詳細介紹
一、進口羅茨鼓風機產(chǎn)品概述
美國尼科NICO進口羅茨鼓風機系屬容積回轉鼓風機,利用兩個葉形轉子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積,在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體,當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時,因有較高壓力的氣體回流,這時工作容積中的壓力突然升高,然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉子依次交替工作。其的特點是使用時當壓力在允許范圍內(nèi)加以調節(jié)時流量之變動甚微,壓力選擇范圍很寬,具有強制輸氣的特點。輸送時介質不含油。結構簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小。這種鼓風機結構簡單,制造方便,適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓,也可用作真空泵。由于周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動,因而會產(chǎn)生較大的氣體動力噪聲。此外,轉子之間和轉子與氣缸之間的間隙會造成氣體泄漏,從而使效率降低。羅茨鼓風機的排氣量為0.15~150立方米/分,轉速為 150~3000轉/分。單級壓比通常小于1.7,可達2.1,可以多級串聯(lián)使用。兩轉子互不接觸,它們之間靠嚴密控制的間隙實現(xiàn)密封,故排出的氣體不受潤滑油污染。
二、進口羅茨鼓風機選型參數(shù)
公稱通徑:50-250(mm)
風量范圍:0.4-362(m3/min)
功率范圍:0.75-600kw
轉速范圍:600-1950r/min
防爆標志:ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防護等級:IP54/IP65
額定電壓:DC24v、220v、380v,660v,1140v(DC、AC)
溫度范圍:-20℃~120℃
風壓范圍:1000-8000mmAq
泵體材質:鑄鐵、WCB、304、316、316L
三、進口羅茨鼓風機主要特點
1.羅茨鼓風機系屬容積回轉式鼓風機;
2.使用時當壓力在允許的范圍內(nèi)加以調節(jié)時流量之變動甚微、壓力選擇范圍 很寬,具有強制輸氣的特征;
3.輸送的介質不含油。結構簡單,維修方便,使用壽命長,整機振動小。
4.由于采用了三葉轉子結構形式及合理的殼體內(nèi)進出風口處的結構,所以風機振動小,噪聲低。
5.葉輪和軸為整體結構且葉輪無磨損,風機性能持久不變,可以長期連續(xù)運轉。
6.風機容積利用率大,容積效率高,且結構緊湊,安裝方式靈活多變。
7.機種齊全,可滿足不同用戶不同用途的需要。
四、進口羅茨鼓風機使用條件
1、輸送介質的進汽溫度通常不得大于40℃。
2、介質中微粒的含量不得超過100mg/m3,微粒尺寸不得超過最小工作間隙的一半。
3、運轉中軸承溫度不得高于95℃,潤滑油溫度不高于65℃。
4、使用壓力不得高于銘牌上規(guī)定的升壓范圍。
5、羅茨鼓風機葉輪與機殼、葉輪與側板、葉輪與葉輪間隙在出廠時已調好,重新裝配時要保證該間隙。
6、羅茨鼓風機運行時,主油箱、副油箱油位必須在油位計兩條紅線之間。
7、檢查進出口聯(lián)接部位有無忘記緊固的地方,配管的支承件是否完備。需用冷卻水的鼓風機、真空泵要檢查冷卻水的安裝是否符合要求。
五、進口羅茨鼓風機應用領域
1.用于污水處理。
羅茨鼓風機廣泛應用于各類污水處理。
2.氣力輸送系統(tǒng)。
氣力輸送主要用于飼料石灰粉、味精豆皮、二氧化硅、淀粉、魚粉等粉狀物的輸送。也可用于糧食輸送、糧食輸送吸糧機或天車真空泵,也可用于羅茨鼓風機。
3.水產(chǎn)養(yǎng)殖。
目前,許多水產(chǎn)養(yǎng)殖采用微孔曝氣技術,可以提高養(yǎng)殖效率,羅茨鼓風機也用于水產(chǎn)養(yǎng)殖,增氧曝氣。
4.煤化工行業(yè)。
羅茨鼓風機也用于煤化工行業(yè),有的用于污水處理,有的用于不同的工藝流程。
許多行業(yè)選擇羅茨鼓風機的主要原因是:結構簡單、價格便宜、使用壽命長。輸送空氣清潔,使羅茨鼓風機得到廣泛應用。
5.羅茨風機在化工行業(yè)的應用。
羅茨鼓風機廣泛應用于化工行業(yè),根據(jù)不同的工作條件,如輸送化工原料、輸送反應氣體、曝氣攪拌、污水處理、通風排氣、氣體壓力、脈沖除塵等,多用于羅茨鼓風機的氣力輸送性能。
6.脫硫氧化中的用途。
在脫硫氧化的火電廠,需要對煙氣進行脫硫。脫硫是按照化學方法進行的,化學反應后煙氣中二氧化硫的含量會大大降低,以達到排放標準。在這種化學反應過程中,二氧化硫變成晶體結晶,過程需要氧氣的氧化。因此,羅茨風機將用于提供足夠的氧氣,以確?;瘜W反應的有效運行。
六、進口羅茨鼓風機結構圖
七、進口羅茨鼓風機主要配件材質表
編號 | 英文名稱 | 中文名稱 | 材質 |
1. | Gearcase | 齒輪箱 | FC25 |
2. | Oilsplash | 甩油片 | SS41 |
3. | Oilplug | 加油塞 | S45C |
4. | Bearing | 軸承 | SUJ2 |
5. | Bearingcase | 軸承座 | FC25 |
6. | labyrinthseal | 軸封 | SS41 |
7. | Eyebolt | 吊環(huán) | S45C |
8. | Rotor | 葉輪 | FC25 |
9. | sidecover | 側蓋 | FC25 |
10. | Oilcase | 油箱 | FC25 |
11. | sealcase | 油封座 | FC25 |
12. | pulley | 皮帶輪 | FC25 |
13. | Nut | 螺帽 | SS41 |
14. | seal | 油封 | NBR |
15. | Nut | 螺帽 | SS41 |
16. | shaft | 主軸 | SCM440 |
17. | Maincasing | 主殼 | FC25 |
18. | spurgear | 正齒輪 | SNCM21 |
19. | Oildrain | 洩油塞 | S45C |
20. | Oilgauge | 油鏡 | S45C |
八、進口羅茨鼓風機詳細型號與參數(shù)
型號 | 風量(m3/min) | 風壓(mmAq) | 功率(kw) | 轉速(rpm) | 噪音(db) |
LC-040 | 0.4-1.05 | 1000-5000 | 0.75-2.2 | 950-1950 | 65-75 |
LC-050 | 0.99-2.92 | 1000-7000 | 1.5-5.5 | 850-1750 | 68-80 |
LC-065 | 2.0-5.1 | 1000-8000 | 3-7.5 | 850-1750 | 72-85 |
LC-080 | 4.1-8.5 | 1000-8000 | 5.5-15 | 850-1750 | 73-88 |
LC-100 | 5.8-13 | 1000-8000 | 7.5-18.5 | 850-1750 | 75-90 |
LC-125S | 8.1-19.4 | 1000-8000 | 11.0-30.0 | 850-1750 | 78-92 |
LC-125 | 10.2-24.6 | 1000-8000 | 15-45 | 850-1750 | 80-94 |
LC-150 | 13.3-31.8 | 1000-8000 | 18.5-55 | 850-1750 | 82-95 |
LC-200 | 17.01-51.03 | 1000-8000 | 22-75 | 600-1500 | 85-100 |
LC-200A | 27.7-79.7 | 1000-8000 | 30-90 | 600-1500 | 87-100 |
LC-250 | 27.7-79.7 | 1000-8000 | 30-90 | 600-1500 | 88-103 |
LC-250A | 39.4-108.3 | 1000-8000 | 45-110 | 600-1500 | 88-103 |
LC-300 | 58.9-159 | 1000-8000 | 55-110 | 600-1500 | 88-103 |
LC-300A | 88.3-186 | 1000-8000 | 55-280 | 600-1200 | 88-103 |
LC-350 | 138-291 | 1000-8000 | 75-450 | 600-1200 | 88-103 |
LC-400 | 236-362 | 1000-8000 | 90-600 | 600-900 | 88-103 |
九、進口羅茨鼓風機安裝尺寸圖
十、進口羅茨鼓風機安裝尺寸表
型號 | A | B | C | D | E | F | G | H | J | K | L | M | N | P | R | S | 重量(kg) |
LC-050 | 240 | 270 | 165 | 20 | 370 | 125 | 15 | 15 | 15 | 360 | 90 | 75 | 18 | 734 | 15 | 200 | 100 |
LC-065 | 280 | 290 | 165 | 20 | 370 | 210 | 15 | 15 | 15 | 360 | 95 | 75 | 18 | 734 | 15 | 200 | 120 |
十一、進口羅茨鼓風機安裝尺寸圖
十二、進口羅茨鼓風機安裝尺寸表
型號 | A | B | C | D | E | F | G | H | J | K | L | M | N | P | R | S | 重量(kg) |
LC-080 | 310 | 350 | 220 | 20 | 450 | 190 | 25 | 17 | 15 | 400 | 102 | 75 | 18 | 934 | 25 | 250 | 200 |
LC-100 | 365 | 420 | 220 | 20 | 450 | 290 | 25 | 17 | 15 | 400 | 115 | 75 | 18 | 934 | 25 | 250 | 230 |
LC-125 | 440 | 485 | 310 | 25 | 605 | 320 | 25 | 21 | 19 | 515 | 155 | 100 | 20 | 1190 | 25 | 350 | 450 |
LC-150 | 495 | 540 | 310 | 25 | 605 | 425 | 25 | 21 | 19 | 515 | 155 | 100 | 20 | 1190 | 25 | 350 | 500 |
十三、進口羅茨鼓風機安裝尺寸圖
十四、進口羅茨鼓風機安裝尺寸表
型號 | A | B | C | D | E | F | G | H | J | K | L | M | N | P | R | S | 重量(kg) |
LC-200 | 500 | 510 | 360 | 30 | 730 | 270 | 35 | 23 | 19 | 650 | 187 | 125 | 200 | 550 | 40 | 550 | 810 |
LC-250 | 620 | 620 | 388 | 30 | 730 | 460 | 35 | 23 | 19 | 670 | 225 | 125 | 200 | 550 | 40 | 550 | 1100 |
十五、進口羅茨鼓風機故障處理
1、葉輪與葉輪摩擦
⑴ 葉輪上有污染雜質,造成間隙過?。?/p>
⑵ 齒輪磨損,造成側隙大;
⑶ 齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步;
⑷ 軸承磨損致使游隙增大。
⑴ 清除污物,并檢查內(nèi)件有無損壞;
⑵ 調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值30%~50%應更換齒輪;
⑶ 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達75%;
⑷ 更換軸承;
2、葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼
⑴ 安裝間隙不正確;
⑵ 運轉壓力過高,超出規(guī)定值;
⑶ 運轉溫度過高;
⑷ 機殼或機座變形,風機定位失效;
⑸ 軸承軸向定位不佳。
⑴重新調整間隙;
⑵查出超載原因,將壓力降到規(guī)定值;
⑶檢查安裝準確度,減少管道拉力;
⑷調整葉輪與墻板間隙,并使用風機專用游隙軸承。
3、溫度過高
⑴ 油箱內(nèi)油太多、太稠、太臟;
⑵ 過濾器或消聲器堵塞;
⑶ 壓力高于規(guī)定值;
⑷ 葉輪過度磨損,間隙大;
⑸ 通風不好,室內(nèi)溫度高,造成進口溫度高;
⑹ 運轉速度太低,皮帶打滑。
⑴ 降低油位或挾油;
⑵ 清除堵物;
⑶ 降低通過鼓風機的壓差;
⑷ 修復間隙;
⑸ 開設通風口,降低室溫;
⑹ 加大轉速,防止皮帶打滑。
4、流量不足
⑴ 進口過濾堵塞;
⑵ 葉輪磨損,間隙增大得太多;
⑶ 皮帶打滑;
⑷ 進口壓力損失大;
⑸ 管道造成通風泄漏。
⑴ 清除過濾器的灰塵和堵塞物;
⑵ 修復間隙;
⑶ 拉緊皮帶并增加根數(shù);
⑷ 調整進口壓力達到規(guī)定值;
⑸ 檢查并修復管道。
5、漏油或油泄漏到機殼中
⑴ 油箱位大高,由排油口漏出;
⑵ 密封磨損,造成軸端漏油;
⑶ 壓力高于規(guī)定值;
⑷ 墻板和油箱的通風口堵塞,造 成油泄漏到機殼中。
⑴ 降低油位;
⑵ 更換密封;
⑶ 疏通通風口,中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞,打開墻板下的旋塞;
6、異常振動和噪聲立即停車
⑴ 滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損;
⑵ 齒輪側隙過大,不對中,固定不緊;
⑶ 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊;
⑷ 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞;
⑸ 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦;
⑹ 由于積垢或異物使葉輪失去平衡;
⑺地腳螺栓及其他緊固件松動。
⑴ 更換軸承或軸承座;
⑵ 重裝齒輪并確保側隙;
⑶ 清洗鼓風機,檢查機殼是否損壞;
⑷ 檢查背壓,檢查葉輪是否對中,并調整好間隙;
⑸ 檢查過濾器及背壓,加大葉輪與機殼進口處間隙;
⑹ 清洗葉輪與機殼,確保葉輪工作間隙;
⑺ 擰緊地腳螺栓并調平底座。
7、電機超載
⑴ 與規(guī)定壓力相比,壓差大,即背壓或進口壓力大高;
⑵ 與設備要求的流量相比,風機流量太大,因而壓力增大;
⑶ 進口過濾堵塞,出口管道障礙或堵塞;
⑷ 轉動部件相碰和磨擦(卡?。?;
⑸ 油位太高;
⑹ 窄V型皮帶過熱,振動過大,皮帶輪過小。
⑴ 降低壓力到規(guī)定值;
⑵ 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉速;
⑶ 清除障礙物;
⑷ 立即停機,檢查原因;
⑸ 將油位調到正確位置;
⑹ 檢查皮帶張力,換成大直徑的皮帶輪。
8、壓力不足
(1)由于風機長期運行,可能是皮帶打滑,使轉速降低;
(2)可能是設備出廠前對壓力的校準不準確;
(3)可能客戶要求不清晰,出現(xiàn)加工錯誤;
(4)管道有泄漏;
(5)放風閥設置的過大;
(6)安全閥的安全壓力設置的過低;