制藥網(wǎng)
詳細(xì)介紹
滾筒篩分機(jī)的適用范圍：
滾筒篩主要針對(duì)物料的顆粒大小進(jìn)行分級(jí)處理，廣泛應(yīng)用于電力、礦山、冶金、建材，化工等生產(chǎn)行業(yè)。常用于耐火材料，煤炭，砂場(chǎng)石塊的分級(jí)，以及煤，焦炭，白灰，砂金礦等粘濕物料的篩選，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更勻整，以滿足生產(chǎn)需要。
滾筒篩分機(jī)結(jié)構(gòu)組成及工作原理：
滾筒篩主要由滾筒裝置，減速機(jī)，電機(jī)，篩內(nèi)清理裝置，底部支架，密封罩，出料口，進(jìn)料口等組成。筒體呈傾斜放置，筒體被防塵密封罩罩住，生產(chǎn)過(guò)程中幾乎物粉塵和噪音污染。電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，減速機(jī)調(diào)節(jié)筒體以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料口進(jìn)入筒體內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，物料在筒內(nèi)翻滾，自上而下通過(guò)分級(jí)篩網(wǎng)析出，由于篩網(wǎng)分級(jí)尺寸不同，物料逐漸被分離篩選，粒度合格的物料經(jīng)篩分后落入到各自的漏斗，然后由人力方式運(yùn)出或通過(guò)輸送機(jī)自流送往成品站。合格產(chǎn)品經(jīng)過(guò)下端出料口排出，顆粒較大，分選不合格的產(chǎn)品經(jīng)另一排料口排出，筒內(nèi)清理裝置，使篩網(wǎng)不宜被阻塞。
滾筒篩分機(jī)的性能特點(diǎn)：
滾筒篩分機(jī)工藝布置簡(jiǎn)便，安裝、維護(hù)、操作方便等特點(diǎn)。同時(shí)對(duì)物料的適應(yīng)能力強(qiáng)，粘性、濕度大、臟、雜等各種性質(zhì)的物料都能篩分，進(jìn)料方式多樣化，即人工方式和機(jī)械傳動(dòng)，能大批量生產(chǎn)，中心篩網(wǎng)采用環(huán)狀扁鋼圈設(shè)計(jì)，耐磨性好，使用壽滾筒篩分機(jī)具有功率小，能耗低，筒內(nèi)有自清掃裝置，篩孔不易被堵塞； 占用空間小，投資成本降低。
滾筒篩技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | 生產(chǎn)能力t/h | 功率（kw） | 篩筒直徑（mm） | 篩筒長(zhǎng)度（mm） | 重量（kg） |
| 外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高） |
| 1015 | 50 | 4.0 | 1000 | 1500 | 2200 | <3~10 | 3*1.4*2.145 |
| 1020 | 100 | 5.5 | 1000 | 2000 | 2800 | <3~10 | 3.46*1.4*2.145 |
| 1225 | 160 | 7.5 | 1200 | 2500 | 4200 | <3~10 | 4.146*1.6*2.68 |
| 1530 | 250 | 11 | 1500 | 3000 | 5100 | <3~10 | 4.46*1.9*2.82 |
| 1545 | 350 | 15 | 1500 | 4500 | 6000 | <3~10 | 5.96*1.9*3.08 |
| 1848 | 450 | 22 | 1800 | 4800 | 7500 | <3~10 | 2.5*2.3*4.0 |
| 2055 | 600 | 30 | 2000 | 5500 | 8600 | <3~10 | 7.5*2.5*4.0 |
滾筒篩分機(jī)的適用范圍：
滾筒篩主要針對(duì)物料的顆粒大小進(jìn)行分級(jí)處理，廣泛應(yīng)用于電力、礦山、冶金、建材，化工等生產(chǎn)行業(yè)。常用于耐火材料，煤炭，砂場(chǎng)石塊的分級(jí)，以及煤，焦炭，白灰，砂金礦等粘濕物料的篩選，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更勻整，以滿足生產(chǎn)需要。
滾筒篩分機(jī)結(jié)構(gòu)組成及工作原理：
滾筒篩主要由滾筒裝置，減速機(jī)，電機(jī)，篩內(nèi)清理裝置，底部支架，密封罩，出料口，進(jìn)料口等組成。筒體呈傾斜放置，筒體被防塵密封罩罩住，生產(chǎn)過(guò)程中幾乎物粉塵和噪音污染。電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，減速機(jī)調(diào)節(jié)筒體以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料口進(jìn)入筒體內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，物料在筒內(nèi)翻滾，自上而下通過(guò)分級(jí)篩網(wǎng)析出，由于篩網(wǎng)分級(jí)尺寸不同，物料逐漸被分離篩選，粒度合格的物料經(jīng)篩分后落入到各自的漏斗，然后由人力方式運(yùn)出或通過(guò)輸送機(jī)自流送往成品站。合格產(chǎn)品經(jīng)過(guò)下端出料口排出，顆粒較大，分選不合格的產(chǎn)品經(jīng)另一排料口排出，筒內(nèi)清理裝置，使篩網(wǎng)不宜被阻塞。
滾筒篩分機(jī)的性能特點(diǎn)：
滾筒篩分機(jī)工藝布置簡(jiǎn)便，安裝、維護(hù)、操作方便等特點(diǎn)。同時(shí)對(duì)物料的適應(yīng)能力強(qiáng)，粘性、濕度大、臟、雜等各種性質(zhì)的物料都能篩分，進(jìn)料方式多樣化，即人工方式和機(jī)械傳動(dòng)，能大批量生產(chǎn)，中心篩網(wǎng)采用環(huán)狀扁鋼圈設(shè)計(jì)，耐磨性好，使用壽滾筒篩分機(jī)具有功率小，能耗低，筒內(nèi)有自清掃裝置，篩孔不易被堵塞； 占用空間小，投資成本降低。
滾筒篩技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | 生產(chǎn)能力t/h | 功率（kw） | 篩筒直徑（mm） | 篩筒長(zhǎng)度（mm） | 重量（kg） |
| 外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高） |
| 1015 | 50 | 4.0 | 1000 | 1500 | 2200 | <3~10 | 3*1.4*2.145 |
| 1020 | 100 | 5.5 | 1000 | 2000 | 2800 | <3~10 | 3.46*1.4*2.145 |
| 1225 | 160 | 7.5 | 1200 | 2500 | 4200 | <3~10 | 4.146*1.6*2.68 |
| 1530 | 250 | 11 | 1500 | 3000 | 5100 | <3~10 | 4.46*1.9*2.82 |
| 1545 | 350 | 15 | 1500 | 4500 | 6000 | <3~10 | 5.96*1.9*3.08 |
| 1848 | 450 | 22 | 1800 | 4800 | 7500 | <3~10 | 2.5*2.3*4.0 |
| 2055 | 600 | 30 | 2000 | 5500 | 8600 | <3~10 | 7.5*2.5*4.0 |
滾筒篩分機(jī)的適用范圍：
滾筒篩主要針對(duì)物料的顆粒大小進(jìn)行分級(jí)處理，廣泛應(yīng)用于電力、礦山、冶金、建材，化工等生產(chǎn)行業(yè)。常用于耐火材料，煤炭，砂場(chǎng)石塊的分級(jí)，以及煤，焦炭，白灰，砂金礦等粘濕物料的篩選，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更勻整，以滿足生產(chǎn)需要。
滾筒篩分機(jī)結(jié)構(gòu)組成及工作原理：
滾筒篩主要由滾筒裝置，減速機(jī)，電機(jī)，篩內(nèi)清理裝置，底部支架，密封罩，出料口，進(jìn)料口等組成。筒體呈傾斜放置，筒體被防塵密封罩罩住，生產(chǎn)過(guò)程中幾乎物粉塵和噪音污染。電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，減速機(jī)調(diào)節(jié)筒體以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料口進(jìn)入筒體內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，物料在筒內(nèi)翻滾，自上而下通過(guò)分級(jí)篩網(wǎng)析出，由于篩網(wǎng)分級(jí)尺寸不同，物料逐漸被分離篩選，粒度合格的物料經(jīng)篩分后落入到各自的漏斗，然后由人力方式運(yùn)出或通過(guò)輸送機(jī)自流送往成品站。合格產(chǎn)品經(jīng)過(guò)下端出料口排出，顆粒較大，分選不合格的產(chǎn)品經(jīng)另一排料口排出，筒內(nèi)清理裝置，使篩網(wǎng)不宜被阻塞。
滾筒篩分機(jī)的性能特點(diǎn)：
滾筒篩分機(jī)工藝布置簡(jiǎn)便，安裝、維護(hù)、操作方便等特點(diǎn)。同時(shí)對(duì)物料的適應(yīng)能力強(qiáng)，粘性、濕度大、臟、雜等各種性質(zhì)的物料都能篩分，進(jìn)料方式多樣化，即人工方式和機(jī)械傳動(dòng)，能大批量生產(chǎn)，中心篩網(wǎng)采用環(huán)狀扁鋼圈設(shè)計(jì)，耐磨性好，使用壽滾筒篩分機(jī)具有功率小，能耗低，筒內(nèi)有自清掃裝置，篩孔不易被堵塞； 占用空間小，投資成本降低。
滾筒篩技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | 生產(chǎn)能力t/h | 功率（kw） | 篩筒直徑（mm） | 篩筒長(zhǎng)度（mm） | 重量（kg） |
| 外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高） |
| 1015 | 50 | 4.0 | 1000 | 1500 | 2200 | <3~10 | 3*1.4*2.145 |
| 1020 | 100 | 5.5 | 1000 | 2000 | 2800 | <3~10 | 3.46*1.4*2.145 |
| 1225 | 160 | 7.5 | 1200 | 2500 | 4200 | <3~10 | 4.146*1.6*2.68 |
| 1530 | 250 | 11 | 1500 | 3000 | 5100 | <3~10 | 4.46*1.9*2.82 |
| 1545 | 350 | 15 | 1500 | 4500 | 6000 | <3~10 | 5.96*1.9*3.08 |
| 1848 | 450 | 22 | 1800 | 4800 | 7500 | <3~10 | 2.5*2.3*4.0 |
| 2055 | 600 | 30 | 2000 | 5500 | 8600 | <3~10 | 7.5*2.5*4.0 |
滾筒篩分機(jī)的適用范圍：
滾筒篩主要針對(duì)物料的顆粒大小進(jìn)行分級(jí)處理，廣泛應(yīng)用于電力、礦山、冶金、建材，化工等生產(chǎn)行業(yè)。常用于耐火材料，煤炭，砂場(chǎng)石塊的分級(jí)，以及煤，焦炭，白灰，砂金礦等粘濕物料的篩選，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更勻整，以滿足生產(chǎn)需要。
滾筒篩分機(jī)結(jié)構(gòu)組成及工作原理：
滾筒篩主要由滾筒裝置，減速機(jī)，電機(jī)，篩內(nèi)清理裝置，底部支架，密封罩，出料口，進(jìn)料口等組成。筒體呈傾斜放置，筒體被防塵密封罩罩住，生產(chǎn)過(guò)程中幾乎物粉塵和噪音污染。電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，減速機(jī)調(diào)節(jié)筒體以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料口進(jìn)入筒體內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，物料在筒內(nèi)翻滾，自上而下通過(guò)分級(jí)篩網(wǎng)析出，由于篩網(wǎng)分級(jí)尺寸不同，物料逐漸被分離篩選，粒度合格的物料經(jīng)篩分后落入到各自的漏斗，然后由人力方式運(yùn)出或通過(guò)輸送機(jī)自流送往成品站。合格產(chǎn)品經(jīng)過(guò)下端出料口排出，顆粒較大，分選不合格的產(chǎn)品經(jīng)另一排料口排出，筒內(nèi)清理裝置，使篩網(wǎng)不宜被阻塞。
滾筒篩分機(jī)的性能特點(diǎn)：
滾筒篩分機(jī)工藝布置簡(jiǎn)便，安裝、維護(hù)、操作方便等特點(diǎn)。同時(shí)對(duì)物料的適應(yīng)能力強(qiáng)，粘性、濕度大、臟、雜等各種性質(zhì)的物料都能篩分，進(jìn)料方式多樣化，即人工方式和機(jī)械傳動(dòng)，能大批量生產(chǎn)，中心篩網(wǎng)采用環(huán)狀扁鋼圈設(shè)計(jì)，耐磨性好，使用壽滾筒篩分機(jī)具有功率小，能耗低，筒內(nèi)有自清掃裝置，篩孔不易被堵塞； 占用空間小，投資成本降低。
滾筒篩技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | 生產(chǎn)能力t/h | 功率（kw） | 篩筒直徑（mm） | 篩筒長(zhǎng)度（mm） | 重量（kg） |
| 外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高） |
| 1015 | 50 | 4.0 | 1000 | 1500 | 2200 | <3~10 | 3*1.4*2.145 |
| 1020 | 100 | 5.5 | 1000 | 2000 | 2800 | <3~10 | 3.46*1.4*2.145 |
| 1225 | 160 | 7.5 | 1200 | 2500 | 4200 | <3~10 | 4.146*1.6*2.68 |
| 1530 | 250 | 11 | 1500 | 3000 | 5100 | <3~10 | 4.46*1.9*2.82 |
| 1545 | 350 | 15 | 1500 | 4500 | 6000 | <3~10 | 5.96*1.9*3.08 |
| 1848 | 450 | 22 | 1800 | 4800 | 7500 | <3~10 | 2.5*2.3*4.0 |
| 2055 | 600 | 30 | 2000 | 5500 | 8600 | <3~10 | 7.5*2.5*4.0 |
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