進(jìn)口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥

標(biāo)準(zhǔn)型閥蓋

標(biāo)準(zhǔn)閥蓋為常溫上閥蓋，閥蓋材質(zhì)與閥體材質(zhì)一樣，起到封閉閥體和連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)的作用。工作溫度：-30℃-260℃

高溫型閥蓋

高溫型閥蓋專(zhuān)為高溫工況設(shè)計(jì)，通過(guò)散熱片增大閥蓋與周?chē)諝獾慕佑|面積，起到散熱作用。能有效的保護(hù)填料，以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)。工作溫度：+230℃-530℃  -45℃--5℃

低溫伸長(zhǎng)型閥蓋

低溫伸長(zhǎng)型閥蓋適用于低溫狀態(tài)下的介質(zhì)（如液氧、液氮）。該類(lèi)型上閥蓋能有效保護(hù)填料和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)材料是304或者316。也可根據(jù)工況采用不同的膨脹系數(shù)的材料。工作溫度：-196℃-45℃

金屬波紋管密封閥蓋

金屬波紋管密封閥蓋內(nèi)，裝有不銹鋼波紋管組件，將介質(zhì)與外界隔絕，并能保證閥桿做上下移動(dòng)。此外在上閥蓋里面仍有標(biāo)準(zhǔn)填料函，確保不會(huì)因介質(zhì)外漏而造成浪費(fèi)或引起環(huán)境污染。工作溫度：-60℃-530℃

美國(guó)MILLER進(jìn)口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥體材料：

高溫材料

作為高溫材料，必須充分考慮高溫強(qiáng)度、高溫下的金相組織變化及耐腐蝕性問(wèn)題。一般要求合金鋼材料含有鉻、鎳、鉬元素。另外，在高溫高壓下，鋼受到氫氣的侵蝕，一般會(huì)造成脫碳現(xiàn)象，引起脆化。鋼中加入鉻、鎳、鉬等金屬元素后，它與碳元素結(jié)合，可提高鋼的抗氫腐蝕性。

低溫材料

選低溫材料時(shí)，要充分考慮材料的低溫沖擊值，還要考慮材料在低溫下出現(xiàn)韌性下降的脆性問(wèn)題。所以對(duì)于低溫工況下使用的材料必須要求在低溫下有足夠的韌性，不同的溫度下閥門(mén)所選用的鋼材必須在其所適用的溫度下達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的沖擊能量才是安全可靠的。奧氏體不銹鋼的低溫機(jī)械性能比較穩(wěn)定，所以經(jīng)常采用。

耐汽蝕材料

當(dāng)流體是液體，特別是出現(xiàn)閃蒸、空化現(xiàn)象時(shí)，必須充分考慮材料的耐汽蝕問(wèn)題。耐汽蝕材料主要分為兩種：

a）高硬度材料。（熱處理方式提高硬度）

b）有堅(jiān)固的氧化層，韌性和疲勞強(qiáng)度大的材料。（表面熱處理提高材料表面強(qiáng)度）

c）局部硬化處理材料。（堆焊處理）

耐腐蝕材料

金屬材料的腐蝕量般分為全面腐蝕、間隙腐蝕、晶間腐蝕、孔腐蝕、應(yīng)力腐蝕等。沒(méi)有一種材料能耐上述各種腐蝕。實(shí)際上，材料的腐蝕性還與流體種類(lèi)、濃度、溫度有關(guān)，還與流體是否含有氧化劑和流速等因素有關(guān)，這使得材料的選擇更復(fù)雜。調(diào)節(jié)閥常用耐腐蝕材料主要有PTFE、F46等內(nèi)襯材質(zhì)或者成本較高的各類(lèi)奧氏體不銹鋼、20#合金鋼、哈氏合金B(yǎng)、哈氏合金C、鈦材等特殊金屬。

美國(guó)MILLER進(jìn)口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥內(nèi)組件：

美國(guó)米勒進(jìn)口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥常用的閥內(nèi)組件材料為SUS 304、SUS316、SUS316L、SUS410、SUS420等,根據(jù)不同的流體情況,進(jìn)行相應(yīng)的處理，對(duì)于控制空化流體、含有固體顆粒的流體以及高溫、高壓場(chǎng)合，一定要進(jìn)行硬化處理，延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命。

硬化處理主要的方法有以下幾種：

1、熱處理

a、304/316  固溶處理

該系列材料為奧氏體不銹鋼主要應(yīng)用于介質(zhì)有腐蝕性的工況，或者低溫場(chǎng)合。當(dāng)介質(zhì)的腐蝕性較強(qiáng)時(shí)，須對(duì)其進(jìn)行固溶處理。固溶處理的目的是提高材料的硬度以及耐腐蝕性能。溫度使用范圍-196℃-530℃

b、410/420  調(diào)質(zhì)處理（淬火+回火）

該系列材料為馬氏體不銹鋼是一種優(yōu)良的耐汽蝕材料，在高溫高壓差場(chǎng)合使用時(shí)須對(duì)其進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理的目的是大大提高材料的硬度，延長(zhǎng)在嚴(yán)酷工況下的使用壽命。溫度使用范圍-45-425℃

c、17-4PH  沉淀硬化處理

在不銹鋼化學(xué)成分的基礎(chǔ)上添加不同類(lèi)型、數(shù)量的強(qiáng)化元素，通過(guò)沉淀硬化過(guò)程析出不同類(lèi)型和數(shù)量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金屬間化合物，既提高鋼的強(qiáng)度又保持足夠的韌性的一類(lèi)高強(qiáng)度不銹鋼，簡(jiǎn)稱(chēng)沉淀硬化。溫度使用范圍-45-425℃

2、表面硬化處理

表面熱處理分為兩大類(lèi)：表面淬火、表面化學(xué)熱處理。

a、火焰加熱表面淬火、接觸電熱表面淬火、感應(yīng)加熱表面淬火等。

b、滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼、滲鉻、滲銅等。

3、堆焊處理

司太萊堆焊(主要成分Co、Cr、W)是一種常用的硬化處理方法，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。司太萊堆焊分全面堆焊和局部堆焊兩種方法，具體采用哪種堆焊方式，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，通常根據(jù)流體不同的壓力、溫度及流體是否含顆粒而定。

美國(guó)MILLER進(jìn)口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥內(nèi)組件材料：

美國(guó)MILLER進(jìn)口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥墊圈：

      美國(guó)米勒氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥是新一代高性能調(diào)節(jié)閥采用自對(duì)中心卡入式無(wú)螺紋連接閥座。通過(guò)閥蓋，閥籠軸向固定。閥蓋與閥體，閥座與閥體均是金屬與金屬接觸，他們之間的空隙由密封墊片填充而保證密封。閥蓋密封墊片的壓縮程度是由閥蓋上面的螺栓預(yù)緊力決定的，只有保證了閥蓋與閥體之間的同軸度，才能保證閥芯與閥座垂直對(duì)中心以利于達(dá)到嚴(yán)格的密封要求。當(dāng)閥蓋安裝好的時(shí)候，其力量是通過(guò)壓籠或者套筒傳遞給閥座的。只有閥座。壓籠或者套筒的高度公差十分接近時(shí)，閥座的密封墊片得到適當(dāng)?shù)膲嚎s才能既保證密封要求，又不會(huì)導(dǎo)致閥座密封墊片遭到過(guò)壓引起泄漏。若做到了閥門(mén)正確裝配，自對(duì)心，頂部導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的閥座就能很好的與閥芯配合而不需要研磨。

美國(guó)MILLER進(jìn)口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥流量特性：