進(jìn)口高速剪切乳化泵

一、進(jìn)口高速剪切乳化泵產(chǎn)品概述

美國尼科NICO進(jìn)口高速剪切乳化泵系電機(jī)帶動轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)，通過液力和離心力作用的方法使液-液、固-液物料顆粒粒徑變窄，使一種相均勻分布到另一種或多種相中，達(dá)到細(xì)化均質(zhì)、分散乳化效果，從而形成穩(wěn)定的乳狀液的狀態(tài)。設(shè)備前級可配置送料泵，對中高粘度物料有一定的適用性。特別適用于在食品、飲料、化工、生化、石化，顏料、染料、涂料、制藥等領(lǐng)域的混合液的乳化均質(zhì)機(jī)械設(shè)備，總體結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、易操作、噪音低及運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)諸優(yōu)點(diǎn)，其具有特點(diǎn)在生產(chǎn)工藝流程中不采用研磨介質(zhì)，集高速剪切、分散、乳均、均質(zhì)、混合、破碎，輸送一體化功能。

二、進(jìn)口高速剪切乳化泵選型參數(shù)

公稱通徑：25-300(mm)

流量范圍：1-80(m3/h)

功率范圍：1.1-110kw

轉(zhuǎn)速范圍：2800-2900r/min

防爆標(biāo)志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6

防護(hù)等級：IP54/IP65

額定電壓：220v、380v，660v，1140v

溫度范圍：-20℃～120℃

工作壓力：≤1.6Mpa

泵體材質(zhì)：304、316、316L

三、進(jìn)口高速剪切乳化泵工作原理

1、精密加工的混合工作頭內(nèi)的轉(zhuǎn)子葉片的高速旋轉(zhuǎn)加強(qiáng)大的吸力，將液體和固體材料吸入轉(zhuǎn)子/定子組件中。

2、然后離心力將物料朝向工作頭的周邊驅(qū)動，在轉(zhuǎn)子葉片的端部和定子的內(nèi)壁之間精密加工的間隙中經(jīng)受銑削動作。

3、隨之而來的是強(qiáng)烈的液壓剪切，因?yàn)槲锪弦愿咚俦黄韧ㄟ^定子的孔眼，然后通過機(jī)器出口和管道。同時，新鮮的物料不斷被吸入到工作頭，保持混合和泵送循環(huán)。

4、相互組合配套使用，這種組合生產(chǎn)工藝流程能使處理混合物料在更短時間內(nèi)充分進(jìn)行分散、剪切、乳化等多道工序一體化流暢性、密閉性實(shí)現(xiàn)精細(xì)的處理，相與相之間的料徑分布范圍更顯著變窄，變細(xì)，變小。從而得到精細(xì)的長期穩(wěn)定和良好品質(zhì)。

四、進(jìn)口高速剪切乳化泵主要特點(diǎn)

1、處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)

2、粒徑分布范圍窄，勻度高

3、節(jié)約能耗，省時，高效

4、噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)

5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異

6、，物料99%通過分散剪切

7、具有短距離、低揚(yáng)程輸送功能

8、使用簡單，維修方便

9、噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)

10、可實(shí)現(xiàn)自動化控制

五、進(jìn)口高速剪切乳化泵功率表

?表中流量范圍是指介質(zhì)為"水"時測定的數(shù)據(jù)，表中所列型號的出口壓力≤0.2Mpa。

?*如采用循環(huán)工藝，建議與高剪切分散乳化機(jī)配合使用。

?*如有高溫、高壓易燃、易爆、腐蝕性等工況，必須明確提供相關(guān)準(zhǔn)確的參數(shù)，以便正確選型定制。

?*對流動性較差的介質(zhì)，建議在入口處用流量相匹配的泵輸送，泵入的壓力≤0.2Mpa。

?*產(chǎn)品在不影響基本結(jié)構(gòu)及性能的改進(jìn)時，恕不另行通知。

六、進(jìn)口高速剪切乳化泵功率表

七、進(jìn)口高速剪切乳化泵安裝尺寸圖

八、進(jìn)口高速剪切乳化泵安裝尺寸表

表中流量范圍是指介質(zhì)為"水"時測定的數(shù)據(jù)，表中所列型號的出口壓力≤0.2Mpa。

*如采用循環(huán)工藝，建議與高剪切分散乳化機(jī)配合使用。

*如有高溫、高壓易燃、易爆、腐蝕性等工況，必須明確提供相關(guān)準(zhǔn)確的參數(shù)，以便正確選型定制。

*對流動性較差的介質(zhì)，建議在入口處用流量相匹配的泵輸送，泵入的壓力≤0.2Mpa。

*產(chǎn)品在不影響基本結(jié)構(gòu)及性能的改進(jìn)時，恕不另行通知。

九、進(jìn)口高速剪切乳化泵使用與維護(hù)保養(yǎng)

1、管線式乳化泵設(shè)備通常開機(jī)前先連接好機(jī)械密封的冷卻水，停機(jī)時先關(guān)機(jī)再切斷冷卻水。冷卻水采用自來水即可。冷卻水壓力≤0.2Mpa。物料必須進(jìn)入工作腔內(nèi)方可開機(jī)，并且，要保證不在斷料的情況下運(yùn)行以免空轉(zhuǎn)使機(jī)械密封件（機(jī)封）因高溫?zé)龎幕蛴绊懯褂脡勖?。冷卻水進(jìn)出口接頭配備軟管尺寸?8mm皮管。

2、確認(rèn)接通機(jī)封冷卻水后，啟動電機(jī)，再三要求電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與主軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致方可運(yùn)轉(zhuǎn)工作，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)！

3、在使用機(jī)器時，液態(tài)物料必須連續(xù)輸入或在容器內(nèi)保持一定量。應(yīng)避免空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)！

4、通常只需通過高位自重向管線式乳化泵設(shè)備進(jìn)入物料，進(jìn)料必須連續(xù)輸入，保持物料有較好的流動性。而對物料流動性較差時，黏度≥4000CP時管線式乳化泵設(shè)備進(jìn)口要配用輸送泵，泵入壓力≤0.3Mpa。選擇泵應(yīng)以膠體泵（凸輪轉(zhuǎn)子泵）之類，其流量與所選管線式乳化泵的流量范圍相匹配。（應(yīng)大于最小流量值，小于流量值）

5、嚴(yán)禁金屬屑或堅(jiān)硬的難以破碎的雜物進(jìn)入工作腔體內(nèi)，以免造成工作定子、轉(zhuǎn)子及設(shè)備的毀滅性的損壞。

6、本設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)后應(yīng)將工作腔內(nèi)及定、轉(zhuǎn)子清洗干凈。

7、管線式乳化泵設(shè)備如工藝工作腔可另配保溫層，用于對物料的冷卻或加熱，開機(jī)時先接通冷卻液或?qū)嵊?。保溫夾層工作壓力≤0.2Mpa，在加工有溫度要求時（如瀝青）必須加熱或冷卻到正常工作溫度、盤車、開機(jī)。

8、設(shè)備在易燃、易爆的工作環(huán)境中使用時，則必須選用相應(yīng)級別的防爆電機(jī)。

9、生產(chǎn)完畢后，必須將設(shè)備清凈干凈，這樣既保持定、轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到了保護(hù)機(jī)器密封的作用。必要時，在該外圍附近設(shè)計(jì)安裝一套清洗循環(huán)裝置。

10、根據(jù)用戶使用的介質(zhì)不同，對進(jìn)出口過濾器必須作定期清潔以免進(jìn)料量減少而影響生產(chǎn)效益。進(jìn)入工作腔內(nèi)物料必須是流體，不允許有干粉料、團(tuán)塊的物料直接進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則，會造成悶機(jī)而損壞設(shè)備。

11、定期檢查定、轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)磨損過大、應(yīng)及時更換相應(yīng)的部件以保證分散、乳化的效果。

12、管線式乳化泵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有液體滲漏現(xiàn)象，則必須在停機(jī)后調(diào)節(jié)機(jī)封的壓力。

13、在使用本設(shè)備前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保操作人員和設(shè)備的安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設(shè)置安全保護(hù)系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機(jī)接地裝置。

十、進(jìn)口高速剪切乳化泵安裝與調(diào)試

1、檢查乳化泵進(jìn)出口封條是否完好，有無雜物、金屬屑等有損設(shè)備的物質(zhì)混入機(jī)體內(nèi)。

2、檢查電動機(jī)和整機(jī)在運(yùn)輸或出庫時有否損壞現(xiàn)象，連接電源開關(guān)時要安裝安全接觸電氣裝置。

3、在本設(shè)備的進(jìn)出口與工藝管遒連接前，首先清洗工藝管道，在確保工藝管道無焊渣、金屬屑、玻璃屑、石英砂等有損設(shè)備的硬物質(zhì)后方可與本機(jī)連接。

4、管線式乳化泵設(shè)備安裝位置選擇盡可能靠近與容器最近的部位，如容器的底部。使管路必須簡單直接，盡可能減少使用彎頭管路構(gòu)件，從而減少物料在流通過程中的阻力。

5、乳化泵設(shè)備安裝位置的選擇與容器保持垂直水平為宜，如傾裝時，一定要密封良好，要防潮、防塵、防濕、防爆。

6、在開機(jī)之前，首先盤轉(zhuǎn)動主軸，手感應(yīng)覺輕重均勻、靈活、無其它摩擦聲和異常聲。

7、管線式乳化泵設(shè)備在安裝管路上時，進(jìn)出口管道采用快裝式卡箍活接結(jié)構(gòu)。

8、在上述工作均完成后，啟動電源裝置，反復(fù)開關(guān)查看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與主動軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志相一致，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)。如機(jī)器運(yùn)作正常即可生產(chǎn)使用。

十一、進(jìn)口高速剪切乳化泵設(shè)備拆卸與安裝

1：拆卸

1、拆裝說明以RHO/RHT管線式為例（見7.5.1/7.6.1章節(jié)a節(jié)“結(jié)構(gòu)圖"），拆卸前將與設(shè)備的聯(lián)接部位拆除，使工作現(xiàn)場不妨礙拆除設(shè)備的拆裝工作。

2、松開定子（1）上聯(lián)接螺栓，松動后平移拉出。注：千萬小心，不要使定子齒與轉(zhuǎn)子體相碰，以免損壞定、轉(zhuǎn)子。

3、用?10圓鋼插入主軸（6）上的裝拆工藝孔，用扳手松下主軸上的蓋形螺母，取下轉(zhuǎn)子（2）及調(diào)整軸套。

4、拆下聯(lián)接支架（4）與殼體（工作腔體）（3）上的聯(lián)接螺栓，取下殼體（3）。

5、機(jī)封（機(jī)械密封件）（5）裝拆見機(jī)械密封使用說明。

6、松開電機(jī)軸上的緊定螺釘，拆下主軸，設(shè)備即拆卸完畢。

2：安裝

安裝操作方法與拆卸的順序相反，舉一反三。

十二、進(jìn)口高速剪切乳化泵故障排除

十三、進(jìn)口高速剪切乳化泵機(jī)械密封維護(hù)說明

1：使用條件

2：封液條件

十五、進(jìn)口高速剪切乳化泵對安裝機(jī)封的技術(shù)要求

1、安裝機(jī)封的軸(或軸套)的徑向跳動公差<0.04mm,外徑尺寸公差h6,表面粗糙度Ra不大于3.2um。

2、安裝密封的或其它類似的旋轉(zhuǎn)式機(jī)械在工作時,轉(zhuǎn)子軸向竄動量不超過0.3mm。

3、密封腔體和密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差為佳0.04mm，與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度Ra不大于3.2um。

十六、進(jìn)口高速剪切乳化泵機(jī)械密封的安裝及拆卸

進(jìn)口高速剪切乳化泵安裝之前的注意事項(xiàng)

1、安裝之前應(yīng)首先檢查軸(或軸套)表面及密封腔內(nèi)壁，密封壓蓋內(nèi)表面是否有毛刺，溝痕等,如果發(fā)現(xiàn)毛刺，溝痕應(yīng)修平，打光，并用汽油清洗，保持清潔，不能留有臟物在表面上。

2、檢查機(jī)械密封各零件是否有損壞之處，特別是動靜環(huán)的密封端面是否有碰傷痕跡，如果發(fā)現(xiàn)有損壞時須進(jìn)行修復(fù)或更換各零件，并清洗干凈，保持零件表面特別是磨擦端面)無塵灰，鐵屑等雜質(zhì)。

3、不準(zhǔn)用不清潔的清潔用品擦動靜環(huán)端面，應(yīng)用干凈柔軟的紗布或棉紙等介質(zhì)擦洗。裝配時應(yīng)將動靜環(huán)的密封端面和動環(huán)密封圈與軸(或軸套)的接觸面上涂上一層清潔的機(jī)油或透平油。

十七、進(jìn)口高速剪切乳化泵機(jī)械密封的安裝

此機(jī)械密封為內(nèi)置式機(jī)械密封，裝配關(guān)系如7.5.1/7.6.1章節(jié)a節(jié)“結(jié)構(gòu)圖"所示，安裝步驟如下：

1、選把機(jī)械密封安裝到腔體上，擰緊聯(lián)接螺釘。

2、把機(jī)封軸套的緊定螺釘擰緊。

3、松開螺釘再把定位塊取下。

十八、進(jìn)口高速剪切乳化泵安裝示意圖

十九、進(jìn)口高速剪切乳化泵機(jī)械密封的拆卸

拆卸步驟與安裝順序相反。

1、把定位塊卡到軸套上,再擰緊螺釘。

2、把機(jī)封軸套的緊盯螺釘旋松。

3、松開螺釘，再把機(jī)械密封從腔體上取下來。

二十、進(jìn)口高速剪切乳化泵機(jī)械密封的使用

1、機(jī)械密封運(yùn)行前進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封是否有泄漏現(xiàn)像，如果有泄漏現(xiàn)像，應(yīng)找出泄漏的原因，并設(shè)法消除，如果無效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝，直至打靜壓無泄漏(或輕微泄漏為止)。

2、盤車，旋向與機(jī)器正常工作旋向相同，試驗(yàn)是否相同，試驗(yàn)是否感覺輕松，如果盤不動或吃力，則應(yīng)檢查安裝是否正確。

3、特別注意，啟動之前應(yīng)選檢查腔內(nèi)充滿液體，應(yīng)注意把密封腔內(nèi)的汽體排除干凈，選開。

4、冷卻水，再啟動運(yùn)行，運(yùn)行過程中不能使機(jī)械密封出現(xiàn)磨擦的狀態(tài)。

5、選停車后關(guān)封液入口閥門。

二十一、進(jìn)口高速剪切乳化泵機(jī)械密封的運(yùn)行保養(yǎng)

設(shè)備運(yùn)行中,要注意如下事項(xiàng)：

1、每次設(shè)備運(yùn)行完成后，應(yīng)立即清洗腔體，沖洗可用普通自來水，壓力控制在此期間0.05Mpa以下，一般情況下能實(shí)現(xiàn)流動即可，其作用是降溫和帶走可能泄漏物，以保正機(jī)械密封下次能更好的使用。

2、過高的外沖洗壓力對機(jī)械密封的運(yùn)行是有害的。

3、啟動后若有泄漏現(xiàn)像，如泄漏不多，可觀察一段時間至泄漏量正常為止，如果連續(xù)運(yùn)行不通10小時泄漏不減少，則應(yīng)停機(jī)檢查。

4、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查。當(dāng)運(yùn)行中泄漏量超過標(biāo)準(zhǔn)時。則應(yīng)停機(jī)檢查。

5、注意溫度變化，運(yùn)行初期溫升穩(wěn)定后以密封腔體處不燙手為宜。

二十二、進(jìn)口高速剪切乳化泵乳化泵保修說明

1：含冷卻循環(huán)的機(jī)封款

1、工作時未通冷卻劑循環(huán)。2、使機(jī)封干燥磨擦燒壞。

以上兩種情況不在保修范圍內(nèi)

正常的操作情況下，機(jī)械密封部件保修6個月

2：無冷卻循環(huán)的機(jī)封款

1、脫離介質(zhì)運(yùn)動。2、工作腔未清洗干凈，使介質(zhì)無法到達(dá)機(jī)封動靜環(huán)磨合面。以上兩種工況條件下，使機(jī)封干磨擦而被燒毀不予保修。