陶瓷膜濃縮設(shè)備

1.0 總則

本方案的膜過濾系統(tǒng)用于動(dòng)物蛋白質(zhì)溶液的過濾。以連續(xù)處理的方式和的通量實(shí)現(xiàn)動(dòng)物蛋白質(zhì)溶液的過濾。對于動(dòng)物蛋白質(zhì)溶液過濾，我們選用南京軒科環(huán)保科技有限公司生產(chǎn)的無機(jī)陶瓷膜作為過濾元件。

該方案結(jié)合了南京軒科環(huán)保科技有限公司膜過濾技術(shù)在陶瓷膜過濾應(yīng)用方面的廣泛工業(yè)經(jīng)驗(yàn)。

1.1軒科環(huán)保公司管式無機(jī)陶瓷膜特點(diǎn)

1.2膜過濾系統(tǒng)主要特點(diǎn)

n 采用高耐腐蝕型的九九瓷氧化鋁陶瓷超濾膜，大大提高了陶瓷膜元件的耐腐蝕性，保證了膜系統(tǒng)長壽命的可靠運(yùn)行；

n 采用大通道的膜元件，可減小過濾原液高倍數(shù)濃縮狀態(tài)下通道被堵塞的概率，增加設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性；

n 的壓力調(diào)節(jié)技術(shù)，保證膜系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行，提高設(shè)備的運(yùn)行效率；

n 裝填密度高的大組件降低了設(shè)備管材附件的數(shù)量在降低設(shè)備投資的同時(shí)減小了占地面積；

n 優(yōu)化的工藝設(shè)計(jì)可以限度的提高產(chǎn)品收率的同時(shí)減小廢水排放量；

n 采用并串的同一平面的組件布局模式、“集液腔與連接管"的安裝模式，與傳統(tǒng)的立面結(jié)構(gòu)形式相比一方面組件間的壓力損失大大降低從而使得膜組件的壓力分布比較均勻，循環(huán)泵所需壓頭減小系統(tǒng)能耗也相對降低；另一方面設(shè)備的日常操作和維護(hù)更為簡單方便；

n 周密的壓力、穩(wěn)定、液位報(bào)警及自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)置使系統(tǒng)運(yùn)行更加安全；

n 重要部件如泵、調(diào)節(jié)閥等均選用質(zhì)量優(yōu)良的歷經(jīng)工程驗(yàn)證的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

本方案提供了一套陶瓷膜過濾系統(tǒng)分離系統(tǒng)，以的收率，最少的能耗，最簡潔的操作應(yīng)用于動(dòng)物蛋白質(zhì)溶液的過濾。本方案采用的技術(shù)方案、設(shè)備配置具有的性價(jià)比。

本報(bào)價(jià)包括以下內(nèi)容：

l 系統(tǒng)的工程設(shè)備和服務(wù)

l 現(xiàn)場安裝技術(shù)支持

l 啟動(dòng)與試車時(shí)的技術(shù)支持

l 包裝及運(yùn)輸

2.0 陶瓷膜過濾系統(tǒng)工藝技術(shù)方案

2.1陶瓷膜過濾設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)

2.1.1陶瓷膜過濾設(shè)備

l 原料液物性指標(biāo)：

原料液名稱：      動(dòng)物蛋白質(zhì)溶液

       物 料溫 度：      常溫

l 處 理 量：           2T

l 過濾孔徑：           50nm

l 膜面流速：           4~6m/s

l 操作壓力：           0.2~0.35MPa

l 運(yùn)行時(shí)間：           1H

l 處理目的：           濃縮大分子蛋白質(zhì)

2.2、 工藝設(shè)計(jì)

2.2.1、陶瓷膜澄清過濾設(shè)備

l 膜面積計(jì)算

根據(jù)以往試驗(yàn)數(shù)據(jù)和工程經(jīng)驗(yàn)，陶瓷膜系統(tǒng)的所需設(shè)計(jì)膜面積為S=36.6m²

2 考慮到膜管的實(shí)際裝配情況，本系統(tǒng)擬采用以下1套組件：

陶瓷膜機(jī)組設(shè)備采用直徑30毫米，長1220mm。圓形19通道的膜元件（每根膜管膜面積為0.3m²），機(jī)組設(shè)計(jì)2個(gè)內(nèi)裝61根膜管的膜組件（61芯組件），組件以串聯(lián)的形式排列。

2 本系統(tǒng)陶瓷膜設(shè)計(jì)共為1套設(shè)備，配置如下：

每套設(shè)備采用串聯(lián)共計(jì)2只61芯組件，陶瓷膜設(shè)備的應(yīng)用膜面積為36.6㎡。

2 本系統(tǒng)陶瓷膜設(shè)備的面積共計(jì)：

S＝36.6m²

l 清洗罐體積計(jì)算

清洗系統(tǒng)中清洗罐一臺，用于向陶瓷膜設(shè)備供應(yīng)清洗劑；膜設(shè)備及管路的總?cè)莘e在2m3左右，清洗罐體積設(shè)計(jì)為2m3左右。

2.3、工藝流程簡述

2.3.1、陶瓷膜澄清過濾設(shè)備

l 澄清過濾過程

待處理的動(dòng)物蛋白質(zhì)溶液原液通過供料泵打入陶瓷膜系統(tǒng)中，循環(huán)泵運(yùn)行提供提取液流速和壓力，使水解液在陶瓷膜系統(tǒng)中過濾，去除溶液中的大分子物質(zhì)及顆粒雜質(zhì)，陶瓷膜滲透液打入清液罐。

陶瓷膜膜過濾系統(tǒng)的濃液側(cè)管路分別裝有閥門，用于控制濃縮液的流量，通過調(diào)節(jié)濃縮流量來控制物料的濃縮比。膜機(jī)組配備循環(huán)泵，以確保膜表面的流速保持在4~5m/s，從而可以防止膜的污染、保持膜通量的穩(wěn)定，供料泵的供料量控制、循環(huán)泵啟?？刂?。

在生產(chǎn)過程中，一些顆粒雜質(zhì)會積累在膜的表面形成污染層，并有少量進(jìn)入其多孔陶瓷支撐體內(nèi)，從而使膜的過濾通量減??；為了恢復(fù)陶瓷膜的過濾性能，系統(tǒng)必須進(jìn)行在線清洗。本系統(tǒng)可配備三個(gè)清洗罐，分別為水罐、酸罐、堿罐，用以配制清洗液和進(jìn)行膜清洗操作。清洗完成后用排空閥將陶瓷膜操作單元循環(huán)側(cè)、滲透側(cè)抽空，停機(jī)。