色差儀是一種直接測量物體顏色的儀器，主要應(yīng)用在塑料行業(yè)。它能準確測量物體的顏色，幫助生產(chǎn)企業(yè)對原料、產(chǎn)品進行色差分析，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

塑料產(chǎn)品色差的管控：

色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下幾個方面來進行色差的控制。

1.消除注塑機及模具因素的影響

要選擇與注塑主品容量相當?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題，*好更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復雜性。

2.減少料筒溫度對色差的影響

生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴重變色甚焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

3．掌握料筒溫度、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響

在進行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的?？赏ㄟ^試色過程來確定其變化規(guī)律。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快地調(diào)好色差。

塑料件色差檢驗標準：

GBT 5698-2001 顏色術(shù)語

GBT 1864-1989 顏料顏色的比較

GB 3181-1982 漆膜顏色標準樣本

GB-T 14234-1993 塑料件表面粗糙度

GBT 14486-1993 工程塑料模塑塑料件尺寸公差

GB 11319-1989 彩色電視機用塑料件技術(shù)條件

利用色差儀分析塑料色差的主要因素

1.受塑料母料的影響：色差儀的色彩數(shù)據(jù)不難看出塑料的母料本身就存在色差，特別是一些母料本身存在一定基色時。有時候色母采用同一型號但是批次不同，色差儀的測色結(jié)果也是色差的。色差儀的實驗數(shù)據(jù)表明色差的大小，與母料的基色相近程度成正比，也就是色差儀測得的母料基色差別越大，產(chǎn)品生產(chǎn)出來的色差越大。
2.受塑料色母的影響：色母是產(chǎn)生色差的最主要因素，色差儀測色數(shù)據(jù)分析得出塑料的色質(zhì)直接取決于色母的基色的好壞。色差儀的實驗數(shù)據(jù)顯示色母的熱穩(wěn)定性、分散性、遮蓋能力的好壞直接影響著產(chǎn)品的色差問題。色差儀的色差產(chǎn)生原因分析采用較高質(zhì)量的色母，不但有助于減小色差，而且可以提高注塑產(chǎn)品的綜合外觀。
3.色母同原料混合不均的影響：色母主要是由著色劑、分散劑、塑料原料混煉而成，其中著色劑計量輕微改變將對塑料制品顏色產(chǎn)生巨大的影響。在色差儀測試不同劑量色劑的小樣可以看見色彩數(shù)據(jù)的變化是很大的，一種顏色的色母常由幾種顏色的著色劑制成，它們之間比例不同，所得色母生產(chǎn)的產(chǎn)品的顏色也隨之改變。
4.注塑溫度、背壓的影響：產(chǎn)品顏色不同表現(xiàn)出來，根據(jù)駝色pp色母的色差儀數(shù)據(jù)，料筒溫度160攝氏度時注塑產(chǎn)品顏色明顯偏紅，溫度上升至190攝氏度時顏色就偏白，當溫度上升至220攝氏度以上時，顏色明顯偏黑。這些色差儀的色彩數(shù)據(jù)可以看出注塑的料筒溫度的改變直接影響色差。
我們利用色差儀的測量和實驗數(shù)據(jù)分析的注塑色差的產(chǎn)生原因，我們在生產(chǎn)過程中注意這些事項就可有效的避免塑料注塑的色差問題，提高色彩管理的力度，色差儀精確測量在注塑的控制方面是起到?jīng)Q定因素的，所以我們要實時正確的使用色差儀。