)對電鍍綜合廢水中的有機物和無機污染物具有還原、氧化、中和、絮凝、浮除分離等功效，完成混合廢水的處理
（2） 廢水處理系統(tǒng)工藝流程簡短，設(shè)備占地小，一次性投資少。
（3） 對電鍍生產(chǎn)線產(chǎn)生的各類污染物有相當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)及抗沖擊負荷能力。當(dāng)廢水水質(zhì)量變化時，調(diào)整靈活，應(yīng)變快速。
（4） 高壓脈沖電凝法突破傳統(tǒng)電解法固定使用極板，設(shè)備可定期自動將陰陽極板互換與活化。可撕裂極板鈍化膜，*解決了極板鈍化這一國內(nèi)外電解設(shè)備普遍存在的問題。不僅兩極板互換延長了電極壽命，減少耗材，而且省電，僅為普通電解法的1/15～1/20。
（5） 自動化程度高。處理系統(tǒng)可實現(xiàn)pH、ORP、液位等自動控制和自動加酸、加堿、加藥等。
（6） 運行費用低。綜合處理成本約為2.0元/廢水，僅為化學(xué)及其它處理方法的1/5～1/3。
特點是無污水排放，不污染環(huán)境，以廢治廢、廢物利用，節(jié)約能源和水資源，而且工藝簡單，處理速度快，費用低，適合電鍍廠的廢水處理。
水處理工藝
污水處理一般來說包含以下三級處理：一級處理是它通過機械處理，如格柵、沉淀或氣浮，去除污水中所含的石塊、砂石和脂肪、油脂等。二級處理是生物處理，污水中的污染物在微生物的作用下被降解和轉(zhuǎn)化為污泥。三級處理是污水的深度處理，它包括營養(yǎng)物的去除和通過加氯、紫外輻射或臭氧技術(shù)對污水進行消毒?？赡芨鶕?jù)處理的目標(biāo)和水質(zhì)的不同，有的污水處理過程并不是包含上述所有過程。
機械處理工段
機械（一級）處理工段包括格柵、沉砂池、初沉池等構(gòu)筑物，以去除粗大顆粒和懸浮物為目的，處理的原理在于通過物理法實現(xiàn)固液分離，將污染物從污水中分離，這是普遍采用的污水處理方式。機械（一級）處理是所有污水處理工藝流程*工程（盡管有時有些工藝流程省去初沉池），城市污水一級處理BOD5和SS的典型去除率分別為25％和50％。在生物除磷脫氮型污水處理廠，一般不推薦曝氣沉砂池，以避免快速降解有機物的去除；在原污水水質(zhì)特性不利于除磷脫氮的情況下，初沉的設(shè)置與否以及設(shè)置方式需要根據(jù)水質(zhì)特注的后續(xù)工藝加以仔細分析和考慮，以保證和改善除磷除脫氮等后續(xù)工藝的進水水質(zhì)。
