詳細(xì)介紹
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一、概述
為了提高發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)性,汽輪機(jī)都設(shè)有回?zé)峒訜嵯到y(tǒng),即裝有高低壓加熱器,當(dāng)高低壓加熱器發(fā)生滿水故障時,保持加熱器正常水位的疏水調(diào)節(jié)閥就不能滿足故障狀態(tài)下的排水能力,必需通過快開的,流量較大的危急疏水調(diào)節(jié)閥來排水。本系列危急疏水調(diào)節(jié)閥可為125、200、300、600、1000MW高低壓加熱器配套使用。也適用于100MW以下的各類小型機(jī)組疏水流量的調(diào)節(jié)。
疏水調(diào)節(jié)閥工作條件很差,汽蝕相當(dāng)嚴(yán)重,為確保危急疏水調(diào)節(jié)閥的可靠運(yùn)行,我公司改進(jìn)了原有疏水調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu),并吸取國外經(jīng)驗,在結(jié)構(gòu)上和材料上都進(jìn)行了改進(jìn),使該閥具有良好的抗汽蝕性能。由于閥座和閥芯采用了合理的接觸面角度,所以在關(guān)閉狀態(tài)下無泄漏現(xiàn)象;均流罩和閥芯采用了優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料,即使在兩相流動和節(jié)流狀態(tài)下運(yùn)行,汽蝕速度也是相當(dāng)緩慢,這樣就延長了閥門的使用壽命,噪聲也很小。由于危急疏水閥門要求迅速打開而不能產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象,故均流罩和閥芯之間間隙較一般疏水調(diào)節(jié)閥要大些,通流孔一般設(shè)計成倒凸形。閥門設(shè)計均采用裝拆簡便的結(jié)構(gòu),當(dāng)內(nèi)部零件損壞,只要拆下閥蓋螺帽,卸下閥蓋,即可依次取出各個零件,隨意更換任何零件,檢修非常方便。
二、工作原理
危急疏水調(diào)節(jié)閥是由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和危急疏水調(diào)節(jié)閥兩部份組成。電動調(diào)節(jié)閥輸入是調(diào)節(jié)器送來的直流電信號,經(jīng)伺服放大器放大后來驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu),產(chǎn)生軸向推力,帶動調(diào)節(jié)閥動作,從而引起介質(zhì)流量的變化來調(diào)節(jié)系統(tǒng)中各類參數(shù)。同時執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出一個閥的位置信號供伺服放大器比較,使調(diào)節(jié)閥始終保持在一個輸入信號相對應(yīng)的位置上,完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。
三、主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm)
80
100
125
150
200
250
300
流量特性
近似直線,近似等百分比
公稱壓力PN(MPa)
0.1~10
連接型式
焊接、法蘭
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)
PZD型
行程L(mm)
57.6
88.2
壓差△P(MPa)
0.04~3
額定流量系數(shù) Cv
99
175
275
395
640
1000
1440
工作溫度(℃)
≤150~450
使用介質(zhì)
水
注:1、該型號還有法蘭式ST948Y、直角式ST967Y和法蘭直角式ST947Y。
2、也可配ZKDS型電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
四、主要技術(shù)性能指標(biāo)
項 目
技術(shù)性能指標(biāo)
基本誤差(%)
不超過±1.5
回差(%)
≤1
死區(qū)(%)
≤3
泄漏量
達(dá)到GB/T4213標(biāo)準(zhǔn)Ⅴ級;泄漏等級不低于MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)。
五、閥門主要材料
名 稱
材 料
閥體
WC6、WCB、20CrMo、CF8
閥芯
416 、440C 、2Cr13堆司太萊合金
閥桿
17-4PH
閥座
416 、440C 、2Cr13堆司太萊合金
- 產(chǎn)品尺寸
-
六、直角式危急疏水調(diào)節(jié)閥外形尺寸
公稱通徑DN(mm)
80
100
125
150
200
250
300
H (mm)
918
918
918
918
1460
1690
1690
H1 (mm)
248
248
248
248
360
470
470
L (mm)
372
372
372
372
490
610
610
D1 (mm)
110
133
148
168
245
273
350
D2 (mm)
80
100
120
140
180
220
270
注:以上數(shù)據(jù)僅供參考,可按工況要求設(shè)計。
七、直通式疏水調(diào)節(jié)閥外形尺寸
公稱通徑DN(mm)
80
100
125
150
200
250
300
H (mm)
1030
1030
1030
1030
1460
1690
1690
H1 (mm)
201
201
201
201
261
296
296
L (mm)
470
600
900
900
1200
1200
1200
D1 (mm)
110
133
148
168
245
273
350
D2 (mm)
80
100
120
140
180
220
270
注:以上數(shù)據(jù)僅供參考,可按工況要求設(shè)計。