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進(jìn)口高速剪切乳化泵

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更新時間:2024-03-17 09:09:39瀏覽次數(shù):132

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產(chǎn)品簡介

一、進(jìn)口高速剪切乳化泵產(chǎn)品概述美國尼科NICO進(jìn)口高速剪切乳化泵系電機(jī)帶動轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn),通過液力和離心力作用的方法使液-液、固-液物料顆粒粒徑變窄,使一種相均勻分布到另一種或多種相中,達(dá)到細(xì)化均質(zhì)、分散乳化效果,從而形成穩(wěn)定的乳狀液的狀態(tài)

詳細(xì)介紹

一、進(jìn)口高速剪切乳化泵產(chǎn)品概述

美國尼科NICO進(jìn)口高速剪切乳化泵系電機(jī)帶動轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn),通過液力和離心力作用的方法使液-液、固-液物料顆粒粒徑變窄,使一種相均勻分布到另一種或多種相中,達(dá)到細(xì)化均質(zhì)、分散乳化效果,從而形成穩(wěn)定的乳狀液的狀態(tài)。設(shè)備前級可配置送料泵,對中高粘度物料有一定的適用性。特別適用于在食品、飲料、化工、生化、石化,顏料、染料、涂料、制藥等領(lǐng)域的混合液的乳化均質(zhì)機(jī)械設(shè)備,總體結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、易操作、噪音低及運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)諸優(yōu)點(diǎn),其具有特點(diǎn)在生產(chǎn)工藝流程中不采用研磨介質(zhì),集高速剪切、分散、乳均、均質(zhì)、混合、破碎,輸送一體化功能。

二、進(jìn)口高速剪切乳化泵選型參數(shù)

公稱通徑:25-300(mm)

流量范圍:1-80(m3/h)

功率范圍:1.1-110kw

轉(zhuǎn)速范圍:2800-2900r/min

防爆標(biāo)志:ExdeIIBT4 DIP21 TA T6

防護(hù)等級:IP54/IP65

額定電壓:220v、380v,660v,1140v

溫度范圍:-20℃~120℃

工作壓力:≤1.6Mpa

泵體材質(zhì):304、316、316L

三、進(jìn)口高速剪切乳化泵工作原理

1、精密加工的混合工作頭內(nèi)的轉(zhuǎn)子葉片的高速旋轉(zhuǎn)加強(qiáng)大的吸力,將液體和固體材料吸入轉(zhuǎn)子/定子組件中。

2、然后離心力將物料朝向工作頭的周邊驅(qū)動,在轉(zhuǎn)子葉片的端部和定子的內(nèi)壁之間精密加工的間隙中經(jīng)受銑削動作。

3、隨之而來的是強(qiáng)烈的液壓剪切,因?yàn)槲锪弦愿咚俦黄韧ㄟ^定子的孔眼,然后通過機(jī)器出口和管道。同時,新鮮的物料不斷被吸入到工作頭,保持混合和泵送循環(huán)。

4、相互組合配套使用,這種組合生產(chǎn)工藝流程能使處理混合物料在更短時間內(nèi)充分進(jìn)行分散、剪切、乳化等多道工序一體化流暢性、密閉性實(shí)現(xiàn)精細(xì)的處理,相與相之間的料徑分布范圍更顯著變窄,變細(xì),變小。從而得到精細(xì)的長期穩(wěn)定和良好品質(zhì)。

四、進(jìn)口高速剪切乳化泵主要特點(diǎn)

1、處理量大,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)

2、粒徑分布范圍窄,勻度高

3、節(jié)約能耗,省時,高效

4、噪音低,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)

5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異

6、,物料99%通過分散剪切

7、具有短距離、低揚(yáng)程輸送功能

8、使用簡單,維修方便

9、噪音低,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)

10、可實(shí)現(xiàn)自動化控制

五、進(jìn)口高速剪切乳化泵功率表

功率 KW 轉(zhuǎn)速 rpm 流量范圍 m3/h n-d
1.1 2800-2900 0-1 4-Φ14
1.5 2800-2900 0-1.5 4-Φ14
2.2 2800-2900 0-3 4-Φ14
4 2800-2900 0-4 4-Φ14
5.5 2800-2900 0-5 4-Φ14
7.5 2800-2900 0-8 4-Φ14
11 2800-2900 0-12 4-Φ14
15 2800-2900 0-20 4-Φ14
22 2800-2900 0-25 4-Φ20
30 2800-2900 0-35 6-Φ20
45 2800-2900 0-50 6-Φ20

?表中流量范圍是指介質(zhì)為"水"時測定的數(shù)據(jù),表中所列型號的出口壓力≤0.2Mpa。

?*如采用循環(huán)工藝,建議與高剪切分散乳化機(jī)配合使用。

?*如有高溫、高壓易燃、易爆、腐蝕性等工況,必須明確提供相關(guān)準(zhǔn)確的參數(shù),以便正確選型定制。

?*對流動性較差的介質(zhì),建議在入口處用流量相匹配的泵輸送,泵入的壓力≤0.2Mpa。

?*產(chǎn)品在不影響基本結(jié)構(gòu)及性能的改進(jìn)時,恕不另行通知。

六、進(jìn)口高速剪切乳化泵功率表

功率 KW 轉(zhuǎn)速 rpm 流量范圍 m3/h n-d
4 2800-2900 0-4 4-Φ 14
7.5 0-8 4-Φ 14
11 0-12 4-Φ 14
15 0-18 4-Φ 14
22 0-22 4-Φ 14
37 0-30 4-Φ 14
55 0-40 4-Φ 14
75 0-55 4-Φ 20
90 0-65 6-Φ 20
110 0-80 6-Φ 20

七、進(jìn)口高速剪切乳化泵安裝尺寸圖


八、進(jìn)口高速剪切乳化泵安裝尺寸表

功率 L L1 H H1 E J ? K ?
4 90 850 180 150 12 38 32
7.5 90 920 180 150 12 51 38
11 137 1050 224 182 12 51 38
15 137 1050 225 182 12 63.5 51
22 137 1150 225 182 12 63.5 51
37 142 1250 250 190 12 63.5 51
55 142 1350 250 190 12 63.5 51
75 142 1350 270 190 16 63.5 51
90 150 1400 300 230 16 76 63.5
110 150 1485 325 240 16 102 76

表中流量范圍是指介質(zhì)為"水"時測定的數(shù)據(jù),表中所列型號的出口壓力≤0.2Mpa。

*如采用循環(huán)工藝,建議與高剪切分散乳化機(jī)配合使用。

*如有高溫、高壓易燃、易爆、腐蝕性等工況,必須明確提供相關(guān)準(zhǔn)確的參數(shù),以便正確選型定制。

*對流動性較差的介質(zhì),建議在入口處用流量相匹配的泵輸送,泵入的壓力≤0.2Mpa。

*產(chǎn)品在不影響基本結(jié)構(gòu)及性能的改進(jìn)時,恕不另行通知。

九、進(jìn)口高速剪切乳化泵使用與維護(hù)保養(yǎng)

1、管線式乳化泵設(shè)備通常開機(jī)前先連接好機(jī)械密封的冷卻水,停機(jī)時先關(guān)機(jī)再切斷冷卻水。冷卻水采用自來水即可。冷卻水壓力≤0.2Mpa。物料必須進(jìn)入工作腔內(nèi)方可開機(jī),并且,要保證不在斷料的情況下運(yùn)行以免空轉(zhuǎn)使機(jī)械密封件(機(jī)封)因高溫?zé)龎幕蛴绊懯褂脡勖?。冷卻水進(jìn)出口接頭配備軟管尺寸?8mm皮管。

2、確認(rèn)接通機(jī)封冷卻水后,啟動電機(jī),再三要求電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與主軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致方可運(yùn)轉(zhuǎn)工作,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)!

3、在使用機(jī)器時,液態(tài)物料必須連續(xù)輸入或在容器內(nèi)保持一定量。應(yīng)避免空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損,嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)!

4、通常只需通過高位自重向管線式乳化泵設(shè)備進(jìn)入物料,進(jìn)料必須連續(xù)輸入,保持物料有較好的流動性。而對物料流動性較差時,黏度≥4000CP時管線式乳化泵設(shè)備進(jìn)口要配用輸送泵,泵入壓力≤0.3Mpa。選擇泵應(yīng)以膠體泵(凸輪轉(zhuǎn)子泵)之類,其流量與所選管線式乳化泵的流量范圍相匹配。(應(yīng)大于最小流量值,小于流量值)

5、嚴(yán)禁金屬屑或堅(jiān)硬的難以破碎的雜物進(jìn)入工作腔體內(nèi),以免造成工作定子、轉(zhuǎn)子及設(shè)備的毀滅性的損壞。

6、本設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時,應(yīng)立即停機(jī)檢查,待排除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)后應(yīng)將工作腔內(nèi)及定、轉(zhuǎn)子清洗干凈。

7、管線式乳化泵設(shè)備如工藝工作腔可另配保溫層,用于對物料的冷卻或加熱,開機(jī)時先接通冷卻液或?qū)嵊?。保溫夾層工作壓力≤0.2Mpa,在加工有溫度要求時(如瀝青)必須加熱或冷卻到正常工作溫度、盤車、開機(jī)。

8、設(shè)備在易燃、易爆的工作環(huán)境中使用時,則必須選用相應(yīng)級別的防爆電機(jī)。

9、生產(chǎn)完畢后,必須將設(shè)備清凈干凈,這樣既保持定、轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到了保護(hù)機(jī)器密封的作用。必要時,在該外圍附近設(shè)計(jì)安裝一套清洗循環(huán)裝置。

10、根據(jù)用戶使用的介質(zhì)不同,對進(jìn)出口過濾器必須作定期清潔以免進(jìn)料量減少而影響生產(chǎn)效益。進(jìn)入工作腔內(nèi)物料必須是流體,不允許有干粉料、團(tuán)塊的物料直接進(jìn)入機(jī)內(nèi),否則,會造成悶機(jī)而損壞設(shè)備。

11、定期檢查定、轉(zhuǎn)子,發(fā)現(xiàn)磨損過大、應(yīng)及時更換相應(yīng)的部件以保證分散、乳化的效果。

12、管線式乳化泵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有液體滲漏現(xiàn)象,則必須在停機(jī)后調(diào)節(jié)機(jī)封的壓力。

13、在使用本設(shè)備前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程,確保操作人員和設(shè)備的安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設(shè)置安全保護(hù)系統(tǒng),并有良好可靠的電器電機(jī)接地裝置。

十、進(jìn)口高速剪切乳化泵安裝與調(diào)試

1、檢查乳化泵進(jìn)出口封條是否完好,有無雜物、金屬屑等有損設(shè)備的物質(zhì)混入機(jī)體內(nèi)。

2、檢查電動機(jī)和整機(jī)在運(yùn)輸或出庫時有否損壞現(xiàn)象,連接電源開關(guān)時要安裝安全接觸電氣裝置。

3、在本設(shè)備的進(jìn)出口與工藝管遒連接前,首先清洗工藝管道,在確保工藝管道無焊渣、金屬屑、玻璃屑、石英砂等有損設(shè)備的硬物質(zhì)后方可與本機(jī)連接。

4、管線式乳化泵設(shè)備安裝位置選擇盡可能靠近與容器最近的部位,如容器的底部。使管路必須簡單直接,盡可能減少使用彎頭管路構(gòu)件,從而減少物料在流通過程中的阻力。

5、乳化泵設(shè)備安裝位置的選擇與容器保持垂直水平為宜,如傾裝時,一定要密封良好,要防潮、防塵、防濕、防爆。

6、在開機(jī)之前,首先盤轉(zhuǎn)動主軸,手感應(yīng)覺輕重均勻、靈活、無其它摩擦聲和異常聲。

7、管線式乳化泵設(shè)備在安裝管路上時,進(jìn)出口管道采用快裝式卡箍活接結(jié)構(gòu)。

8、在上述工作均完成后,啟動電源裝置,反復(fù)開關(guān)查看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與主動軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志相一致,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)。如機(jī)器運(yùn)作正常即可生產(chǎn)使用。

十一、進(jìn)口高速剪切乳化泵設(shè)備拆卸與安裝

1:拆卸

1、拆裝說明以RHO/RHT管線式為例(見7.5.1/7.6.1章節(jié)a節(jié)“結(jié)構(gòu)圖"),拆卸前將與設(shè)備的聯(lián)接部位拆除,使工作現(xiàn)場不妨礙拆除設(shè)備的拆裝工作。

2、松開定子(1)上聯(lián)接螺栓,松動后平移拉出。注:千萬小心,不要使定子齒與轉(zhuǎn)子體相碰,以免損壞定、轉(zhuǎn)子。

3、用?10圓鋼插入主軸(6)上的裝拆工藝孔,用扳手松下主軸上的蓋形螺母,取下轉(zhuǎn)子(2)及調(diào)整軸套。

4、拆下聯(lián)接支架(4)與殼體(工作腔體)(3)上的聯(lián)接螺栓,取下殼體(3)。

5、機(jī)封(機(jī)械密封件)(5)裝拆見機(jī)械密封使用說明。

6、松開電機(jī)軸上的緊定螺釘,拆下主軸,設(shè)備即拆卸完畢。

2:安裝

安裝操作方法與拆卸的順序相反,舉一反三。

十二、進(jìn)口高速剪切乳化泵故障排除

故障 原因 故障排除
管線式乳化泵不出料或出料過少 1、閥門沒開或進(jìn)、出料管路堵塞 打開閥門,清理有堵塞的管路。
2、管路流程復(fù)雜,阻力過大。 簡化、縮短管道線路設(shè)計(jì)。
3、設(shè)備反轉(zhuǎn)。 調(diào)整電機(jī)的電源連接線路。
4、物料的黏度過大。 設(shè)備進(jìn)料口增設(shè)輸送泵或稀釋物料。
設(shè)備振動發(fā)出金屬摩擦聲音 1、受到金屬等硬質(zhì)的物料的沖擊,造成主軸偏心。 清除硬雜質(zhì),更換主軸。
2、受到金屬等硬質(zhì)的物料的沖擊,造成輕定、轉(zhuǎn)子變形。 清除硬雜質(zhì),修復(fù)或更換定、轉(zhuǎn)子。
設(shè)備突然不運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤不動。 1、受到金屬屑等硬質(zhì)的物料雜質(zhì)的沖擊,造成主軸偏心或定、轉(zhuǎn)子變形而咬死。 清除硬雜質(zhì),修復(fù)或更換定、轉(zhuǎn)子。
2、物料黏度過高或 SRH 管線式的進(jìn)口前端輸送流量過載跳閘或電機(jī)燒壞。 調(diào)整物料的黏度,選擇流量匹配的送料泵或調(diào)整送料泵流量。
泄漏 1、靜密封圈損壞。 更換靜密封圈。
2、密封工作面受力不均。 調(diào)整密封工作面的受力。
3、機(jī)械密封泄漏。 更換機(jī)械密封件或動、靜環(huán) O 型圈。

十三、進(jìn)口高速剪切乳化泵機(jī)械密封維護(hù)說明

1:使用條件

介質(zhì): 水 壓力:0.2Mpa
轉(zhuǎn)速: 2900轉(zhuǎn)/分 溫度: ≤120℃

2:封液條件

介質(zhì):水 溫度:常溫 壓力:0.2Mpa

十五、進(jìn)口高速剪切乳化泵對安裝機(jī)封的技術(shù)要求

1、安裝機(jī)封的軸(或軸套)的徑向跳動公差<0.04mm,外徑尺寸公差h6,表面粗糙度Ra不大于3.2um。

2、安裝密封的或其它類似的旋轉(zhuǎn)式機(jī)械在工作時,轉(zhuǎn)子軸向竄動量不超過0.3mm。

3、密封腔體和密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差為佳0.04mm,與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度Ra不大于3.2um。

十六、進(jìn)口高速剪切乳化泵機(jī)械密封的安裝及拆卸

進(jìn)口高速剪切乳化泵安裝之前的注意事項(xiàng)

1、安裝之前應(yīng)首先檢查軸(或軸套)表面及密封腔內(nèi)壁,密封壓蓋內(nèi)表面是否有毛刺,溝痕等,如果發(fā)現(xiàn)毛刺,溝痕應(yīng)修平,打光,并用汽油清洗,保持清潔,不能留有臟物在表面上。

2、檢查機(jī)械密封各零件是否有損壞之處,特別是動靜環(huán)的密封端面是否有碰傷痕跡,如果發(fā)現(xiàn)有損壞時須進(jìn)行修復(fù)或更換各零件,并清洗干凈,保持零件表面特別是磨擦端面)無塵灰,鐵屑等雜質(zhì)。

3、不準(zhǔn)用不清潔的清潔用品擦動靜環(huán)端面,應(yīng)用干凈柔軟的紗布或棉紙等介質(zhì)擦洗。裝配時應(yīng)將動靜環(huán)的密封端面和動環(huán)密封圈與軸(或軸套)的接觸面上涂上一層清潔的機(jī)油或透平油。

十七、進(jìn)口高速剪切乳化泵機(jī)械密封的安裝

此機(jī)械密封為內(nèi)置式機(jī)械密封,裝配關(guān)系如7.5.1/7.6.1章節(jié)a節(jié)“結(jié)構(gòu)圖"所示,安裝步驟如下:

1、選把機(jī)械密封安裝到腔體上,擰緊聯(lián)接螺釘。

2、把機(jī)封軸套的緊定螺釘擰緊。

3、松開螺釘再把定位塊取下。

十八、進(jìn)口高速剪切乳化泵安裝示意圖


十九、進(jìn)口高速剪切乳化泵機(jī)械密封的拆卸

拆卸步驟與安裝順序相反。

1、把定位塊卡到軸套上,再擰緊螺釘。

2、把機(jī)封軸套的緊盯螺釘旋松。

3、松開螺釘,再把機(jī)械密封從腔體上取下來。

二十、進(jìn)口高速剪切乳化泵機(jī)械密封的使用

1、機(jī)械密封運(yùn)行前進(jìn)行靜壓試驗(yàn),檢查機(jī)械密封是否有泄漏現(xiàn)像,如果有泄漏現(xiàn)像,應(yīng)找出泄漏的原因,并設(shè)法消除,如果無效,則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝,直至打靜壓無泄漏(或輕微泄漏為止)。

2、盤車,旋向與機(jī)器正常工作旋向相同,試驗(yàn)是否相同,試驗(yàn)是否感覺輕松,如果盤不動或吃力,則應(yīng)檢查安裝是否正確。

3、特別注意,啟動之前應(yīng)選檢查腔內(nèi)充滿液體,應(yīng)注意把密封腔內(nèi)的汽體排除干凈,選開。

4、冷卻水,再啟動運(yùn)行,運(yùn)行過程中不能使機(jī)械密封出現(xiàn)磨擦的狀態(tài)。

5、選停車后關(guān)封液入口閥門。

二十一、進(jìn)口高速剪切乳化泵機(jī)械密封的運(yùn)行保養(yǎng)

設(shè)備運(yùn)行中,要注意如下事項(xiàng):

1、每次設(shè)備運(yùn)行完成后,應(yīng)立即清洗腔體,沖洗可用普通自來水,壓力控制在此期間0.05Mpa以下,一般情況下能實(shí)現(xiàn)流動即可,其作用是降溫和帶走可能泄漏物,以保正機(jī)械密封下次能更好的使用。

2、過高的外沖洗壓力對機(jī)械密封的運(yùn)行是有害的。

3、啟動后若有泄漏現(xiàn)像,如泄漏不多,可觀察一段時間至泄漏量正常為止,如果連續(xù)運(yùn)行不通10小時泄漏不減少,則應(yīng)停機(jī)檢查。

4、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查。當(dāng)運(yùn)行中泄漏量超過標(biāo)準(zhǔn)時。則應(yīng)停機(jī)檢查。

5、注意溫度變化,運(yùn)行初期溫升穩(wěn)定后以密封腔體處不燙手為宜。

二十二、進(jìn)口高速剪切乳化泵乳化泵保修說明

1:含冷卻循環(huán)的機(jī)封款

1、工作時未通冷卻劑循環(huán)。2、使機(jī)封干燥磨擦燒壞。

以上兩種情況不在保修范圍內(nèi)

正常的操作情況下,機(jī)械密封部件保修6個月

2:無冷卻循環(huán)的機(jī)封款

1、脫離介質(zhì)運(yùn)動。2、工作腔未清洗干凈,使介質(zhì)無法到達(dá)機(jī)封動靜環(huán)磨合面。以上兩種工況條件下,使機(jī)封干磨擦而被燒毀不予保修。


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