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石灰消化機

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更新時間:2023-09-07 14:38:21瀏覽次數(shù):256

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產(chǎn)品簡介

【石灰消化機用途】:高品質(zhì)熟石灰制備,可與灰鈣機配套使用也可獨立作業(yè)。 【石灰消化機特點】:更為合理的配水方式、配水比例和配水時間,使生石灰能夠充分消化。 【石灰消化機類別】:石灰消化機分槽式石灰消化機(用于干粉)和滾筒式石灰消化機(用于漿/乳/液) 【石灰消化機應(yīng)用】:石灰消化機廣泛應(yīng)用于石灰廠熟石灰(Ca(OH)2)制備生產(chǎn)線、鋼鐵廠燒結(jié)配料室石灰消化......

詳細介紹

石灰消化機簡介:


  石灰消化機分槽式石灰消化機(用于干粉)和滾筒石灰消化機(用于漿/乳/液)也叫石灰乳消化機。槽式石灰消化機由槽體、支撐裝置及傳動裝置組成,尾部設(shè)有撈渣裝置,內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用單軸或雙軸攪拌形式,具有攪拌、粉碎結(jié)塊和自清理等多重作用與功效。廣泛應(yīng)用于石灰廠熟石灰(Ca(OH)2)制備生產(chǎn)線、鋼鐵廠燒結(jié)配料室石灰消化工序、脫硫系統(tǒng)生石灰消化工序、污水處理用鈣質(zhì)處理劑制備工序、精細化工高品質(zhì)熟石灰(Ca(OH)2)制備工序等。

石灰消化機(干粉石灰化灰機)工作原理:


  干粉石灰消化的用戶可采用槽式石灰消化機,在干粉石灰消化機的選擇方面可以根據(jù)實際所需選擇一級石灰消化機或多級石灰消化機,其工作原理是將原料(生石灰/氧化鈣)通過自動給料機定量均勻地送入一級石灰消化機,同步開啟供水系統(tǒng)(根據(jù)原灰塊的質(zhì)量、水分、給料量和石灰消化機內(nèi)的熱電偶溫度傳感溫度值)調(diào)節(jié)流量計給水量。氧化鈣遇水自動分解、消化加上石灰消化器內(nèi)部的螺旋攪拌推進器外力,使氧化鈣和水均勻攪拌消化反應(yīng),達到理想消化效果。由于原料生石灰品性或成品細化要求不同等因素,需要進一步消化的,一級熟化后自動進入二級膨化、三級消化,通過在三級石灰消化器內(nèi)的合理配水等多道工序控制,將生石灰消化成蓬松狀的熟石灰干粉,水分含量控制到1.5%以內(nèi)。生石灰熟化過程中產(chǎn)生的水蒸汽和粉塵由脈沖收塵器收集,三級通過充分膨化,使灰、渣分離,粗渣由排渣口自動排出,灰粉由三級消化機底部的螺旋輸送給料機將熟化的石灰粉送入后續(xù)工藝,完成石灰消化機化灰過程。

石灰消化機性能優(yōu)勢:


  1、能夠控制生石灰(CaO)在消化器內(nèi)的消化反應(yīng)時間:通過合理調(diào)整使石灰消化過程在三級干粉消化器艙內(nèi)達到8~15分鐘,使生石灰(CaO)達到充分消化目的。

  2、這款石灰消化機具有良好的保溫性能:的設(shè)計使生石灰(CaO)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的大量熱量在消化器內(nèi)部轉(zhuǎn)換利用,提升內(nèi)部生石灰消化料溫,有利于生石灰(CaO)的充分熟化。

  3、入料過程控制:經(jīng)過螺旋推進器,把生石灰定量均勻送入石灰消化機倉內(nèi)。優(yōu)點:阻止生石灰(CaO)與水接觸瞬間產(chǎn)生的大量熱蒸汽和粉塵逆流進入螺旋給料秤,影響傳感信號的精確度。

  4、三級配水消化:通過更為合理的分級式科學(xué)配水方式、配水比例和配水時間,使生石灰能夠充分消化。

  5、解決粉塵污染難題:三級干粉消化系統(tǒng)匹配使用針對生石灰消化器的除塵裝置,能夠有效地將生石灰消化過程中產(chǎn)生的熱蒸汽和粉塵進行高效處理凈化,使現(xiàn)場無粉塵污染作業(yè)。本套系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)PLC自動控制,可根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求進行調(diào)整,減輕了現(xiàn)場工人的勞動強度,保護了現(xiàn)場工人的身體健康,提高了生產(chǎn)作業(yè)率。

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石灰消化機性能優(yōu)勢:


  1、能夠控制生石灰(CaO)在消化器內(nèi)的消化反應(yīng)時間:通過合理調(diào)整使石灰消化過程在三級干粉消化器艙內(nèi)達到8~15分鐘,使生石灰(CaO)達到充分消化目的。

  2、這款石灰消化機具有良好的保溫性能:的設(shè)計使生石灰(CaO)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的大量熱量在消化器內(nèi)部轉(zhuǎn)換利用,提升內(nèi)部生石灰消化料溫,有利于生石灰(CaO)的充分熟化。

  3、入料過程控制:經(jīng)過螺旋推進器,把生石灰定量均勻送入石灰消化機倉內(nèi)。優(yōu)點:阻止生石灰(CaO)與水接觸瞬間產(chǎn)生的大量熱蒸汽和粉塵逆流進入螺旋給料秤,影響傳感信號的精確度。

  4、三級配水消化:通過更為合理的分級式科學(xué)配水方式、配水比例和配水時間,使生石灰能夠充分消化。

  5、解決粉塵污染難題:三級干粉消化系統(tǒng)匹配使用針對生石灰消化器的除塵裝置,能夠有效地將生石灰消化過程中產(chǎn)生的熱蒸汽和粉塵進行高效處理凈化,使現(xiàn)場無粉塵污染作業(yè)。本套系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)PLC自動控制,可根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求進行調(diào)整,減輕了現(xiàn)場工人的勞動強度,保護了現(xiàn)場工人的身體健康,提高了生產(chǎn)作業(yè)率。


石灰消化機(干粉石灰化灰機)工作原理:

  干粉石灰消化的用戶可采用槽式石灰消化機,在干粉石灰消化機的選擇方面可以根據(jù)實際所需選擇一級石灰消化機或多級石灰消化機,其工作原理是將原料(生石灰/氧化鈣)通過自動給料機定量均勻地送入一級石灰消化機,同步開啟供水系統(tǒng)(根據(jù)原灰塊的質(zhì)量、水分、給料量和石灰消化機內(nèi)的熱電偶溫度傳感溫度值)調(diào)節(jié)流量計給水量。氧化鈣遇水自動分解、消化加上石灰消化器內(nèi)部的螺旋攪拌推進器外力,使氧化鈣和水均勻攪拌消化反應(yīng),達到理想消化效果。由于原料生石灰品性或成品細化要求不同等因素,需要進一步消化的,一級熟化后自動進入二級膨化、三級消化,通過在三級石灰消化器內(nèi)的合理配水等多道工序控制,將生石灰消化成蓬松狀的熟石灰干粉,水分含量控制到1.5%以內(nèi)。生石灰熟化過程中產(chǎn)生的水蒸汽和粉塵由脈沖收塵器收集,三級通過充分膨化,使灰、渣分離,粗渣由排渣口自動排出,灰粉由三級消化機底部的螺旋輸送給料機將熟化的石灰粉送入后續(xù)工藝,完成石灰消化機化灰過程。

石灰消化機性能優(yōu)勢:


  1、能夠控制生石灰(CaO)在消化器內(nèi)的消化反應(yīng)時間:通過合理調(diào)整使石灰消化過程在三級干粉消化器艙內(nèi)達到8~15分鐘,使生石灰(CaO)達到充分消化目的。

  2、這款石灰消化機具有良好的保溫性能:的設(shè)計使生石灰(CaO)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的大量熱量在消化器內(nèi)部轉(zhuǎn)換利用,提升內(nèi)部生石灰消化料溫,有利于生石灰(CaO)的充分熟化。

  3、入料過程控制:經(jīng)過螺旋推進器,把生石灰定量均勻送入石灰消化機倉內(nèi)。優(yōu)點:阻止生石灰(CaO)與水接觸瞬間產(chǎn)生的大量熱蒸汽和粉塵逆流進入螺旋給料秤,影響傳感信號的精確度。

  4、三級配水消化:通過更為合理的分級式科學(xué)配水方式、配水比例和配水時間,使生石灰能夠充分消化。

  5、解決粉塵污染難題:三級干粉消化系統(tǒng)匹配使用針對生石灰消化器的除塵裝置,能夠有效地將生石灰消化過程中產(chǎn)生的熱蒸汽和粉塵進行高效處理凈化,使現(xiàn)場無粉塵污染作業(yè)。本套系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)PLC自動控制,可根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求進行調(diào)整,減輕了現(xiàn)場工人的勞動強度,保護了現(xiàn)場工人的身體健康,提高了生產(chǎn)作業(yè)率。

石灰消化機性能優(yōu)勢:


  1、能夠控制生石灰(CaO)在消化器內(nèi)的消化反應(yīng)時間:通過合理調(diào)整使石灰消化過程在三級干粉消化器艙內(nèi)達到8~15分鐘,使生石灰(CaO)達到充分消化目的。

  2、這款石灰消化機具有良好的保溫性能:的設(shè)計使生石灰(CaO)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的大量熱量在消化器內(nèi)部轉(zhuǎn)換利用,提升內(nèi)部生石灰消化料溫,有利于生石灰(CaO)的充分熟化。

  3、入料過程控制:經(jīng)過螺旋推進器,把生石灰定量均勻送入石灰消化機倉內(nèi)。優(yōu)點:阻止生石灰(CaO)與水接觸瞬間產(chǎn)生的大量熱蒸汽和粉塵逆流進入螺旋給料秤,影響傳感信號的精確度。

  4、三級配水消化:通過更為合理的分級式科學(xué)配水方式、配水比例和配水時間,使生石灰能夠充分消化。

  5、解決粉塵污染難題:三級干粉消化系統(tǒng)匹配使用針對生石灰消化器的除塵裝置,能夠有效地將生石灰消化過程中產(chǎn)生的熱蒸汽和粉塵進行高效處理凈化,使現(xiàn)場無粉塵污染作業(yè)。本套系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)PLC自動控制,可根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求進行調(diào)整,減輕了現(xiàn)場工人的勞動強度,保護了現(xiàn)場工人的身體健康,提高了生產(chǎn)作業(yè)率。

 

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